СПОСОБ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ Российский патент 2005 года по МПК C07D301/19 B01J23/28 

Описание патента на изобретение RU2263671C1

Изобретение относится к области нефтехимии, конкретно к процессам эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами.

Известен способ эпоксидирования олефинов гидропероксидом этилбензола в присутствии молибденсодержащего катализатора, получаемого путем взаимодействия при нагревании и перемешивании металлического молибдена с гидропероксидом этилбензола в среде этилового спирта (Карпенко Л.П., Серебрякова Б.Р. и др. «Журнал прикладной химии», 1975, 48, №8, стр.1706-1709).

Нестабильность в процессе хранения и эпоксидирования полученного описанным способом катализатора не позволяет достичь высоких технологических характеристик процесса эпоксидирования, таких как конверсия и селективность.

Известен способ эпоксидирования пропилена гидропероксидом этилбензола в присутствии катализатора, полученного растворением молибдена в растворителе, содержащем этанол, гидропероксид этилбензола и фенол и/или соединение фенольного ряда (Патент РФ №2119384, МПК6 В 01 J 23/28, 37/00, опубл. 27.09.98).

Недостатком способа также являются невысокие технологические характеристики процесса эпоксидирования пропилена, связанные с низкой стабильностью катализатора при хранении и в условиях эпоксидирования. Кроме того, большое количество фенола и/или соединения фенольного ряда (0,1-40 мас.%) может привести к ингибированию процесса эпоксидирования.

Наиболее близким к предлагаемому является способ эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами в присутствии катализатора, полученного растворением металлического порошкообразного молибдена в растворителе, содержащем этанол и концентрированную гидроперекись этилбензола в окисленном этилбензоле, при этом растворение проводят в каскаде из двух реакторов, в первом реакторе нагревают при перемешивании смесь металлического порошкообразного молибдена и растворителя и подают во второй реактор, в который добавляют этанол в количестве до 50% от первоначально взятого на приготовление катализатора, содержащий ингибитор радикальных реакций в количестве 0,0005-0,1 мас.% (Патент РФ №2125485, МПК6 В 01 J 37/00, 23/28, опубл. 27.01.99). В качестве ингибитора радикальных реакций используют фенол, алкилфенол, пространственно затрудненные фенолы, такие как ионол или основание Манниха, или их смесь.

Недостатком способа также являются невысокие технологические характеристики процесса, связанные с нестабильностью катализатора в условиях высоких температур процесса эпоксидирования.

Задачей изобретения является повышение конверсии и селективности процесса эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами.

Поставленная задача решается разработкой способа эпоксидирования олефинов гидропероксидом этилбензола в присутствии молибденсодержащего катализатора и азотсодержащего соединения, при этом в качестве азотсодержащего соединения используют производные хинолинов, или основание Манниха, или их смеси, выдерживая мольное соотношение молибден : азотсодержащее соединение равным 1:0,05-0,4.

Азотсодержащее соединение используют в виде раствора в органическом растворителе и подают его в катализатор или в реакционную массу.

Отличием предлагаемого способа от наиболее близкого является использование в качестве азотсодержащего соединения производных хинолинов, или основания Манниха, или их смеси при мольном соотношении молибден : производные хинолинов, или основание Манниха, или их смесь, равном 1:0,05-0,4. Существует возможность введения азотсодержащего соединения как в готовый катализатор, так и в реакционную массу.

В качестве производных хинолинов используют, например, оксихинолины, такие как дибромоксихинолин, дихлороксихинолин, диметилоксихинолин и др.

Процесс эпоксидирования олефинов осуществляют в присутствии катализатора, содержащего молибден, гидропероксид этилбензола, этанол, метилфенилкарбинол и ацетофенон, и азотсодержащего соединения, в качестве которого используют производные хинолинов, или основание Манниха, или их смеси, подавая азотсодержащее соединение в готовый катализатор или в реактор эпоксидирования непосредственно в реакционную массу и выдерживая мольное соотношение молибден : азотсодержащее соединение равным 1:0,05-0,4. Перед подачей на эпоксидирование азотсодержащее соединение предварительно растворяют в органическом растворителе, например таком, как этанол, ацетофенон, этилбензол и др. Присутствие предлагаемой азотсодержащей добавки в определенном количестве обеспечивает стабильность катализатора при хранении, а также в процессе эпоксидирования олефинов в условиях высоких температур (˜110°С), вследствие чего катализатор сохраняет активность в течение всего процесса эпоксидирования, что позволяет повысить конверсию и селективность процесса.

