Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению формованных изделий салона автомобиля.
Уже известен способ производства дублированного коврового покрытия (см. авторское свидетельство СССР №1683885, опубл. 15.10.1991).
Недостатком известного способа является низкая экологичность, сложность изготовления.
Задача заявленного изобретения направлена на обеспечение экологичности, на использование в производстве бикомпонентных (легкоплавких) волокон, различных отходов производства и исключения из производства связующих (полимерных дисперсий).
Задача заявленного изобретения достигается за счет того, что в способе производства дублированного коврового покрытия, включающем изготовление лицевой стороны в виде иглопробивного структурированного полотна, изготовление изнаночной стороны в виде иглопробивного полотна и дублирование полотен, структурирование полотна происходит на иглопробивной машине посредством пробивных игл с зазубринами, которые при прохождении через полотно захватывают волокна и протаскивают на необходимую глубину в щеточный транспортер, где происходит формирование ворса, изготовление иглопробивного полотна включает подготовку волокнистой смеси; холстоформирование, преобразование холста, скрепление холста, причем подготовка волокнистой смеси осуществляется на рыхлительно-смесовом агрегате, где происходят процессы рыхления и смешения волокна, затем из готовой волокнистой смеси формируют волокнистый холст, который поступает на преобразователь прочеса, предназначенный для получения многослойного волокнистого холста с хаотичным расположением волокон, с помощью отводного транспортера холст поступает на иглопробивную машину для преобразования в полотно, дублирование производят за счет сшивки иглопробивного и иглопробивного структурированного полотен с помощью пробивных игл, или с помощью термоадгезивов, или с помощью термоадгезивов в процессе формования деталей.
Примеры выполнения способа и использования оборудования.
Формование изделий происходит за счет применения легкоплавких волокон и термоадгезивов при производстве коврового полотна.
Данные технологии по производству полотен позволяют не применять полимерные дисперсии, т.е. обеспечивают экологичность использования таких полотен при изготовлении и последующей эксплуатации.
Производство коврового покрытия ≪Экопол≫ осуществляется в 3 стадии:
1. Изготовление лицевой стороны иглопробивного структурированного полотна.
2. Изготовление изнаночной стороны - иглопробивного полотна.
3. Дублирование полотен (3 варианта дублирования).
1. Изготовление лицевой стороны иглопробивного структурированного полотна.
Состав: полиэфирное волокно, полипропиленовое волокно и их смеси различной гаммы.
Структурирование полотна происходит на специальной иглопробивной машине посредством пробивных игл с зазубринами, которые при прохождении через полотно захватывают волокна и протаскивают на необходимую глубину в щеточный транспортер, где происходит формирование ворса.
2. Изготовление изнаночной стороны - иглопробивного полотна.
Состав:
3. Дублирование.
Процесс дублирования осуществляется 3 способами:
1 вариант: Дублирование происходит за счет сшивки полотен с помощью пробивных игл.
2 вариант: Дублирование происходит с помощью термоадгезивов.
3 вариант: Дублирование происходит с помощью термоадгезивов в процессе формования деталей.
1 вариант.
Процесс происходит на иглопробивном оборудовании, где осуществляется дублирование иглопробивного структурированного полотна и иглопробивного полотна.
Пробивными иглами захватывается определенное количество волокон из иглопробивного полотна и протаскивается на определенную глубину в иглопробивное структурированное полотно, тем самым происходит скрепление двух полотен.
2 вариант.
Процесс происходит на специальном оборудовании по нанесению термоадгезива. Структурированное полотно поступает на узел насыпания термоадгезива, затем в камеру нагрева для размягчения его. При выходе из камеры на структурированное полотно сверху накладывается иглпробивное полотно и с помощью охлаждающих каландров происходит дублирование полотен.
3 вариант.
Процесс происходит при формовании деталей. Структурированное полотно подается на узел насыпания термоадгезива. Затем сверху накладывается иглопробивное полотно. Поперечным ножом отрезается необходимый метраж, образуя тем самым заготовку. Заготовка поступает в камеру нагрева для размягчения термоадгезива и затем в зону пресса с холодной пресс-формой.
Изготовление полотна состоит из двух этапов:
1.1. Изготовление иглопробивного полотна;
1.2. Изготовление структурированного полотна.
1.1. Изготовление иглопробивного полотна.
Технологический процесс производства иглопробивного полотна состоит из следующих стадий:
- подготовка волокнистой смеси;
- холстоформирование;
- преобразование холста;
- скрепление холста.
Подготовка волокнистой смеси осуществляется на рыхлительно-смесовом агрегате, где происходят процессы рыхления и смешения волокна.
Затем готовая волокнистая смесь поступает на оборудование, где происходит холстоформирование.
Целью холстоформирования является формирование из текстильных волокон волокнистого холста - слоя с определенной плотностью сгущения волокна и с определенной их ориентацией.
