КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК Российский патент 2008 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.

Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина - 50, пирофиллит 50 / Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С 38-41 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60, пирофиллит 35-45, отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15 / Пат. 2250884 Российская Федерация, МПК С2 С04В 33/00. Керамическая масса для получения кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. - Опубл. 27.04.2005, Бюл. №12 / [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость.

Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости кислотоупорных плиток.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, дополнительно вводят кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60, пирофиллит 35-45, кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты 5-15.

Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты образуется после плавления сырьевых материалов при производстве минеральной ваты. Минералогический состав шлака в основном представлен стеклофазой.

Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты использовался в качестве плавня. Имея повышенное содержание стеклофазы, кальция (СаО - 23,6%) и магния (MgO - 14,6%), кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты способствует спеканию кислотоупоров, при этом повышается термическая стойкость изделий. Химический состав компонентов приведен в табл.1.

Таблица 1.Химический состав компонентовКомпонентыСодержание компонентов, мас.%SiO₂Al₂О₃Fe₂О₃СаОMgOR₂Oп.п.пГлинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд58,7421,396,211,761,221,827,34Пирофиллит52,8534,880,40,220,10,097,78Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты43,27,36,7223,614,62,79-

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кислотоупорных плиток.

Таблица 2.Составы керамических массКомпонентыСодержание компонентов, мас.%12345Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых РУД6055504540Пирофиллит3540404045Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты55101515

Таблица 3.Физико-механические показатели кислотоупоровПоказателиСоставыПрототип12345Термостойкость, теплосмены8101215153-7Кислотостойкость, %97,898,298,498,598,497,2-97,8Механическая прочность при сжатии, МПа87949810310180-95

Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше термостойкость, чем у прототипа.

Полученное техническое решение при использовании кальций-магнийсодержащего «королька» от производства минеральной ваты позволяет повысить термостойкость кислотоупорных плиток.

Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С 38-41.

2. Пат. 2250884 Российская Федерация, МПК С2 С04В 33/00. Керамическая масса для получения кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. - Опубл. 27.04.2005, Бюл. №12.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, пирофиллит и кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты, содержащий в мас.%: SiO₂ 43,20; Al₂O₃ 7,30; Fe₂O₃ 6,72; СаО 23,60; MgO 14,60; R₂O 2,79, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60; пирофиллит 35-45; кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты 5-15. 3 табл.

Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты, содержащий, мас.%: SiO₂ - 43,20; Al₂O₃ - 7,30; Fe₂O₃ - 6,72; СаО - 23,60; MgO - 14,60; R₂O - 2,79, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60пирофиллит 35-45кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты, содержащий, мас.%: SiO₂ - 43,20; Al₂O₃ - 7,30; Fe₂O₃ - 6,72; СаО - 23,60; MgO - 14,60; R₂O - 2,79 5-15