СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКОВОК СТЕБЛЕВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2005 года по МПК B30B9/30 A01F15/18 

Описание патента на изобретение RU2259920C1

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть реализовано при формировании паковок стеблеволокнистых материалов, например короткого льняного, пенькового волокна или стеблей льняной соломы/тресты.

Известен способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, заключающийся в наматывании по периферии паковки непрерывного слоя материала. Этот способ реализован в конструкции рулонных пресс-подборщиков, например РПК, в которых формирование круглых паковок льносоломы/тресты осуществляется путем наматывания по периферии паковки непрерывного стеблевого слоя, подбираемого с льнища [с.213. 1], при этом транспортирующие полотна создают поперечное обжатие паковки, необходимое для уплотнения материала.

Недостатком этого технического решения является то, что паковка получается слоистой (трудноразбираемой), округлой формы (не удобной при транспортировании), а конструкция пресса - сложной в изготовлении.

Известен также способ формирования паковок, заключающийся в уплотнении материала за счет изменения первоначального объема прессовочной камеры при перемещении прессовочной плиты (как, например, в прессах для формирования волокна - ГПВ-1, ЛПК-1М, Москалева [с.178, 179. 2]) или прессующих дуг, образующих объем прессовочной камеры (как в прессе ПКП-100, предназначенном для формирования паковок льняной тресты/соломы при ее уборке с льнища в период заготовки [с.183. 2]).

Недостатком известных технических решений является то, что они предполагают перед процессом непосредственного прессования паковки формирование навески определенной массы или объема и имеют сложный привод рабочих органов.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является способ формирования паковок, в котором с целью повышения равномерности плотности материала в паковке камера установлена с возможностью принудительного качания относительно вальцов, подающих непрерывный слой прессуемого материала в прессовочную камеру [3]. Недостатком известного технического решения является то, что в нем для осуществления привода прессовочной камеры и операций обвязки и выгрузки кипы из прессовочной камеры требуется наличие сложных по конструкции механизмов.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции машин для паковки стеблеволокнистых материалов и обеспечение формирования легкоразбираемых паковок из непрерывного слоя.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что уплотнение (изменение объемной плотности) паковки осуществляется за счет подачи в ограниченный объем прессовочной камеры вальцовой парой в течение некоторого времени непрерывного слоя прессуемого материала через щель в ребре (стыке граней) прессовочной камеры.

Сказанное поясняется чертежом, на котором показаны средства, реализующие заявленный способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, обозначено: 1 - непрерывный слой стеблеволокнистого материала; 2 - вальцовая пара, подающая слой материала через щель в ребре (стыке граней) прессовочной камеры; 3 - прессовочная камера.

Заявленный способ реализуется при следующей последовательности действий: Непрерывный слой стеблеволокнистого материала подается к вальцовой паре. Вальцы создают поперечное обжатие слоя. При этом за счет сил трения между прессуемым материалом и поверхностью вальцов стеблеволокнистый слой перемещается в прессовочную камеру через щель в ее ребре, где при непрерывной подаче материала со временем происходит его уплотнение - увеличение объемной плотности паковки. При достижении определенной плотности паковки подача материала в прессовочную камеру прекращается и осуществляется обвязка и выгрузка готовой паковки из прессовочной камеры. После этого начинается формирование следующей паковки. Подача прессуемого материала через щель в ребре прессовочной камеры обеспечивает большую равномерность плотности паковки по сечению камеры. Поскольку грани прессовочной камеры располагаются под углом, отличным от 90° к направлению усилия, сжимающего материал в прессовочной камере, то это обстоятельство способствует перемещению материала вдоль граней камеры и выравниванию плотности материала по ее сечению.

При реализации заявленного способа паковка получается легкоразбираемой, а конструкция пресса простой.

Библиографические данные

1. Соловьев А.Я. Льноводство. Изд. второе, переработанное и дополненное. - М.: В.О."Агропромиздат". 1984.

2. Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон: Кострома: КГТУ, 1999. - 207 с., ил.

3. АС СССР SU 751358 A, 30.07.1980, А 01 F 15/00.

Похожие патенты RU2259920C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР 2006
  • Пашин Евгений Львович
  • Румянцева Ирина Анатольевна
  • Красильникова Виктория Геннадьевна
RU2304872C1
СПОСОБ УБОРКИ ЛЬНА И ТРЕСТЫ ПРИ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЯХ 2003
  • Смирнов Н.А.
RU2260932C2
Пресс для формирования паковок лубяного сырья 1983
  • Файзуллаев Абдулла
  • Валишин Фан Назмич
  • Щекотов Виктор Петрович
  • Алимходжаев Аскар
SU1144652A1
Рулонный пресс-подборщик 1977
  • Ермачков В.Г.
  • Жаворонкин В.Г.
SU792620A1
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 2000
  • Родин А.С.
  • Филиппов А.Н.
  • Голдович В.П.
  • Манойло В.Д.
  • Калинин В.В.
  • Белова Н.Г.
  • Александров В.Н.
  • Дунец Г.И.
RU2186480C2
СПОСОБ УБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ ТРЕСТЫ ЛЬНЯНОЙ 2003
  • Смирнов Н.А.
RU2257704C2
СУШИЛКА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР 2012
  • Ковалёв Михаил Михайлович
  • Апыхин Александр Павлович
  • Лачуга Юрий Федорович
  • Романов Вячеслав Анатольевич
RU2502927C1
СПОСОБ УБОРКИ ТРЕСТЫ ЛЬНЯНОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Смирнов Н.А.
  • Смирнов С.В.
  • Трофимов М.А.
RU2246200C2
Способ формирования паковок из снопов льносырья 1987
  • Евдокимович Владимир Иванович
  • Литвинов Геннадий Георгиевич
SU1521360A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМИРОВАНИЯ КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ СОЛОДКИ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ 2007
  • Салдаев Александр Макарович
RU2332835C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКОВОК СТЕБЛЕВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть реализовано при формировании паковок стеблеволокнистых материалов. Способ включает процесс подачи материала в прессовочную камеру, изменения объемной плотности пакуемого материала, обвязки и выгрузки паковки. Изменение объемной плотности паковки осуществляется за счет подачи в ограниченный объем прессовочной камеры вальцовой парой непрерывного слоя прессуемого материала через щель в ребре прессовочной камеры. В результате обеспечивается упрощение конструкции машин для паковки стеблеволокнистых материалов и формирование легкоразбираемых паковок из непрерывного слоя. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 259 920 C1

Способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, включающий процессы подачи материала в прессовочную камеру, изменения объемной плотности пакуемого материала, обвязки и выгрузки паковки, отличающийся тем, что изменение объемной плотности паковки осуществляют за счет подачи в ограниченный объем прессовочной камеры вальцовой парой непрерывного слоя прессуемого материала через щель в ребре прессовочной камеры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2259920C1

Устройство для формирования тюков из сена,соломы и тому подобных материалов 1974
  • Костиков Анатолий Иванович
SU751358A1
ДЬЯЧКОВ В.А
Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон
Кострома: КГТУ, 1999, с.178, 179, рис.10.8
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА 0
SU170294A1
МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА 1991
  • Смирнов Н.А.
  • Зинцов А.Н.
  • Мартынов П.А.
RU2021671C1
DE 3611640 A1, 08.10.1987
US 3520250 A1, 14.07.1970.

RU 2 259 920 C1

Авторы

Дьячков В.А.

Соболев И.А.

Даты

2005-09-10Публикация

2004-09-27Подача