Осуществление способа иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1

Эпоксидирование октена-1 осуществляют 25%-ным гидропероксидом этилбензола (ГПЭБ) в окисленном этилбензоле в стеклянном реакторе, снабженном обратным холодильником и магнитной мешалкой при температуре 110°С, поддерживая постоянную температуру с помощью термостата, в присутствии катализатора, содержащего 0,65 мас.% молибдена, ГПЭБ, этанол, метилфенилкарбинол (МФК) и ацетофенон (АЦФ). Перед подачей на эпоксидирование в готовый катализатор вводят 5,7-дибром-оксихинолин (ДБОХ), выдерживая мольное соотношение молибден: ДБОХ равным 1:0,05.

Процесс эпоксидирования осуществляют при мольном соотношении ГПЭБ: октен-1, равном 1:6, ГПЭБ: молибден, равном 1:0,0005, в течение 1,5 часа.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 92,5 мас.%, селективность образования оксида октена - 95,7 мас.%.

Пример 2

Способ осуществляют также, как описано в примере 1, выдерживая мольное соотношение молибден : ДБОХ равным 1:0,3.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 94,5 мас.%, селективность образования оксида октена - 96,7 мас.%.

Пример 3

Способ осуществляют также, как описано в примере 1, но в качестве азотсодержащего соединения используют основание Манниха, выдерживая мольное соотношение молибден : основание Манниха равным 1:0,05.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 93,5 мас.%, селективность образования оксида октена - 95,7 мас.%.

Пример 4

Способ осуществляют также, как описано в примере 3, но мольное соотношение молибден : основание Манниха выдерживают равным 1:0,3.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 96,7 мас.%, селективность образования оксида октена - 99,7 мас.%.

Пример 5

Способ осуществляют также, как описано в примере 1, но в качестве азотсодержащего соединения используют смесь ДБОХ и основания Манниха, выдерживая мольное соотношение молибден : смесь ДБОХ и основания Манниха равным 1:0,305, при этом мольное соотношение ДБОХ : основание Манниха составляет 6:1.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 94,8 мас.%, селективность образования оксида октена - 96,8 мас.%.

Пример 6

Способ осуществляют также, как описано в примере 5, но мольное соотношение ДБОХ: основание Манниха выдерживают равным 1:6.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 96,8 мас.%, селективность образования оксида октена - 98,9 мас.%.

Пример 7

Эпоксидирование пропилена осуществляют 25%-ным гидропероксидом этилбензола в окисленном этилбензоле в реакторе периодического действия, выполненном из нержавеющей стали, объемом 2 литра, снабженном мешалкой с герметичным приводом и теплообменной рубашкой, обогреваемой водяным паром, при температуре 110°С в присутствии катализатора, содержащего 0,65 мас.% молибдена, ГПЭБ, этанол, МФК и АЦФ. Перед подачей на эпоксидирование в готовый катализатор вводят 5,7-дибром-оксихинолин (ДБОХ) выдерживая мольное соотношение молибден : ДБОХ равным 1:0,4.

Процесс эпоксидирования осуществляют при мольном соотношении ГПЭБ: пропилен, равном 1:6; ГПЭБ: молибден, равном 1:0,0005, в течение 1 часа.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 92,7 мас.%, селективность образования оксида пропилена - 80,7 мас.%.

Пример 8

Способ осуществляют также, как описано в примере 7, но в качестве азотсодержащего соединения используют основание Манниха, выдерживая мольное соотношение молибден : основание Манниха равным 1:0,3.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 93,8 мас.%, селективность образования оксида пропилена - 86,7 мас.%.

Пример 9

Способ осуществляют также, как описано в примере 7, но в качестве азотсодержащего соединения используют смесь ДБОХ и основания Манниха, выдерживая мольное соотношение молибден : смесь ДБОХ и основания Манниха равным 1:0,305, при этом мольное соотношение ДБОХ : основание Манниха составляет 6:1.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 92,8 мас.%, селективность образования оксида пропилена - 80,7 мас.%.

Пример 10

Способ осуществляют также, как описано в примере 9, но мольное соотношение ДБОХ : основание Манниха выдерживают равным 1:6.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 94,8 мас.%, селективность образования оксида пропилена - 86,7 мас.%.

