Известно устройство для прессования волокнистого материала, содержащее -прессовые валки, подающие материал в емкость с тарной оболочкой.
Особенность предложенного устройства для прессования волокнистого материала состоит в том, что емкость для материала выполнена в виде конусной обечайки, на которую надевают тарную оболочку; обечайка расположена под углом к направлению подачи в нее материала и снабжена плунжером для выталкивания порции спрессованного материала. Перед парой прессовых валков предусмотрена накопительная камера с парой валков, подающих волокнистый материал.
На чертеже изображено описываемое устройство, продольный разрез.
Устройство для прессования волокнистого материала содержит: пару валков 1, подающих волокнистый материал в накопительную камеру 2; пару прессовых валков 3, подающих материал в емкость, состоящую из прессовой камеры 4, плунжера 5, конусной обечайки 6, на которую надевают тарную оболочку 7.
В накопительную камеру подают определенное количество волокна объемным весом 40-50 /сг/жз и включают -прессовые валки 3, которые сжимают его до плотности 900-
1200 кг/м, позволяющей сохрапять волокнистый материал в свободном состоянии в течение 10-20 сек при плотности 500-600 кг/м. Волокно такой плотности поступает в прессовую камеру 4. Плунжер 5 подает волокно в конусную обечайку, расположенную под прямым углом к направлению подачи в нее материала. Благодаря конусной форме обечайки обеспечивается вертикальное уплотнение волокна, а суммарное уплотнение его в обечайке достигает порядка 650-700 кг/м.
Спрессованное волокно выдавливается из обечайки, под действием упругих сил разбухает и захватывает тарную оболочку.
Плотность волокна в устройстве регулируется плотномерами 8, один из которых подает имнульсы при плотности волокна менее 30 кг/м, а другой - при более 80 кг/м.
При полученни импульса от первого плотномера электродвигатель привода прессовых валков 3 отключается, и волокно поступает в накопительную камеру 2. При получении имнульса от второго плотномера электродвигатель переключается на вторую скорость, прессовые валки приводятся во вращение и выбирают из накопительной камеры волокна больше, чем его поступает, до тех пор, пока не будет получен импульс от первого плотноПредмет изобретения
1. Устройство для прессования волокнистого материала, содержащее прессовые валки, подающие материал в емкость с тарной оболочкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, емкость выполнена в виде предназначенной для надевания тарной оболочки конусной обечайки.
расположенной под углом к направлению подачи в нее материала, и снабжена плунжером для выталкивания порции спрессованного материала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленной перед парой прессовых валков накопительной камерой с парой валков, подающих волокнистый материал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пакетирования волокнистого материала | 1978 |
|
SU833152A3 |
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2084347C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU180087A1 |
КОМПАКТИРОВАННОЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПАКТИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ КОМПАКТИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2010 |
|
RU2476609C2 |
Пресс для волокнистых материалов | 1977 |
|
SU749685A1 |
Горизонтальный гидравлический пресс | 1975 |
|
SU604707A1 |
Гидравлический пресс для прессования кип из волокнистых материалов | 1988 |
|
SU1574478A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ФЛЮТИНГ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ НСПЦ МАССЫ | 2015 |
|
RU2728404C2 |
Способ упаковки листового табака в транспортно-грузовые единицы | 1989 |
|
SU1729918A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ЩИТА | 1995 |
|
RU2120372C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация