УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА Российский патент 2005 года по МПК C03B37/18 C03B37/02 

Изобретение относится к производству средств связи и может быть использовано при производстве кварцевых волоконных световодов.

Известно аналогичное устройство, включающее установленные на раме в предохранительном кожухе державку с оправкой, узел вращения и реактор напыления заготовки световодов (см., например, патент США №5211732, кл. 65/182).

Известное устройство обладает тем недостатком, что не позволяет увеличить конечную длину световода и повысить выход годной продукции.

Целью представленного устройства является возможность значительно увеличить конечную длину световода и повысить выход годной продукции.

Цель может быть достигнута за счет того, что устройство снабжено направляющими и первой нижней подвижной платформой, установленными на раме, на верхнем основании которой закреплены ограниченные сверху рамкой другие направляющие, на которых установлены вторая и третья подвижные платформы, при этом все три подвижные платформы связаны общим составным валом, позволяющим перемещаться первой и третьей платформам синхронно или с разными соотношениями скоростей, третья верхняя платформа установлена на верхней части рамы и имеет узел крепления державки с выполненной съемной оправкой, одно из оснований которой контактирует с узлом вращения, вторая платформа снабжена печью обезвоживания, а предохранительный кожух выполнен в виде пары гофр, установленных с обеих сторон третьей платформы, и состоит из двух частей одинакового объема, аналогичный кожух закреплен на первой подвижной платформе и имеет стыковочный узел связи с реактором напыления или печью остекловывания, выполненными с возможностью соединения с печью обезвоживания. Предложенное устройство поясняется чертежом.

Устройство включает раму 1, направляющие 2, нижнюю первую подвижную платформу 3, на которой установлен патрон 4 с оправкой 5, вторую платформу 6 с печью обезвоживания 7, третью платформу 8 с узлом крепления 9 державки 10 и оправки 5; закрепленные на верхнем основании рамы 1 направляющие 11 ограничены сверху рамкой 12.

Устройство имеет реактор напыления 13, защитный кожух 14 в виде гофры, который при помощи стыковочного узла 15 взаимодействует с реактором напыления 13.

Устройство имеет привод вращения 16, плазменную горелку 17, печь остекловывания 18 и составной вал 19.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают подвижную первую нижнюю платформу 3 в крайнее нижнее положение, закрепляют в патроне 4 оправку 5. Подвижную вторую платформу 6 с печью обезвоживания 7 поднимают выше “штатного” положения, при этом верхнюю третью платформу 8 с узлом крепления 9 державки 10 и оправки 5 опускают до уровня зазора, обеспечивающего установку державки 10 и теплового экрана (на чертеже нет), затем на “штатное место” устанавливают реактор напыления 13 и начинают подъем оправки 5 “вверх” до того момента, пока одно из оснований оправки 5, имеющее вид многогранника, не выйдет за пределы реактора напыления 13 для насадки на оправку 5 указанных выше теплового экрана и державки 10. Основание оправки 5, имеющее вид многогранника, устанавливают для контакта с узлом вращения узла крепления 9 и закрепляют державку 10 и тепловой экран (на чертеже нет).

Платформу 6 с печью обезвоживания 7 опускают до взаимодействия с реактором напыления 13. Кожух 14 в виде гофры поднимают и связывают с реактором напыления 13 посредством стыковочного узла 15. Производят полную продувку установки. Включают привод вращения 16 оправки 5 и плазменную горелку 17 реактора напыления 13. При подаче соответствующих реагентов производят процесс напыления, т.е. многократное наращивание пористых стеклянных слоев на державку 10 и оправку 5 при синхронном перемещении платформ 3 и 8 “вверх” и “вниз”.

После окончания процесса напыления горелку 17 реактора 13 отключают и подвижную платформу 3 переводят в крайнее нижнее положение, а подвижную платформу 8 - в крайнее верхнее положение. После чего опускают кожух 14 и снимают оправку 5.

Платформу 6 с печью 7 поднимают, выводят из соединения печь 7 с реактором напыления 13 и устанавливают печь остекловывания 18.

Платформу 6 с печью 7 опускают до взаимодействия с печью остекловывания 18.

Включают обе печи. Начинают процесс обезвоживания и остекловывания при равномерном опускании платформы 8.

Далее производят процесс перетяжки с большого диаметра на меньший, при расстыковке составного вала 19, связывающего платформы (3 и 8) с использованием дополнительной оправки (не указана на чертеже), и перемещение платформы (3 и 8) “вниз” с разным соотношением скоростей, и получают заготовку световода нужного диаметра.

Изобретение относится к технологии производства оптического волокна и может быть использовано при производстве кварцевых волоконных световодов. Устройство представляет собой установленные на раме в предохранительном кожухе державку с оправкой, узел вращения и реактор напыления. На раме также установлены направляющие и нижняя подвижная платформа. На верхнем основании рамы закреплены вторые направляющие, которые ограничены сверху рамкой. На вторых направляющих закреплены две другие подвижные платформы. Все три платформы связаны общим составным валом, позволяющим передвигаться платформам синхронно или с разными соотношениями скоростей. Одна из подвижных платформ - верхняя, установлена на верхней части рамы и имеет узел крепления державки с оправкой, одно из оснований которой имеет вид многогранника и контактирует с узлом вращения, другая платформа снабжена печью обезвоживания. Предохранительный кожух выполнен в виде пары гофр, установленных с обеих сторон верхней платформы, и состоит из двух частей одинакового объема. Аналогичный кожух закреплен на нижней подвижной платформе и имеет стыковочный узел связи с реактором напыления или печью остекловывания. Изобретение обеспечивает увеличение конечной длины световода и повышение выхода годной продукции. 1 ил.

Устройство для изготовления заготовки оптического волокна, включающее установленные на раме державку с оправкой, узел вращения и реактор напыления, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими и первой нижней подвижной платформой, установленными на раме, на верхнем основании которой закреплены ограниченные сверху рамкой другие направляющие, на которых установлены вторая и третья подвижные платформы, при этом все три подвижные платформы связаны общим составным валом, позволяющим перемещаться первой и третьей платформам синхронно или с разными соотношениями скоростей, третья верхняя платформа установлена на верхней части рамы и имеет узел крепления державки с выполненной съемной оправкой, одно из оснований которой контактирует с узлом вращения, вторая платформа снабжена печью обезвоживания, а предохранительный кожух выполнен в виде пары гофр, установленных с обеих сторон третьей платформы, и состоит из двух частей одинакового объема, аналогичный кожух закреплен на первой подвижной платформе и имеет стыковочный узел связи с реактором напыления или печью остекловывания, выполненными с возможностью соединения с печью обезвоживания.