КОНТАКТНЫЙ ПРОВОД Российский патент 2006 года по МПК B60M1/13 

Описание патента на изобретение RU2267412C1

Изобретение относится к электрифицированному транспорту, в частности к контактным проводам для энергоснабжения железнодорожного и городского транспорта.

Наиболее близким к предложенному контактному проводу является контактный провод, содержащий нижнюю износостойкую контактную часть толщиной, не превышающей величину предельно допустимого износа провода, и верхнюю медную токопроводящую часть (А.с. СССР 1562172, В 60 М 1/13, 02.12.86). Недостатком данного провода является то, что в качестве материала контактной части используют только низколегированные медные сплавы с содержанием легирующих элементов до 1%, обладающие невысокой износостойкостью.

Техническим результатом является повышение износостойкости контактного провода.

Технический результат достигается тем, что в контактном проводе, содержащем нижнюю износостойкую контактную часть толщиной, не превышающей величину предельно допустимого износа провода, и верхнюю медную токопроводящую часть, контактная часть выполнена дискретно из чередующихся фрагментов медно-алюминиевого или медно-цинкового диффузионного слоя и материала токопроводящей части, причем длина фрагментов и расстояние между ними должны быть меньше длины контактной зоны между проводом и токосъемным элементом.

Общий вид контактного провода показан на фиг.1, его продольное сечение - на фиг.2, вид на контактную поверхность - на фиг.3, а поперечное сечение провода, не приходящееся и приходящееся на фрагмент диффузионного слоя, - на фиг.4 и фиг.3 соответственно.

Провод состоит из верхней медной токопроводящей части 1 и нижней износостойкой контактной части 2. Контактная часть 2 содержит фрагменты медно-алюминиевого или медно-цинкового диффузионного слоя 3, толщина h которых не превышает величину предельно допустимого износа провода, а длина l и расстояние s между которыми меньше длины контактной зоны между проводом и токосъемным элементом. В общем случае величины l, s, h не являются постоянными. Фрагменты получают путем газотермического напыления на нижнюю часть заготовки для провода алюминиевого или цинкового покрытия, в т.ч. и с использованием трафаретов, последующей термообработки, в результате которой образуется диффузионный слой, и обработки давлением (прокатки, волочения), приводящей к фрагментации сплошного диффузионного слоя и заполнению промежутков между фрагментами медью из верхней токопроводящей части 1.

Наличие на контактной поверхности провода фрагментов медно-алюминиевого или медно-цинкового диффузионного слоя обеспечивает повышение износостойкости контактного провода, а присутствие меди между фрагментами диффузионного слоя - сохранение высокой контактной электропроводности. При этом длина фрагментов и расстояние между ними меньше длины контактной зоны между проводом и токосъемным элементом приводят к постоянному контакту токосъемника с износостойкими фрагментами и с участками меди, что обеспечивает высокие износостойкость и контактную электропроводность. Кроме того, толщина фрагментов диффузионного слоя не должна превышать величину предельно допустимого износа провода, т.к. избыток износостойкого материала в теле контактного провода снижает транзитную электропроводность.

Пример 1. Контактный провод выполнен из медной токопроводящей части и контактной части, состоящей из чередующихся фрагментов медно-алюминиевого диффузионного слоя и меди. Провод получен путем напыления на нижнюю часть медной заготовки алюминиевого газотермического покрытия и последующих термообработки и прокатки. В результате испытания полученного провода на износ его износостойкость оказалась выше, чем у меди в 3,5 раза.

Пример 2. Контактный провод выполнен из медной токопроводящей части и контактной части из кадмиевой бронзы (1% Cd), соединенных одним из способов сварки токами высокой частоты (по прототипу). В результате испытания полученного провода на износ его износостойкость оказалась выше, чем у меди только в 2,0 раза.

Повышение износостойкости контактного провода, у которого контактная часть выполнена из чередующихся фрагментов медно-алюминиевого или медно-цинкового диффузионного слоя и материала токопроводящей части, позволяет увеличить и его эксплуатационный ресурс.

