СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА Российский патент 2005 года по МПК G21C3/34 

Описание патента на изобретение RU2265900C2

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях, изготавливающих тепловыделяющие сборки (ТВС) для энергетических ядерных реакторов.

Известен способ изготовления дистанционирующей решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора ВВЭР-1000, включающий набор поля фигурных ячеек для размещения в них тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) и закрепления набранного поля ячеек в шестигранном ободе точечной сваркой к ободу дистанционирующей решетки (см. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. под ред. Ф.Г.Решетникова, кн.1 М: Энергоатомиздат, 1995 г., табл.7.1, стр.184 и стр.187)

Известно, что фигурные ячейки из сплава циркония, изготавливаемые из тонкостенных трубок, имеют колебания по толщине стенок. Это приводит к тому, что набранное поле фигурных ячеек с допуском на изготовление - два допуска по толщине стенки на каждую ячейку, входит в обод либо с прослаблением, либо с натягом, но в том и в другом случае такие колебания отрицательно сказываются на качестве дистанционирующей решетки и производительности по причине дополнительных трудозатрат.

В случае ввода набранного поля ячеек с прослаблением требуется перед точечной сваркой обода к периферийным ячейкам осуществлять поджатие обода к периферийным ячейкам, что приводит к деформации средней части граней обода/ тогда как в углах обода зазоры остаются, а увеличенный зазор между ободом и полем фигурных ячеек приводит к прожогу периферийных ячеек при точечной сварке и к браку. В случае ввода набранного поля ячеек с натягом происходит деформация периферийных фигурных ячеек, потеря установленного шага между фигурными ячейками, ведущая к непроходимости отверстий фигурных ячеек для тепловыделяющих элементов во время сборки тепловыделяющей сборки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления дистанционирующей решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора, включающий изготовление из тонкостенных трубок из сплава циркония, набор и точечную сварку фигурных ячеек между собой с образованием поля фигурных ячеек для прохождения через них тепловыделяющих элементов, изготовление составных частей шестигранного обода дистанционирующей решетки и закрепление их точечной сваркой к периферийным ячейкам набранного поля.(см. Патент RU №2155998, МПК 7 G 21 С 3/34, заявка 98115170/06 от 04.08.1998 г., опубл.10.09.2000). Выполнение обода составным из трех частей позволит устранить недостатки известного способа изготовления дистанционирующей решетки и позволит исключить брак по точечной сварке составных частей обода к периферийным фигурным ячейкам набранного поля при его превышении или уменьшении, т.е. при этом не потребуется поджимать составные части обода к периферийным ячейкам и наоборот, что имело место ранее в известном способе. Однако, как указывалось выше, фигурные ячейки, изготавливаемые из тонкостенных трубок, имеют колебания по толщине стенок, что ведет к вводу набранного поля ячеек в шестигранный обод либо с прослаблением, либо с натягом, а с применением обода из составных частей устраняется брак по сварке их к периферийным ячейкам, но не устраняется превышение размера поля ячеек и наоборот, т.е. этот недостаток остается, что отражается на качестве сборки тепловыделяющей сборки. При прослабленной сборке тепловыделяющих элементов в ячейки дистанционирующей решетки из-за «фреттинг» коррозии в ядерном реакторе возможно саморазрушение оболочки тепловыделяющего элемента, а при сборке с усиленным натягом тепловыделяющих элементов в ячейки дистанционирующей решетки возможно повреждение оболочки из циркониевого сплава при сборке, что вызовет в месте повреждения язвенную коррозию и разгерметизацию тепловыделяющего элемента.

Способ-прототип по патенту №2155998 не решает задачи по повышению качества формы и внешнего вида ячеек, точности их геометрических размеров и дистанционирующей решетки в сборе, минимизации напряжений при сборке ТВС, собираемости тепловыделяющей сборки, определения массы дистанционирующих решеток в активной зоне, определения массового расхода дорогостоящего реакторного материала, необходимого для изготовления дистанционирующих решеток, определения количества материала и их учет, эффективного планирования и отчетности и экономии сплава циркония.