Пример 11

Эпоксидирование пропилена осуществляют 25%-ным гидропероксидом этилбензола (ГПЭБ) в окисленном этилбензоле в промышленных условиях при температуре 110°С в присутствии катализатора, содержащего 0,65 мас.% молибдена, ГПЭБ, этанол, МФК и АЦФ. В реакционную массу вводят 9%-ный раствор основания Манниха в этилбензоле, выдерживая мольное соотношение молибден : основание Манниха равным 1:0,2.

Процесс эпоксидирования осуществляют при мольном соотношении ГПЭБ : пропилен, равном 1:6, ГПЭБ : молибден, равном 1:0,00022.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 97,71 мас.%, селективность образования оксида пропилена - 82,58 мас.%.

Пример 12

Способ осуществляют также, как описано в примере 11, выдерживая мольное соотношение молибден : основание Манниха равным 1:0,15.

Процесс эпоксидирования осуществляют при мольном соотношении ГПЭБ : пропилен, равном 1:6, ГПЭБ: молибден, равном 1:0,00021.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 97,85 мас.%, селективность образования оксида пропилена - 81,04 мас.%.

Пример 13

Эпоксидирование октена-1 осуществляют 25%-ным гидропероксидом этилбензола (ГПЭБ) в окисленном этилбензоле в стеклянном реакторе, снабженном обратным холодильником и магнитной мешалкой при температуре 110°С, поддерживая постоянную температуру с помощью термостата, в присутствии катализатора, содержащего 0,65 мас.% молибдена, ГПЭБ, этанол, МФК и АЦФ. В реакционную массу вводят 9%-ный раствор ДБОХ в этилбензоле, выдерживая мольное соотношение молибден : ДБОХ, равным 1:0,4.

Процесс эпоксидирования осуществляют при мольном соотношении ГПЭБ : октен-1, равном 1:6, ГПЭБ: молибден, равном 1:0,0005, в течение 1,5 часа.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 93,8 мас.%, селективность образования оксида октена - 96,1 мас.%.

Пример 14

Способ осуществляют также, как описано в примере 13, но в качестве азотсодержащего соединения используют смесь ДБОХ и основания Манниха, выдерживая мольное соотношение молибден : смесь ДБОХ и основания Манниха равным 1:0,4, при этом мольное соотношение ДБОХ : основание Манниха составляет 1:7.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 95,8 мас.%, селективность образования оксида октена - 97,9 мас.%.

Пример 15

Способ осуществляют также, как описано в примере 14, но мольное соотношение ДБОХ: основание Манниха выдерживают равным 7:1.

Конверсия ГПЭБ в процессе эпоксидирования составляет 93,8 мас.%, селективность образования оксида октена - 96,1 мас.%.

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет добиться высоких показателей конверсии и селективности процесса эпоксидирования олефинов за счет стабильности молибденсодержащего катализатора и сохранения его активности в процессе эпоксидирования.