Похожие патенты RU2267412C1

название год авторы номер документа
НЕСУЩИЙ ТРОС КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГИ 2012
  • Фокин Виктор Александрович
  • Власов Алексей Константинович
  • Фролов Вячеслав Иванович
RU2509666C1
ТОКОСЪЕМНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА 2004
  • Берент Владислав Валентинович
  • Берент Валентин Янович
RU2273566C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1996
  • Титлянов А.Е.
  • Радюк А.Г.
  • Бокарев С.П.
  • Вышегородцев В.И.
  • Ярыгин Ю.В.
  • Глебовский А.Е.
RU2106225C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ 1998
  • Бучнев Л.М.
  • Гершман И.С.
  • Зинченко С.А.
  • Мищенко В.Ю.
  • Николин М.И.
RU2150444C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ СТЕНОК КРИСТАЛЛИЗАТОРА 2001
  • Титлянов А.Е.
  • Радюк А.Г.
  • Филяшин М.К.
  • Мазуров В.М.
RU2186654C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕНОК КРИСТАЛЛИЗАТОРА 2005
  • Радюк Александр Германович
  • Титлянов Александр Евграфович
  • Кузнецов Александр Ефимович
  • Гончаренко Дмитрий Александрович
RU2286228C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ С АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 2002
  • Радюк А.Г.
  • Титлянов А.Е.
  • Балагушкин М.С.
RU2214877C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ ФУРМЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2005
  • Титлянов Александр Евграфович
  • Глухов Леонид Михайлович
  • Радюк Александр Германович
RU2308491C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ СТЕНОК КРИСТАЛЛИЗАТОРА 2004
  • Радюк Александр Германович
  • Титлянов Александр Евграфович
  • Якоев Александр Георгиевич
  • Титлянов Константин Александрович
  • Егоров Роман Николаевич
RU2270075C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ ВОЗДУШНОЙ ФУРМЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2011
  • Радюк Александр Германович
  • Титлянов Александр Евграфович
  • Васильев Дмитрий Станиславович
  • Крикунов Николай Иванович
  • Лысенко Сергей Александрович
  • Титов Владимир Николаевич
  • Щеглов Эдуард Михайлович
  • Солод Евгений Владимирович
  • Крикунов Иван Николаевич
RU2465333C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 267 412 C1

Реферат патента 2006 года КОНТАКТНЫЙ ПРОВОД

Изобретение относится к электрифицированному транспорту, в частности к контактным проводам для энергоснабжения железнодорожного и городского транспорта. Контактный провод содержит нижнюю износостойкую контактную часть 2 толщиной, не превышающей величину предельно допустимого износа провода, и верхнюю медную токопроводящую часть 1. Контактная часть 2 выполнена дискретно из чередующихся фрагментов медно-алюминиевого или медно-цинкового диффузионного слоя 3 и материала токопроводящей части. Длина фрагментов и расстояние между ними должны быть меньше длины контактной зоны между проводом и токосъемным элементом. Изобретение повышает износостойкость контактного провода. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 267 412 C1

Контактный провод, содержащий нижнюю износостойкую контактную часть толщиной, не превышающей величину предельно допустимого износа провода, и верхнюю медную токопроводящую часть, отличающийся тем, что контактная часть выполнена дискретно из чередующихся фрагментов медно-алюминиевого или медно-цинкового диффузионного слоя и материала токопроводящей части, причем длина фрагментов и расстояние между ними должны быть меньше длины контактной зоны между проводом и токосъемным элементом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2267412C1

Контактный провод 1986
  • Свидовский Феликс Григорьевич
  • Берент Валентин Янович
  • Гершман Иосиф Сергеевич
  • Лунин Игорь Владиславович
  • Казаков Александр Робертович
  • Сучкоусов Александр Владимирович
SU1562172A1

RU 2 267 412 C1

Авторы

Радюк Александр Германович

Титлянов Александр Евграфович

Кузнецов Владимир Евгеньевич

Бурякин Алексей Владимирович

Якоев Александр Георгиевич

Титлянов Константин Александрович

Даты

2006-01-10Публикация

2004-07-13Подача