КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ Российский патент 2005 года по МПК B65D19/10 B65D77/06 B65D88/10 

Изобретение относится к контейнеру для транспортировки и хранения жидкостей, содержащему подставку в виде поддона для сменной внутренней емкости из пластика с четырьмя боковыми стенками, нижним и верхним днищами, отформованной на верхнем днище, закупориваемой наливной горловиной и отформованным на нижнем участке одной боковой стенки выпускным патрубком со сливной арматурой, а также решетчатый корпус с горизонтальными и вертикальными стержнями из металла для размещения внутренней емкости, причем концы вертикальных стержней приварены к нижнему и верхнему огибающим краевым профилям.

При боковом смещении известного из ЕР 0370307 В1 контейнера для транспортировки и хранения жидкостей этого рода на нижележащем аналогичном контейнере во время транспортировки или при штабелировании возникает опасность того, что верхний контейнер с угловыми и средними ножками соскользнет вниз с выполненного в виде трубы верхнего краевого профиля решетчатого корпуса нижнего контейнера. Вследствие этого верхний участок решетчатого корпуса нижнего контейнера расширится под весом заполненного жидкостью верхнего контейнера, в результате чего ослабнут резьбовые соединения раскосов крышки, проходящих по диагонали по верхнему днищу пластиковой внутренней емкости, с верхним краевым профилем, и получат повреждения внутренняя емкость, а также сварные соединения верхних концов вертикальных стержней с верхним краевым профилем решетчатого корпуса. Существует также опасность того, что при транспортировке штабелированных контейнеров откажут сварные соединения вертикальных стержней с верхним краевым профилем решетчатого корпуса вследствие внешних ударных и толчковых нагрузок и краевой профиль частично или полностью отделится от вертикальных стержней решетчатого корпуса, что вызовет транспортные повреждения контейнеров.

В основе изобретения лежит задача усовершенствования конструкции решетчатого корпуса родового контейнера для транспортировки и хранения жидкостей в отношении повышения надежности штабелирования и транспортировки контейнера.

Эта задача решается согласно изобретению посредством контейнера для транспортировки и хранения жидкостей с признаками п.1 формулы изобретения.

Зависимые пункты включают в себя предпочтительные и целесообразные усовершенствования изобретения.

Контейнер для транспортировки и хранения жидкостей согласно изобретению отличается следующими преимуществами.

Верхний плоский огибающий край верхнего краевого профиля решетчатого корпуса контейнера для транспортировки и хранения жидкостей обеспечивает надежное опирание штабелированного контейнера его угловыми и средними ножками на нижний контейнер. Выполненный в двойном ребре верхнего краевого профиля решетчатого корпуса волнообразный профиль преимущественно с тремя огибающими краями выступов под сварку и волнообразный профиль сплющенных верхних концов, выполненных в виде полых профилей вертикальных стержней решетчатого корпуса, по меньшей мере, с двумя выступами под сварку обеспечивают оптимальную рельефную сварку вертикальных стержней и верхнего краевого профиля решетчатого корпуса в виде крестообразного соединения, причем гофры, выполненные во внешнем волнообразном профиле имеющего внутренний и внешний волнообразные профили двойного ребра верхнего краевого профиля решетчатого корпуса, обеспечивают оптимизацию прижимного усилия сварочных электродов. Выполненное ограниченно пружинящим опорное ребро, которое направлено от двойного ребра диагонально внутрь в верхний краевой профиль решетчатого корпуса и опирается внутренним краем на верхние концы вертикальных стержней решетчатого корпуса, устанавливается под штабелирующей нагрузкой вышележащего контейнера по всей ширине на верхние концы вертикальных стержней решетчатого корпуса, так что места сварки на крестообразных соединениях вертикальных стержней и горизонтального верхнего краевого профиля решетчатого корпуса не нагружаются штабелирующей нагрузкой, а действующая при штабелировании на каждый нижележащий контейнер ударная штабелирующая нагрузка амортизируется, что предотвращает повреждение решетчатого корпуса. За счет соединения уплощенных, имеющих волнообразный профиль верхних концов вертикальных, выполненных в виде трубы стержней решетчатого корпуса посредством дугообразных выгибов, которые под действием штабелирующей нагрузки вышележащего контейнера образуют ограниченно упругие места заданного сгиба, с трубчатыми частями стержней улучшается амортизирующее действие верхнего краевого профиля решетчатого корпуса, так что амортизируются толчковые нагрузки, которые могут быть вызваны вышележащим контейнером при транспортировке из-за неровностей проезжей части и жесткой подвески транспортного средства, а также из-за колебаний транспортного средства при движении. Наконец, за счет размещения верхних концов вертикальных стержней в огибающей, пазообразной вогнутости верхнего краевого профиля решетчатого корпуса предотвращается отделение стержней от краевого профиля, когда сварные соединения отдельных стержней решетчатого корпуса с верхним краевым профилем разрушаются из-за перегрузки в результате сверхвысокой внешней ударной или толчковой нагрузки, например при падении контейнера с большой высоты.

