УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1965 года по МПК B30B9/30 B21J13/14 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU170294A1

Известно устройство для прессования волокнистого материала, содержащее -прессовые валки, подающие материал в емкость с тарной оболочкой.

Особенность предложенного устройства для прессования волокнистого материала состоит в том, что емкость для материала выполнена в виде конусной обечайки, на которую надевают тарную оболочку; обечайка расположена под углом к направлению подачи в нее материала и снабжена плунжером для выталкивания порции спрессованного материала. Перед парой прессовых валков предусмотрена накопительная камера с парой валков, подающих волокнистый материал.

На чертеже изображено описываемое устройство, продольный разрез.

Устройство для прессования волокнистого материала содержит: пару валков 1, подающих волокнистый материал в накопительную камеру 2; пару прессовых валков 3, подающих материал в емкость, состоящую из прессовой камеры 4, плунжера 5, конусной обечайки 6, на которую надевают тарную оболочку 7.

В накопительную камеру подают определенное количество волокна объемным весом 40-50 /сг/жз и включают -прессовые валки 3, которые сжимают его до плотности 900-

1200 кг/м, позволяющей сохрапять волокнистый материал в свободном состоянии в течение 10-20 сек при плотности 500-600 кг/м. Волокно такой плотности поступает в прессовую камеру 4. Плунжер 5 подает волокно в конусную обечайку, расположенную под прямым углом к направлению подачи в нее материала. Благодаря конусной форме обечайки обеспечивается вертикальное уплотнение волокна, а суммарное уплотнение его в обечайке достигает порядка 650-700 кг/м.

Спрессованное волокно выдавливается из обечайки, под действием упругих сил разбухает и захватывает тарную оболочку.

Плотность волокна в устройстве регулируется плотномерами 8, один из которых подает имнульсы при плотности волокна менее 30 кг/м, а другой - при более 80 кг/м.

При полученни импульса от первого плотномера электродвигатель привода прессовых валков 3 отключается, и волокно поступает в накопительную камеру 2. При получении имнульса от второго плотномера электродвигатель переключается на вторую скорость, прессовые валки приводятся во вращение и выбирают из накопительной камеры волокна больше, чем его поступает, до тех пор, пока не будет получен импульс от первого плотноПредмет изобретения

1. Устройство для прессования волокнистого материала, содержащее прессовые валки, подающие материал в емкость с тарной оболочкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, емкость выполнена в виде предназначенной для надевания тарной оболочки конусной обечайки.

расположенной под углом к направлению подачи в нее материала, и снабжена плунжером для выталкивания порции спрессованного материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленной перед парой прессовых валков накопительной камерой с парой валков, подающих волокнистый материал.

Похожие патенты SU170294A1

название год авторы номер документа
Устройство для пакетирования волокнистого материала 1978
  • Нилс Эрик Стремберг
SU833152A3
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Тращенко В.В.
RU2084347C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1966
SU180087A1
КОМПАКТИРОВАННОЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПАКТИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ КОМПАКТИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ 2010
  • Шаруда Александр Николаевич
  • Кольцов Владислав Викторович
  • Казаков Сергей Васильевич
  • Павлов Сергей Владимирович
RU2476609C2
Пресс для волокнистых материалов 1977
  • Тращенко Владимир Владимирович
SU749685A1
Горизонтальный гидравлический пресс 1975
  • Герасимов Александр Андреевич
SU604707A1
Гидравлический пресс для прессования кип из волокнистых материалов 1988
  • Новак Вадим Михайлович
  • Аникин Валерий Владимирович
  • Островский Григорий Израилевич
SU1574478A1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ФЛЮТИНГ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ НСПЦ МАССЫ 2015
  • Нордстрём, Фредрик
RU2728404C2
Способ упаковки листового табака в транспортно-грузовые единицы 1989
  • Бекренев Борис Иванович
  • Молотков Юрий Анатольевич
  • Врабий Николай Васильевич
SU1729918A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ЩИТА 1995
  • Геран Лундгрен
  • Курт Шедин
  • Ларс-Отто Сислегорд
  • Свен-Ингвар Торбьернссон
RU2120372C1

Иллюстрации к изобретению SU 170 294 A1

Реферат патента 1965 года УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА

Формула изобретения SU 170 294 A1

SU 170 294 A1

Даты

1965-01-01Публикация