МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕТОВОДОВ Советский патент 1995 года по МПК C03B37/16 

Описание патента на изобретение SU1424301A1

Изобретение относится к оборудованию для обработки стекла, а именно к установкам для изготовления заготовок световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, в приборостроении и связи, на предприятиях, занимающихся производством волоконно-оптических линий связи.

Целью изобретения является повышение качества заготовок световодов, а также обеспечение гигиены процесса.

На фиг. 1 изображен механизм перемещения заготовок световодов, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 верхняя часть стойки с закрепленным на ней приводом.

Механизм перемещения заготовок световодов состоит из основания в виде колонны 1, установленной на шариковом опорно-поворотном устройстве 2. На колонне 1 посредством направляющих 3 и роликов 4 установлена с возможностью вертикального перемещения каретка 5. На каретке 5 смонтирована стойка 6 с закрепленным на ней приводом 7, служащим для вращения штока 8. Верхний конец штока 8 закреплен в червячной шестерне привода 7, нижний посредством шарикоподшипников 9 в ползуне 10, установленном с возможностью вертикального перемещения в подвижной трубе 11. Труба 11 закреплена на колонне с помощью кронштейна 12. Посредством нижнего фланца 13, захватов 14 и уплотнителя в виде уплотнительного кольца 15 труба 11 стыкуется с реактором установки при напылении блока или с печью остекловывания при остекловывании блока.

Герметичность ввода штока 8 в трубу 11 обеспечивается с помощью сальникового узла 16. Вертикальное перемещение каретки 5 осуществляется посредством привода 17, винта 18 и гайки 19, закрепленной на каретке 5.

На нижнем конце штока 8 установлен патрон 20, служащий для крепления кварцевой затравки.

Поворот колонны 1 и ее фиксирование относительно реактора и печи остекловывания осуществляется с помощью привода 21. Сверху на трубе 11 установлен клапан 22, служащий для поддува внутрь нее очищенного и осушенного азота. Для защиты ползуна 10 и нижней части трубы 11 от теплового излучения печи остекловывания установлены экраны 23 и обойма 24, изготовленные из кварцевого стекла. Для защиты шарикоподшипников 9 от хлорной среды реактора внутрь ползуна 10 подается очищенный и осушенный азот. Подача азота производится посредством золотникового устройства 25 и трубки 26.

Для защиты штока 8 от перегрева внутрь его подается вода. Подача воды производится посредством золотникового устройства 27 и трубки 28.

Получение кварцевых блоков производится в реакторе путем реагентов SiCl4, GeCl4, CF-6 к горелкам реактора, работающим на смеси водорода и кислорода. Мелкие частицы стекла, образующиеся в результате реакции пламенного гидролиза, осаждаются на торцовую поверхность кварцевой затравки. Получаемая при этом пористая заготовка выращивается в осевом направлении, вращается посредством привода 7 и перемещается вверх посредством привода 17, винта 18 и гайки 19. Независимо от длины получаемой заготовки расстояние между опорами вращения штока, расположенными в червячной шестерне привода 7 и ползуне 10, остается неизменным, что позволяет иметь постоянную величину радиального биения напыляемого торца заготовки и тем самым постоянный профиль показателя преломления по ее длине.

Похожие патенты SU1424301A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕТОВОДОВ 1986
  • Болотин Л.А.
  • Перевозников В.В.
  • Лорьян Р.Р.
  • Барышников В.М.
  • Пиминов А.С.
SU1419078A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 2005
  • Лорьян Роберт Рафаэлович
RU2389696C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ СВЕТОВОДНОГО ВОЛОКНА 1980
  • Шаповал Г.И.
  • Курашев В.А.
  • Ходаковский М.Д.
SU895012A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 2003
  • Лорьян Р.Р.
  • Афанасьев В.Д.
RU2255909C1
Установка для остекловывания пористых заготовок 1987
  • Дзюбло Александр Кириллович
  • Кузуб Сергей Геннадиевич
  • Портнова Валентина Петровна
  • Шубин Валентин Никифорович
  • Юхнов Борис Георгиевич
SU1413060A1
Станок для изготовления электровакуумных приборов 1983
  • Левинсон Владимир Исакович
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Жигалов Валерий Александрович
  • Горбунов Виктор Дмитриевич
SU1157031A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ВОЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ 2010
  • Блинов Леонид Михайлович
  • Герасименко Александр Павлович
  • Гуляев Юрий Васильевич
RU2422387C1
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ТРУБ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 2015
  • Кулеш Алексей Юрьевич
  • Устинов Сергей Валерьевич
  • Клочков Иван Анатольевич
RU2591856C1
Устройство для многоколенной пространственной гибки труб 1985
  • Бондаренко Владимир Ильич
  • Кимлык Владимир Антонович
SU1268245A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 1991
  • Стебаков В.С.
  • Дорфман Г.А.
  • Хотимченко В.С.
  • Жахов В.В.
  • Прохорова Т.И.
RU2005696C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 424 301 A1

Реферат патента 1995 года МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕТОВОДОВ

Изобретение относится к оборудованию для обработки стекла, а именно к установкам для изготовления заготовок световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, в приборостроении и связи, на предприятиях, занимающихся производством волоконно оптических линий связи. Цель изобретения повышение качества заготовок световодов, а также обеспечивание гигиены процесса. Механизм перемещения заготовок световодов содержит установленный на основании в опорах вращения с возможностью вертикального перемещения приводной шток с патроном для кварцевой затравки. Механизм также снабжен неподвижно закрепленной на основании трубой. В трубе соосно размещен шток. Нижняя опора вращения штока выполнена в виде ползуна, контактирующего с внутренней поверхностью трубы. На трубе расположен уплотнитель. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 424 301 A1

1. МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕТОВОДОВ, содержащий установленный на основании в опорах вращения с возможностью вертикального перемещения приводной шток с патроном для кварцевой затравки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок световодов, он снабжен неподвижно закрепленной на основании трубой, в которой соосно размещен шток, а нижняя опора вращения штока выполнена в виде ползуна, контактирующего с внутренней поверхностью трубы. 2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гигиены процесса, он снабжен расположенным на трубке уплотнителем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1424301A1

Каталог фирмы Wako koeki Co, LTD, N WB-670, Токио 7.10.83.

SU 1 424 301 A1

Авторы

Попов Г.И.

Болотин Л.А.

Перевозников В.В.

Анцифиров А.Г.

Даты

1995-12-27Публикация

1986-09-24Подача