У изготовленных ячеек качество, форма, внешний вид, точность их геометрических размеров и дистанционирующих решеток в сборе зависит от толщены стенки тонкостенной трубки, которую можно замерить только по торцам, однако этот замер не показателен, поскольку торцы тонкостенных трубок после их изготовления имеют иной размер, чем в середине тонкостенной трубки, из-за пресс-утяжки.

Отсутствие подбора пресс-инструмента по толщине стенки тонкостенной трубки из-за колебаний по толщине вызовет повышение напряжения в готовой ячейке и ее возможную деформацию, что соответственно отразится при сборе ТВЭЛ в ТВС и ее собираемости. Без определения массового расхода дорогостоящего реакторного материала, необходимого для изготовления дистанционирующих решеток, учет количества отходов, эффективное планирование и отчетность по расходу сплава циркония не возможны.

Технической задачей изобретения является повышение качества, формы и внешнего вида фигурных ячеек, точности их геометрических размеров и дистанционирующей решетки в сборе, минимизации напряжений при сборке ТВС, собираемости тепловыделяющей сборки, определение массы дистанционирующих решеток в активной зоне, определение массового расхода дорогостоящего реакторного материала, необходимого для изготовления дистанционирующих решеток, определение количества отходов материала и их учет, эффективное планирование, отчетность и экономия сплава циркония.

Эта техническая задача решается тем, что в способе изготовления дистанционирующей решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора, включающем изготовление из тонкостенных трубок из сплава циркония, набор и точечную сварку фигурных ячеек между собой с образованием поля фигурных ячеек для прохождения через них тепловыделяющих элементов, изготовление составных частей шестигранного обода дистанционирующей решетки и закрепление их точечной сваркой к периферийным фигурным ячейкам набранного поля, согласно изобретению предварительно перед запуском тонкостенных трубок из сплава циркония на изготовление фигурных ячеек циркониевые тонкостенные трубки каждой конкретной плавки-партии подвергают взвешиванию, замеру суммарной длины и фактического наружного диаметра, по этим данным определяют фактическое значение средней расчетной толщины стенки тонкостенной трубки конкретной плавки-партии по формуле:

Sp -средняя расчетная толщина стенки тонкостенной трубки конкретной плавки-партии, мм;

Дф - фактический наружный диаметр тонкостенной трубки, определяемый при входном контроле, мм;

Wт - вес тонкостенных трубок конкретной плавки-партии, кг;

ρ - удельный вес циркониевого сплава Э-110 = 6,5г/см3 (0,0065г/мм3);

π - постоянная величина, равная 3,14;

L - суммарная длина тонкостенных трубок в конкретной плавке-партии, мм,

по средней расчетной толщине стенки тонкостенной трубки конкретной плавки-партии осуществляют подбор инструмента прессования по формуле:

Sм - ключ матрицы инструмента прессования, мм;

k - коэффициент, учитывающий пружинение материала при штамповке;

Sяч - ключ фигурной ячейки, мм;

Sp - средняя расчетная толщина стенки тонкостенной трубки конкретной плавки-партии, мм,

проводят штамповку фигурных ячеек для дистанционирующей решетки, при этом количество дистанционирующих решеток, изготавливаемых из тонкостенных трубок конкретной плавки-партии определяют по формуле:

N - количество дистанционирующих решеток, изготавливаемых из тонкостенных трубок конкретной плавки-партии, шт.;

L - суммарная длина тонкостенных трубок в конкретной плавке-партии, мм,

n - количество тонкостенных трубок в конкретной плавке-партии, шт.;

М - величина остатка тонкостенной трубки при обработке на токарном автомате, мм;

Нз - длина заготовки с припуском на отрезку, мм;

K1 - количество ячеек, необходимых для изготовления одной дистанционирующей решетки, шт.