Похожие патенты RU2263671C1

название год авторы номер документа
КАТАЛИЗАТОР ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Белокуров В.А.
  • Бусыгин В.М.
  • Васильев И.М.
  • Галимзянов Р.М.
  • Зуев В.П.
  • Минуллин А.Ф.
  • Мышкин А.И.
  • Петухов А.А.
  • Ахметов Р.М.
RU2240181C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМОГО МОЛИБДЕНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ЭПОКСИДИРОВАНИЯ 1997
  • Петухов А.А.
  • Беляев С.П.
  • Галиев Р.Г.
  • Харлампиди Х.Э.
  • Серебряков Б.Р.
  • Васильев И.М.
  • Белокуров В.А.
  • Галимзянов Р.М.
  • Мышкин А.И.
RU2125485C1
Способ получения катализатора для эпоксидирования олефинов 2018
  • Харлампиди Харлампий Эвклидович
  • Гайфуллин Анвар Ахметович
  • Елиманова Галина Геннадьевна
  • Мирошкин Николай Петрович
  • Тунцева Светлана Николаевна
  • Гайфуллин Руслан Анварович
  • Денисова Марина Николаевна
RU2683319C1
Способ получения молибденового катализатора эпоксидирования олефинов 2016
  • Харлампиди Харлампий Эвклидович
  • Гайфуллин Анвар Ахметович
  • Елиманова Галина Геннадьевна
  • Мирошкин Николай Петрович
  • Тунцева Светлана Николаевна
RU2633363C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ ОЛЕФИНОВ 2010
  • Батыршин Николай Николаевич
  • Елиманова Галина Геннадьевна
  • Мирошкин Николай Петрович
  • Валеева Валентина Ивановна
  • Смолин Роман Алексеевич
  • Каралин Эрнест Александрович
  • Ксенофонтов Дмитрий Вячеславович
  • Стоянова Ляля Фаритовна
  • Харлампиди Ирина Васильевна
RU2461553C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРОКСИДА ЭТИЛБЕНЗОЛА 1998
  • Галимзянов Р.М.
  • Белокуров В.А.
  • Петухов А.А.
  • Галиев Р.Г.
  • Серебряков Б.Р.
  • Зуев В.П.
  • Мустафин Х.В.
  • Лемаев Н.В.
  • Нургалиев Н.С.
  • Васильев И.М.
RU2128647C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ПРОПИЛЕНА 1989
  • Мышкин А.И.
  • Платунов А.И.
  • Галимзянов Р.М.
  • Белокуров В.А.
  • Афонин А.В.
RU1638995C
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ 2014
  • Харлампиди Харлампий Эвклидович
  • Гайфуллин Анвар Ахметович
  • Елиманова Галина Геннадьевна
  • Тунцева Светлана Николаевна
  • Батыршин Николай Николаевич
  • Мирошкин Николай Петрович
RU2556002C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ ОЛЕФИНОВ 2011
  • Батыршин Николай Николаевич
  • Смолин Роман Алексеевич
  • Елиманова Галина Геннадьевна
  • Мирошкин Николай Петрович
  • Валеева Валентина Ивановна
  • Стоянова Ляля Фаритовна
  • Харлампиди Ирина Васильевна
RU2463297C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРОКСИДА ЭТИЛБЕНЗОЛА 1996
  • Зайцев Н.М.
  • Петухов А.А.
  • Комаров В.А.
  • Сахапов Г.З.
  • Васильев И.М.
  • Белокуров В.А.
  • Нургалиев Н.С.
  • Руссак А.В.
RU2114104C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ

Предложен способ эпоксидирования олефинов гидропероксидом этилбензола в присутствии молибденсодержащего катализатора и азотсодержащего соединения в качестве азотсодержащего соединения, используют производные хинолинов, или основание Манниха, или их смеси, при этом мольное соотношение молибден : азотсодержащее соединение выдерживают равным 1:0,05-0,4. Технический результат: повышение конверсии и селективности процесса эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 263 671 C1

1. Способ эпоксидирования олефинов гидропероксидом этилбензола в присутствии молибденсодержащего катализатора и азотсодержащего соединения, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего соединения используют производные хинолинов, или основание Манниха, или их смеси, при этом мольное соотношение молибден : азотсодержащее соединение выдерживают равным 1:0,05-0,4.2. Способ эпоксидирования олефинов по п.1, отличающийся тем, что используют азотсодержащее соединение в органическом растворителе.3. Способ эпоксидирования олефинов по п.1 или 2, отличающийся тем, что азотсодержащее соединение вводят в катализатор или реакционную массу.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2263671C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМОГО МОЛИБДЕНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ЭПОКСИДИРОВАНИЯ 1997
  • Петухов А.А.
  • Беляев С.П.
  • Галиев Р.Г.
  • Харлампиди Х.Э.
  • Серебряков Б.Р.
  • Васильев И.М.
  • Белокуров В.А.
  • Галимзянов Р.М.
  • Мышкин А.И.
RU2125485C1
Способ получения бромсодержащей эпоксидной композиции 1980
  • Зубкова Зинаида Андреевна
  • Итина Бетя Ицковна
  • Мошинский Леонид Яковлевич
  • Батог Анатолий Егорович
  • Мещеряков Юрий Яковлевич
  • Мелешко Инна Николаевна
  • Магомедова Мамлакат Атабековна
  • Пологов Гимн Федорович
  • Козленков Сергей Владимирович
  • Кручинин Михаил Михайлович
SU952917A1
US 3983143 A1, 28.09.1976.

RU 2 263 671 C1

Авторы

Бусыгин В.М.

Харлампиди Х.Э.

Батыршин Н.Н.

Елиманова Г.Г.

Гильманов Х.Х.

Белокуров В.А.

Гильмутдинов Н.Р.

Ахметов Р.М.

Зуев В.П.

Васильев И.М.

Мирошкин Н.П.

Петухов А.А.

Стоянова Л.Ф.

Галимзянов Р.М.

Мышкин А.И.

Шепелин В.А.

Даты

2005-11-10Публикация

2004-06-29Подача