Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: Жана-Даурская глина 50, пирофиллит 50 [1].
Недостатком указанного состава являются относительно невысокая механическая прочность при сжатии, низкая морозостойкость и содержание в шихте дефицитной тугоплавкой глины.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров [2], включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд - 50, пирофиллит - 40, полевошпатовый концентрат - 10.
Недостатком указанного состава керамической массы являются низкая морозостойкость и относительно высокое водопоглощение.
Целью изобретения является повышение морозостойкости и снижение водопоглощения.
Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, дополнительно содержит отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть “хвостов” гравитации
циркон-ильменитовых руд 40-60
пирофиллит 35-45
отвальные вскрышные породы золоторудного
месторождения 5-15
В качестве плавня используются отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения. Огнеупорность отвальных вскрышных пород золоторудного месторождения 1180-1250°С, гранулометрический состав позволяет вводить их в керамические массы без предварительного дробления и рассева: насыпная плотность 1400-1450 кг/м3, зерна размером более 3 мм в количестве 1-3%, количество тонкодисперсных частиц размером менее 0,1 мм не превышает 20%. Химический состав компонентов приведен в табл.1.
Химический состав компонентов
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
Составы керамических масс
Физико-механические показатели кислотоупоров
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше морозостойкость и ниже водопоглощение, чем прототип.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С.38-41.
2. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Получение кислотоупорных материалов с применением отходов производств. // Строительные материалы. - 2002. - №2 – С.18-20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2006 |
|
RU2340579C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2004 |
|
RU2281265C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2582614C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2004 |
|
RU2281926C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2005 |
|
RU2307105C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2006 |
|
RU2337081C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2009 |
|
RU2387614C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2288200C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2006 |
|
RU2340581C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2005 |
|
RU2292319C1 |
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Предложены составы керамических масс для производства кислотоупоров, включающие, мас.%: глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60, пирофиллит 35-45 и отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15. Полученная керамическая масса позволяет получить кислотоупоры на основе отходов производств с высокой морозостойкостью и низким водопоглощением. Использование отходов производств способствует охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических кислотоупорных материалов. 3 табл.
Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопоглощения, она содержит дополнительно отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глинистая часть “хвостов” гравитации
циркон-ильменитовых руд 40-60
Пирофиллит 35-45
Отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15
АБДРАХИМОВА Е.С | |||
и др | |||
“Получение кислотоупорных материалов с применением отходов производств”, Строительные материалы, 2002, № 2, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Производство кислотоупорных изделий | 1949 |
|
SU78321A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724642A1 |
Устройство для электростатического нанесения покрытий | 1981 |
|
SU1097183A3 |
АБДРАХИМОВ Д.В | |||
и др | |||
“Керамический кирпич из отходов производств без применения природных материалов”, Строительные материалы, 2002, № 8, с | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
2005-04-27—Публикация
2003-07-01—Подача