Изобретение поясняется ниже с помощью чертежей, на которых изображено:

- фиг.1: в перспективе контейнер для транспортировки и хранения жидкостей;

- фиг.2: в увеличенном виде сечение верхнего краевого профиля решетчатого корпуса контейнера для транспортировки и хранения жидкостей по фиг.1;

- фиг.3: в увеличенном виде сечение крестообразно-стыкового сварного соединения верхнего краевого профиля решетчатого корпуса контейнера с верхним концом вертикального стержня решетчатого корпуса по линии III-III на фиг.2;

- фиг.4-10: в увеличенном виде сечения других форм выполнения верхнего краевого профиля решетчатого корпуса контейнера;

- фиг.11: в перспективе два штабелированных контейнера для транспортировки и хранения жидкостей;

- фиг.12: в увеличенном виде схематичное частичное сечение по линии XII-XII на фиг.11.

Используемый в качестве одно- или многоразового контейнера контейнер 1 для транспортировки и хранения жидкостей содержит в качестве главных конструктивных элементов сменную внутреннюю емкость 2 в форме куба из пластика с четырьмя боковыми стенками 3-6, нижним 7 и верхним 8 днищами, отформованной на верхнем днище 8 закупориваемой крышкой 10 наливной горловиной 9 и отформованным на нижнем участке боковой стенки 3 выпускным патрубком 11 со сливной арматурой 12, а также внешний решетчатый корпус 13 из перекрещивающихся горизонтальных 14 и вертикальных 15 стержней из металла для размещения внутренней емкости 2, причем концы 16,17 вертикальных стержней 15 приварены к нижнему 18 и верхнему 19 огибающим краевым профилям решетчатого корпуса 13, а также подставку 20 в виде поддона с отвечающими евронормам габаритами по длине и ширине.

Выполненное в виде сточного дна нижнее днище 7 внутренней емкости 2 снабжено центральным сточным желобом 21, опускающимся от задней стенки 5 контейнера к выпускному патрубку 11 в передней стенке 3 контейнера, а внутренняя емкость 2 установлена нижним днищем 7 на соответствующем ему основании 22 подставки 20.

Основание 22 подставки 20, оборудованной для манипулирования погрузчиком, стеллажным манипулятором и подобными транспортными средствами, установлено на четырех угловых ножках 23-26, задней средней ножке 27, передней, выгнутой из основания 22 средней ножке 28, расположенной под сливной арматурой 12 контейнера 1, а также на двух боковых средних ножках 29,30, которые образованы внешними концами листа 31 жесткости в виде перемычки для основания 22.

Сплющенные верхние концы 17 выполненных в виде трубчатых участков вертикальных стержней 15 решетчатого корпуса 13 деформированы в волнообразный профиль 32 с двумя выступами 33,34 под сварку (фиг.3).

На верхнем краевом профиле 19 решетчатого корпуса 13, состоящем из открытого четырехгранного профиля 35 со скругленными гранями и отформованного на нем полутрубного профиля 36, отформовано проходящее по периметру поперек вертикальных стержней 15 двойное ребро 37, в котором выполнены внутренний 38 и внешний 39 волнообразные профили. Оба волнообразных профиля 38,39 входят друг в друга, а во внешнем волнообразном профиле 39 выполнены гофры 40. Внутренний волнообразный профиль 38 двойного ребра 37 краевого профиля 19 образует три огибающих края 41-43 выступов под сварку (фиг.2).

Верхние концы 17 вертикальных стержней 15 и двойное ребро 37 верхнего краевого профиля 19 решетчатого корпуса 13 контейнера 1 сварены между собой в шести местах рельефной сваркой в виде крестообразного соединения.

