Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть реализовано при формировании паковок стеблеволокнистых материалов, например короткого льняного, пенькового волокна или стеблей льняной соломы/тресты.
Известен способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, заключающийся в наматывании по периферии паковки непрерывного слоя материала. Этот способ реализован в конструкции рулонных пресс-подборщиков, например РПК, в которых формирование круглых паковок льносоломы/тресты осуществляется путем наматывания по периферии паковки непрерывного стеблевого слоя, подбираемого с льнища [с.213. 1], при этом транспортирующие полотна создают поперечное обжатие паковки, необходимое для уплотнения материала.
Недостатком этого технического решения является то, что паковка получается слоистой (трудноразбираемой), округлой формы (не удобной при транспортировании), а конструкция пресса - сложной в изготовлении.
Известен также способ формирования паковок, заключающийся в уплотнении материала за счет изменения первоначального объема прессовочной камеры при перемещении прессовочной плиты (как, например, в прессах для формирования волокна - ГПВ-1, ЛПК-1М, Москалева [с.178, 179. 2]) или прессующих дуг, образующих объем прессовочной камеры (как в прессе ПКП-100, предназначенном для формирования паковок льняной тресты/соломы при ее уборке с льнища в период заготовки [с.183. 2]).
Недостатком известных технических решений является то, что они предполагают перед процессом непосредственного прессования паковки формирование навески определенной массы или объема и имеют сложный привод рабочих органов.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является способ формирования паковок, в котором с целью повышения равномерности плотности материала в паковке камера установлена с возможностью принудительного качания относительно вальцов, подающих непрерывный слой прессуемого материала в прессовочную камеру [3]. Недостатком известного технического решения является то, что в нем для осуществления привода прессовочной камеры и операций обвязки и выгрузки кипы из прессовочной камеры требуется наличие сложных по конструкции механизмов.
Технической задачей изобретения является упрощение конструкции машин для паковки стеблеволокнистых материалов и обеспечение формирования легкоразбираемых паковок из непрерывного слоя.
Поставленная техническая задача решается за счет того, что уплотнение (изменение объемной плотности) паковки осуществляется за счет подачи в ограниченный объем прессовочной камеры вальцовой парой в течение некоторого времени непрерывного слоя прессуемого материала через щель в ребре (стыке граней) прессовочной камеры.
Сказанное поясняется чертежом, на котором показаны средства, реализующие заявленный способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, обозначено: 1 - непрерывный слой стеблеволокнистого материала; 2 - вальцовая пара, подающая слой материала через щель в ребре (стыке граней) прессовочной камеры; 3 - прессовочная камера.
Заявленный способ реализуется при следующей последовательности действий: Непрерывный слой стеблеволокнистого материала подается к вальцовой паре. Вальцы создают поперечное обжатие слоя. При этом за счет сил трения между прессуемым материалом и поверхностью вальцов стеблеволокнистый слой перемещается в прессовочную камеру через щель в ее ребре, где при непрерывной подаче материала со временем происходит его уплотнение - увеличение объемной плотности паковки. При достижении определенной плотности паковки подача материала в прессовочную камеру прекращается и осуществляется обвязка и выгрузка готовой паковки из прессовочной камеры. После этого начинается формирование следующей паковки. Подача прессуемого материала через щель в ребре прессовочной камеры обеспечивает большую равномерность плотности паковки по сечению камеры. Поскольку грани прессовочной камеры располагаются под углом, отличным от 90° к направлению усилия, сжимающего материал в прессовочной камере, то это обстоятельство способствует перемещению материала вдоль граней камеры и выравниванию плотности материала по ее сечению.
При реализации заявленного способа паковка получается легкоразбираемой, а конструкция пресса простой.
Библиографические данные
1. Соловьев А.Я. Льноводство. Изд. второе, переработанное и дополненное. - М.: В.О."Агропромиздат". 1984.
2. Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон: Кострома: КГТУ, 1999. - 207 с., ил.
3. АС СССР SU 751358 A, 30.07.1980, А 01 F 15/00.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2006 |
|
RU2304872C1 |
СПОСОБ УБОРКИ ЛЬНА И ТРЕСТЫ ПРИ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЯХ | 2003 |
|
RU2260932C2 |
Пресс для формирования паковок лубяного сырья | 1983 |
|
SU1144652A1 |
Рулонный пресс-подборщик | 1977 |
|
SU792620A1 |
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК | 2000 |
|
RU2186480C2 |
СПОСОБ УБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ ТРЕСТЫ ЛЬНЯНОЙ | 2003 |
|
RU2257704C2 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР | 2012 |
|
RU2502927C1 |
СПОСОБ УБОРКИ ТРЕСТЫ ЛЬНЯНОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2246200C2 |
Способ формирования паковок из снопов льносырья | 1987 |
|
SU1521360A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМИРОВАНИЯ КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ СОЛОДКИ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ | 2007 |
|
RU2332835C1 |
Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть реализовано при формировании паковок стеблеволокнистых материалов. Способ включает процесс подачи материала в прессовочную камеру, изменения объемной плотности пакуемого материала, обвязки и выгрузки паковки. Изменение объемной плотности паковки осуществляется за счет подачи в ограниченный объем прессовочной камеры вальцовой парой непрерывного слоя прессуемого материала через щель в ребре прессовочной камеры. В результате обеспечивается упрощение конструкции машин для паковки стеблеволокнистых материалов и формирование легкоразбираемых паковок из непрерывного слоя. 1 ил.
Способ формирования паковок стеблеволокнистых материалов, включающий процессы подачи материала в прессовочную камеру, изменения объемной плотности пакуемого материала, обвязки и выгрузки паковки, отличающийся тем, что изменение объемной плотности паковки осуществляют за счет подачи в ограниченный объем прессовочной камеры вальцовой парой непрерывного слоя прессуемого материала через щель в ребре прессовочной камеры.
Устройство для формирования тюков из сена,соломы и тому подобных материалов | 1974 |
|
SU751358A1 |
ДЬЯЧКОВ В.А | |||
Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон | |||
Кострома: КГТУ, 1999, с.178, 179, рис.10.8 | |||
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU170294A1 |
МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА | 1991 |
|
RU2021671C1 |
DE 3611640 A1, 08.10.1987 | |||
US 3520250 A1, 14.07.1970. |
Авторы
Даты
2005-09-10—Публикация
2004-09-27—Подача