Предложенный способ позволяет повысить качество, форму и внешний вид фигурных ячеек, точность их геометрических размеров и дистанционирующей решетки в сборе, минимизировать напряжения при сборке ТВС, улучшить собираемость тепловыделяющей сборки, определять массу дистанционирующих решеток в активной зоне, массовый расход дорогостоящего реакторного материала, необходимого для изготовления дистанционирующей решетки, количество отходов материала и проводить их учет, эффективно планировать и вести отчетность, что приводит к экономии сплава циркония.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

на чертежах представлены:

На фиг.1 - дистанционирующая решетка тепловыделяющей сборки;

на Фиг.2 - схема операции изготовления дистанционирующей решетки;

на Фиг.3 - инструмент прессования.

Способ изготовления дистанционирующей решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора осуществляется следующим образом и включает операции: изготовление 1 из тонкостенных трубок 2 из сплава циркония, набор 3 и точечную сварку 4 фигурных ячеек 5 между собой с образованием поля 6 фигурных ячеек 5 для прохождения через них тепловыделяющих элементов 7, изготовление 8 составных частей 9, 10, 11 шестигранного обода дистанционирующей решетки и закрепление 12 их точечной сваркой к периферийным фигурным ячейкам набранного поля 6 фигурных ячеек 5, взвешивание 13 каждой конкретной плавки-партии, замере 14 суммарной длины L и фактического наружного диаметра Дф, определение 15 по этим данным значения средней расчетной толщины Sp стенки тонкостенной трубки 2 конкретной плавки-партии по формуле (I):

Sp - средняя расчетная толщина стенки тонкостенной трубки конкретной

плавки-партии, мм;

Дф - фактический наружный диаметр тонкостенной трубки, определяемый при входном контроле, мм;

Wт - вес тонкостенных трубок конкретной плавки-партии, кг;

ρ - удельный вес циркониевого сплава Э-110 = 6,5г/см3 (0,0065г/мм3);

π - постоянная величина, равная 3,14;

L - суммарная длина тонкостенных трубок в конкретной плавке-партии, мм,

осуществление подбора 16 пресс-инструмента 17 по средней расчетной толщине Sp стенки тонкостенной трубки 2 конкретной плавки-партии по формуле (2):

Sм - ключ матрицы 18 инструмента прессования 17,мм;

k - коэффициент, учитывающий пружинение материала при штамповке;

Sяч - ключ фигурной ячейки 5, мм;

Sp - средняя расчетная толщина стенки тонкостенной трубки конкретной плавки - партии, мм,

изготовление 1 штамповкой 19 фигурных ячеек 5 для дистанционирующей решетки 20, определение 21 по формуле (3) количества дистанционирующих решеток 20, изготавливаемых из тонкостенных трубок 2 конкретной плавки-партии:

N - количество дистанционирующих решеток 20, изготавливаемых из тонкостенных трубок 2 конкретной плавки-партии, шт.;

L - суммарная длина тонкостенных трубок 2 в конкретной плавке-партии, мм,

n - количество тонкостенных трубок 2 в конкретной плавке-партии, шт.;

М - величина остатка тонкостенной трубки 2 при обработке на токарном автомате, мм (не показан);

Нз - длина заготовки с припуском на отрезку, мм;

K1 - количество ячеек, необходимых для изготовления одной дистанционирующей решетки, шт.

Способ изготовления дистанционирующей решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора осуществляют следующим образом.