Верхний краевой профиль 19 решетчатого корпуса 13 имеет верхний плоский огибающий край 44 для опирания угловых и средних ножек 23-30 подставки 20 в виде поддона вышележащего контейнера 1' (фиг.2, 11, 12).

Верхний краевой профиль 19 решетчатого корпуса 13 имеет выполненное ограниченно пружинящим опорное ребро 45, которое направлено от двойного ребра 37 диагонально внутрь в краевой профиль, опирается внутренним краем 46 на верхние концы 17 вертикальных стержней 15 и под действием штабелирующей нагрузки одного или нескольких вышележащих контейнеров 1' прилегает приблизительно по всей ширине 47 к верхним концам 17 вертикальных стержней 15.

На фиг.4-10 изображены другие формы выполнения верхнего краевого профиля 19а-19g решетчатого корпуса 13 контейнера 1.

Краевой профиль 19а на фиг.4 выполнен в виде узкого, а краевой профиль 19b на фиг.5 - в виде широкого четырехгранного профиля со скругленными гранями.

У изображенного на фиг.6 верхнего краевого профиля 19с решетчатого корпуса 13 верхние концы 17 вертикальных стержней 15 установлены в огибающей пазообразной вогнутости 48 краевого профиля, которая образована двойным ребром 37, ограниченно пружинящим, направленным диагонально в краевой профиль опорным ребром 45 и отформованным на нем, направленным вниз краевым утолщением 49.

Изображенный на фиг.7 верхний краевой профиль 19d решетчатого корпуса 13 отличается от краевого профиля 19с на фиг.6 тем, что краевой профиль 19d образующим дно вогнутости 48, прямым опорным ребром 50 опирается на верхние концы 17 вертикальных стержней 15, причем вогнутость 48 краевого профиля 19d образована смещенным внутрь, примыкающим к двойному ребру 37, наклонным участком 51 стенки, опорным ребром 50 и отформованным на нем, направленным вниз краевым утолщением 49.

У изображенных на фиг.5-10 различных верхних краевых профилей 19b-19g решетчатого корпуса 13 контейнера 1 для транспортировки и хранения жидкостей уплощенные, имеющие волнообразный профиль 32 верхние концы 17 вертикальных, выполненных в виде труб стержней 15 решетчатого корпуса 13 посредством дугообразных выпуклостей 52, которые под действием штабелирующей нагрузки одного или нескольких вышележащих контейнеров 1' образуют ограниченно упругие места сгибов, соединены с прямыми трубчатыми участками 53 стержней 15, причем сечение выпуклостей 52 плавно переходит от плоского стержнеобразного сечения в трубчатое сечение.

При штабелировании двух контейнеров 1, 1' каждый верхний контейнер 1' угловыми и средними ножками 23-30 подставки 20 надежно опирается на верхний широкий край 44 верхнего краевого профиля 19 решетчатого корпуса 13 нижнего контейнера 1 (фиг.11, 12).