Сформированный волокнистый холст поступает на преобразователь прочеса, который предназначен для многократного сложения прочеса с целью получения многослойного волокнистого холста определенной ширины и поверхностной плотности с хаотичным расположением волокон. С помощью отводного транспортера многослойная масса поступает на иглопробивную машину для преобразования в полотно. Скрепление волокнистого холста или преобразование в полотно происходит механическим способом. Этот способ основан на механическом воздействии пробивных игл с зазубринами на волокнистый холст, в результате чего протаскиваемые иглами волокна через всю толщину холста скрепляют и уплотняют его.
1.2. Изготовление структурированного полотна.
Технологический процесс производства структурированного полотна состоит из одной стадии: структурирование.
Целью этого процесса является изменение структуры иглопробивного полотна, в данном случае образование ворсового слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИГЛОПРОБИВНЫХ КРЕМНЕЗЕМНЫХ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2495172C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДУБЛИРОВАННОГО ВОЛОКНИСТОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА "МОНФОРМ" | 2009 |
|
RU2418115C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛА ГЕОТЕКСТИЛЬНОГО | 2022 |
|
RU2815026C2 |
Огнестойкий материал | 2022 |
|
RU2810768C2 |
Армодренажный гибкий композитный геотекстильный нетканый материал | 2021 |
|
RU2774741C1 |
ВЕЛЮРОВЫЙ КОВЕР С ПОВЕРХНОСТЬЮ, ПОДОБНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТАФТИНГОВОГО КОВРА | 2009 |
|
RU2501896C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕЛЕК И СУПИНАТОРОВ ОБУВИ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТЕЛЕК И СУПИНАТОРОВ ОБУВИ | 2002 |
|
RU2219815C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕЛЕК ОБУВИ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТЕЛЕК ОБУВИ | 2000 |
|
RU2166270C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2073552C1 |
Многослойный гибкий композитный текстильный материал для изготовления гигиенических стелек | 2021 |
|
RU2779086C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению формованных изделий салона автомобиля. Заявленное изобретение позволяет обеспечить экологичность за счет использования в производстве биокомпонентных (легкоплавких) волокон, различных отходов производства и исключения из производства связующих (полимерных дисперсий). Способ изготовления дублированного коврового покрытия включает изготовление лицевой стороны в виде иглопробивного структурированного полотна, изготовление изнаночной стороны в виде иглопробивного полотна и дублирование полотен. Структурирование полотна происходит на иглопробивной машине посредством пробивных игл с зазубринами, которые при прохождении через полотно захватывают волокна и протаскивают на необходимую глубину в щеточный транспортер, где происходит формирование ворса. Изготовление иглопробивного полотна включает подготовку волокнистой смеси, холстоформирование, преобразование холста, скрепление холста. Подготовка волокнистой смеси осуществляется на рыхлительно-смесовом агрегате, где происходят процессы рыхления и смешения волокна, затем из готовой волокнистой смеси формируют волокнистый холст, который поступает на преобразователь прочеса, предназначенный для получения многослойного волокнистого холста с хаотичным расположением волокон, с помощью отводного транспортера холст поступает на иглопробивную машину для преобразования в полотно, дублирование производят за счет сшивки иглопробивного и иглопробивного структурированного полотен с помощью пробивных игл, или с помощью термоадгезивов, или с помощью термоадгезивов в процессе формования деталей.
Способ изготовления дублированного коврового покрытия, включающий изготовление лицевой стороны в виде иглопробивного структурированного полотна, изготовление изнаночной стороны в виде иглопробивного полотна и дублирование полотен, причем структурирование полотна происходит на иглопробивной машине посредством пробивных игл с зазубринами, которые при прохождении через полотно захватывают волокна и протаскивают на необходимую глубину в щеточный транспортер, где происходит формирование ворса, изготовление иглопробивного полотна включает подготовку волокнистой смеси; холстоформирование, преобразование холста, скрепление холста, причем подготовка волокнистой смеси осуществляется на рыхлительно-смесовом агрегате, где происходят процессы рыхления и смешения волокна, затем из готовой волокнистой смеси формируют волокнистый холст, который поступает на преобразователь прочеса, предназначенный для получения многослойного волокнистого холста с хаотичным расположением волокон, с помощью отводного транспортера холст поступает на иглопробивную машину для преобразования в полотно, дублирование производят за счет сшивки иглопробивного и иглопробивного структурированного полотен с помощью пробивных игл, или с помощью термоадгезивов, или с помощью термоадгезивов в процессе формования деталей.
Способ изготовления изделий из двухслойного листового материала | 1988 |
|
SU1683885A1 |
RU 98121867 А, 20.09.2000 | |||
Покрытие | 1977 |
|
SU724660A1 |
DE 10222942 А, 17.04.2003. |
Авторы
Даты
2005-10-27—Публикация
2004-06-07—Подача