Предварительно перед запуском тонкостенных трубок 2 из сплава циркония на изготовление 1 фигурных ячеек 5 циркониевые тонкостенные трубки 2 каждой конкретной плавки-партии подвергают взвешиванию 13, замеру 14 суммарной длины L и фактического наружного диаметра Дф, по этим данным определяют 15 фактическое значение средней расчетной толщины Sp стенки тонкостенной трубки 2 конкретной плавки-партии по формуле (1). По средней расчетной толщине стенки трубки 2 конкретной плавки-партии осуществляют подбор 16 пресс-инструмента 17 с матрицей 18 по формуле (2) и осуществляют штамповку 19 фигурных ячеек 5 для дистанционирующей решетки 20. Количество дистанционирующих решеток 20, изготавливаемых из трубок 2 конкретной плавки-партии, определяется по формуле (3). После штамповки фигурные ячейки 5 набирают 3 в поле 6 фигурных ячеек 5 с точечной сваркой 4 между собой для прохождения через них тепловыделяющих элементов при сборке ТВС. Изготавливают 8 составные части 9, 10, 11, образующие шестигранный обод. Все результаты сведены в таблицу №1. Предложенный способ позволяет повысить качество, форму и внешний вид фигурных ячеек, точность их геометрических размеров и дистанционирующей решетки в сборе, минимизировать напряжения, улучшить собираемость ТВС, определять массу дистанционирующих решеток в активной зоне ядерного реактора, массовый расход дорогостоящего реакторного материала, необходимого для изготовления дистанционирующей решетки, количество отходов материала и проводить их учет, эффективно планировать и вести отчетность, что приводит к экономии сплава циркония.

Таблица 1Плавка -партияшт., nкг, Wтмм, Lмм, ДФмм, Spмм, Sячмм, Sмшт., Nкг, Wпкг, Wo811-99-3/1-312020,230352012,810,26112.7512.445,880,37143,159676-97-1/4-4527,712465012,80,24112.7512.218,820,34471,210811-99-3/2-3132,23403012,810,25212.7512.25,1470,36070,343811-99-3/2-49916,324375512,810,26112.7512.436,830,37312,555663-97-1/1-1467,612162012,80.24412.7512.218,390,34871,184663-97-1/1-2477,612129512,80,24512.7512.218,340,34961,186149-99-1/1-313221,337860012,810,21912.7512.057,340,31393,297811-99-3/2-113021,832711512,810,26112.7512.449,440,37193,411811-99-3/2-213021,933066012,810,25912.7512.249,990,36963,423256-99-1/4-48511,717752012,810,25712.7512.226,740,36781,863

Похожие патенты RU2265900C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2007
  • Чиннов Александр Владимирович
  • Липухин Николай Александрович
  • Зарубин Михаил Григорьевич
RU2351027C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2010
  • Чиннов Александр Владимирович
  • Волков Лев Анатольевич
  • Липухин Николай Александрович
RU2450374C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2003
  • Чапаев И.Г.
  • Батуев В.И.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
RU2255383C2
ДИСТАНЦИОНИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Батуев В.И.
  • Чапаев И.Г.
  • Бычихин Н.А.
  • Рожков В.В.
  • Кушманов А.И.
  • Марьев К.В.
  • Соловьев К.А.
  • Зарубин М.Г.
  • Александров А.Б.
RU2155998C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ИЗ ЦИРКОНИЕВОГО СПЛАВА 2003
  • Зарубин М.Г.
  • Бычихин Н.А.
  • Батуев В.И.
  • Чиннов А.В.
RU2244348C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЯЧЕЕК К НЕЙ 2003
  • Чапаев И.Г.
  • Бычихин Н.А.
  • Батуев В.И.
  • Чиннов А.В.
  • Мамыкин С.А.
  • Зарубин М.Г.
RU2256244C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2002
  • Зарубин М.Г.
  • Батуев В.И.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
RU2246768C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2006
  • Чиннов Александр Владимирович
  • Липухин Николай Александрович
  • Батин Сергей Васильевич
RU2322709C2
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩАЯ СБОРКА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 1999
  • Сиников Ю.Г.
  • Зарубин М.Г.
  • Енин А.А.
  • Лавренюк П.И.
  • Кушманов А.И.
  • Рожков В.В.
  • Батуев В.И.
  • Бычихин Н.А.
  • Чапаев И.Г.
RU2163036C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИХ РЕШЕТОК ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ 2002
  • Зарубин М.Г.
  • Батуев В.И.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
RU2246769C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 265 900 C2