Контейнер для транспортировки и хранения жидкостей, содержащий подставку в виде поддона для сменной внутренней емкости из пластика с четырьмя боковыми стенками, нижним и верхним днищами, отформованной на верхнем днище, закупориваемой наливной горловиной и отформованным на нижнем участке одной боковой стенки выпускным патрубком со сливной арматурой, а также решетчатый корпус с горизонтальными и вертикальными стержнями из металла для размещения внутренней емкости. Причем концы вертикальных стержней приварены к нижнему и верхнему огибающим краевым профилям. При этом сплющенные верхние концы выполнены в виде полых профилей вертикальных стержней решетчатого корпуса, деформированы в волнообразный профиль, по меньшей мере, с двумя выступами под сварку. На выполненном в виде полого профиля верхнем краевом профиле решетчатого корпуса отформовано проходящее по периметру поперек вертикальных стержней двойное ребро, в котором выполнены внутренний и внешний волнообразные профили. Причем оба волнообразных профиля входят друг в друга. Во внешнем волнообразном профиле выполнены гофры, а внутренний волнообразный профиль образует, по меньшей мере, два огибающих края выступов под сварку, верхние концы вертикальных стержней решетчатого корпуса сварены между собой рельефной сваркой в виде крестообразного соединения. При этом верхний краевой профиль имеет верхний плоский огибающий край для опирания угловых и средних ножек подставки в виде поддона вышележащего контейнера. Предложенное устройство обеспечивает усовершенствование конструкции решетчатого корпуса контейнера для транспортировки и хранения жидкостей в отношении повышения надежности штабелирования и транспортировки контейнера. 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Контейнер для транспортировки и хранения жидкостей, содержащий подставку в виде поддона для сменной внутренней емкости из пластика с четырьмя боковыми стенками, нижним и верхним днищами, отформованной на верхнем днище, закупориваемой наливной горловиной и отформованным на нижнем участке одной боковой стенки выпускным патрубком со сливной арматурой, а также решетчатый корпус с горизонтальными и вертикальными стержнями из металла для размещения внутренней емкости, причем концы вертикальных стержней приварены к нижнему и верхнему огибающим краевым профилям, отличающийся тем, что сплющенные верхние концы (17) выполненных в виде полых профилей вертикальных стержней (15) решетчатого корпуса (13) деформированы в волнообразный профиль (32), по меньшей мере, с двумя выступами (33, 34) под сварку, на выполненном в виде полого профиля верхнем краевом профиле (19) решетчатого корпуса (13) отформовано проходящее по периметру поперек вертикальных стержней (15) двойное ребро (37), в котором выполнены внутренний и внешний волнообразные профили (38, 39), причем оба волнообразных профиля (38, 39) входят друг в друга, во внешнем волнообразном профиле (39) выполнены гофры (40), а внутренний волнообразный профиль (38) образует, по меньшей мере, два огибающих края (41, 42) выступов под сварку, верхние концы (17) вертикальных стержней (15) решетчатого корпуса (13) сварены между собой рельефной сваркой в виде крестообразного соединения, при этом верхний краевой профиль (19) имеет верхний плоский огибающий край (44) для опирания угловых и средних ножек (23-30) подставки (20) в виде поддона вышележащего контейнера (1').2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что внутренний волнообразный профиль (36) двойного ребра (37) верхнего краевого профиля (19) решетчатого корпуса (13) образует три огибающих края (39-41) выступов под сварку.3. Контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что верхний краевой профиль (19) решетчатого корпуса (13) имеет выполненное ограниченно пружинящим опорное ребро (45), которое направлено от двойного ребра (37) диагонально внутрь в краевой профиль (19), опирается внутренним краем (46) на верхние концы (17) вертикальных стержней (15) решетчатого корпуса и под действием штабелирующей нагрузки одного или нескольких вышележащих контейнеров (1') прилегает примерно по всей ширине (47) к верхним концам (17) вертикальных стержней (15).4. Контейнер по п.3, отличающийся тем, что верхние концы (17) вертикальных стержней (15) решетчатого корпуса удерживаются в огибающей пазообразной вогнутости (48) верхнего краевого профиля (19с) решетчатого корпуса (13), которая образована двойным ребром (37), ограниченно пружинящим опорным ребром (45) и отформованным на нем, направленным вниз краевым утолщением (49).5. Контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что верхние концы (17) вертикальных стержней (15) решетчатого корпуса удерживаются в огибающей пазообразной вогнутости (48) верхнего краевого профиля (19d) решетчатого корпуса (13), при этом краевой профиль (19d) образующим дно вогнутости (48) прямым опорным ребром (50) опирается на верхние концы (17) вертикальных стержней (15) решетчатого корпуса.6. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что пазообразная вогнутость (48) верхнего краевого профиля (19d) образована смещенным внутрь, примыкающим к двойному ребру (37) прямым или наклонным участком (51) стенки, опорным ребром (50) и отформованным на нем направленным вниз краевым утолщением (49).7. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что верхний краевой профиль (19а, 19b) решетчатого корпуса (13) выполнен в виде четырехгранного профиля со скругленными гранями.8. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что верхний краевой профиль (19) решетчатого корпуса (13) состоит из открытого четырехгранного профиля (35) со скругленными гранями и отформованного на нем полутрубного профиля (36).9. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что уплощенные, имеющие волнообразный профиль (32) верхние концы (17) вертикальных, выполненных в виде труб стержней (15) решетчатого корпуса (13) посредством дугообразных выпуклостей (52), которые под действием штабелирующей нагрузки одного или нескольких вышележащих контейнеров (1') образуют ограниченно упругие места заданного сгиба, соединены с трубчатыми участками (53) стержней (15) решетчатого корпуса.10. Контейнер по п.9, отличающийся тем, что сечение выпуклостей (52) вертикальных стержней (15) плавно переходит от плоского стержнеобразного сечения в трубчатое сечение.