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности, к области изготовления тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Способ изготовления дистанционирующей решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора включает изготовление из тонкостенных трубок из сплава циркония, набор и точечную сварку фигурных ячеек между собой с образованием поля фигурных ячеек для прохождения через них тепловыделяющих элементов, изготовление составных частей шестигранного обода дистанционирующей решетки и закрепление их точечной сваркой к периферийным фигурным ячейкам набранного поля, при этом предварительно перед запуском тонкостенных трубок из сплава циркония на изготовление фигурных ячеек циркониевые тонкостенные трубки каждой конкретной плавки-партии подвергают взвешиванию, замеру суммарной длины и фактического наружного диаметра, по этим данным определяют фактическое значение средней расчетной толщины стенки тонкостенной трубки конкретной плавки-партии, осуществляют подбор ключа матрицы инструмента прессования, определяют количество дистанционирующих решеток, изготавливаемых из тонкостенных трубок конкретной плавки-партии. Изобретение позволяет повысить качество изготовления ячеек дистанционирующих решеток. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 265 900 C2

Способ изготовления дистанционирующей решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора, включающий изготовление из тонкостенных трубок из сплава циркония, набор и точечную сварку фигурных ячеек между собой с образованием поля фигурных ячеек для прохождения через них тепловыделяющих элементов, изготовление составных частей шестигранного обода дистанционирующей решетки и закрепление их точечной сваркой к периферийным фигурным ячейкам набранного поля, отличающийся тем, что предварительно перед запуском тонкостенных трубок из сплава циркония на изготовление фигурных ячеек циркониевые тонкостенные трубки каждой конкретной плавки-партии подвергают взвешиванию, замеру суммарной длины и фактического наружного диаметра, по этим данным определяют фактическое значение средней расчетной толщины стенки тонкостенной трубки конкретной плавки-партии по формуле

Sp=(Дф-(Дф2-4·Wт/ρ·¶·L)0,5)/2, (1)

где Sp - средняя расчетная толщина стенки тонкостенной трубки конкретной плавки - партии, мм;

Дф - фактический наружный диаметр тонкостенной трубки, определяемый при входном контроле, мм;

Wт - вес тонкостенных трубок конкретной плавки-партии, кг;

ρ - удельный вес циркониевого сплава Э-110=6,5 г/см3 (0,0065 г/мм3),

¶ - постоянная величина, равная 3,14;

L - суммарная длина тонкостенных трубок в конкретной плавке-партии, мм,

по средней расчетной толщине стенки тонкостенной трубки конкретной плавки-партии осуществляют подбор инструмента прессования по формуле

Sм=k·(Sяч-2·Sp), (2)

где Sм - ключ матрицы, инструмента прессования, мм;

k - коэффициент, учитывающий пружинение материала при штамповке;

Sяч - ключ фигурной ячейки, мм;

Sp - средняя расчетная толщина стенки тонкостенной трубки конкретной плавки-партии,

проводят штамповку фигурных ячеек для дистанционирующей решетки, при этом количество дистанционирующих решеток, изготавливаемых из тонкостенных трубок конкретной плавки-партии, определяют по формуле

N=(L-n·М)/Нз·K1, (3)

где N - количество дистанционирующих решеток, изготавливаемых из тонкостенных трубок конкретной плавки-партии, шт.;

L - суммарная длина тонкостенных трубок в конкретной плавке-партии, мм;

n - количество тонкостенных трубок в конкретной плавке-партии, шт.;

М - величина остатка тонкостенной трубки при обработке на токарном автомате, мм;

Нз - длина заготовки с припуском на отрезку, мм;

K1 - количество ячеек, необходимых для изготовления одной дистанционирующей решетки, шт.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2265900C2

ДИСТАНЦИОНИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Батуев В.И.
  • Чапаев И.Г.
  • Бычихин Н.А.
  • Рожков В.В.
  • Кушманов А.И.
  • Марьев К.В.
  • Соловьев К.А.
  • Зарубин М.Г.
  • Александров А.Б.
RU2155998C2

RU 2 265 900 C2

Авторы

Чапаев И.Г.

Батуев В.И.

Бычихин Н.А.

Зарубин М.Г.

Чиннов А.В.

Даты

2005-12-10Публикация

2002-07-22Подача