Изобретение относится к способу обеспечения поверхности огнеупорной и/или износостойкой облицовкой, именуемой далее в этой заявке просто облицовкой, а также а анкерному креплению, используемому в этом способе. В технике распространена укладка облицовки из огнеупорного или износостойкого материала на поверхность, подвергающуюся воздействию высоких температур и/или интенсивных механических, и/или химических нагрузок, как это бывает, например, в случае поверхностей резервуаров, внутренностей отдельных резервуаров или трубных конструкций для соединения резервуаров, используемых, например, при крекинге нефтепродуктов.
Один из основных недостатков, присущих применяемым в настоящее время способам укладки такой облицовки на поверхность, заключается в коммерческой непривлекательности времени монтажа. Например, время укладки огнеупорной и/или износостойкой облицовки, состоящей из системы анкерного крепления шестиугольных ячеек или напольных стальных конструкций в сочетании с трамбовочной массой с фосфатным связующим составляет до 75 часов на м2. Кроме того, облицовки этого типа могут оказаться чувствительными к тепловым ударам, и их трудно ремонтировать. Помимо этого, трудно поддерживать однородное качество.
Меньшее время монтажа, более привлекательное с коммерческой точки зрения, может быть достигнуто путем использования облицовки, содержащей одноточечную систему анкерного крепления, например, такую, как описана в документе US-A-5353503. Проблема, возникающая в этих довольно крупных анкерах, заключается в том, что из-за разницы в тепловом расширении анкеров и облицовки могут возникнуть механические напряжения натяжения между анкерами и облицовкой, приводящие к образованию трещин в облицовке. Трещинообразование может происходить даже при относительно умеренных температурах, применяемых во время сушки облицовки. Этой проблеме следует уделять особое внимание, когда в качестве облицовочного материала используются так называемые материалы полностью или частично на цементном связующем с низкой стойкостью к истиранию.
В своей статье под названием «Выравнивание как средство выбора системы анкерного крепления огнеупоров» ("Equation helps select refractory anchor system"), опубликованной в журнале «Нефть и газ» (Oil & Gas Journal), 30 августа 1982, с.122-125, М.С.Краули (M.S.Crowley) описывает применение ленты с мастикой, парафина и пластмассовых покрытий для нанесения покрытия на концы независимых анкеров перед укладкой облицовочного материала. В соответствии с этой статьей, в процессе службы, т.е. во время эксплуатации, покрытие вокруг анкера выгорает, оставляя вокруг него небольшое свободное пространство, вследствие чего он может претерпевать тепловое расширение, не внося механических напряжений в облицовку. Однако в этой статье умалчивается о проблемах трещинообразования, которые возникают вследствие внесения механических напряжений в облицовку во время ее сушки.
Ввиду того, что описанные средства анкерного крепления приваривают к поверхности, можно наносить покрытие после этой операции сварки, чтобы избежать какого бы то ни было повреждения покрытия. Это обуславливает введение еще одной операции в процесс монтажа, усложняя его и делая более трудоемким, вследствие чего увеличивается время монтажа.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать менее трудоемкий способ обеспечения поверхности огнеупорной и/или износостойкой облицовкой, позволяющий получить коммерчески привлекательное время монтажа и при этом предотвратить трещинообразование в облицовке во время ее сушки.
Эта задача решается с помощью способа обеспечения поверхности огнеупорной и/или износостойкой облицовкой, включающего в себя следующие операции, на которых
а) осуществляют механическое крепление средств анкерного крепления к поверхности, причем на средства анкерного крепления предварительно нанесено покрытие, выполненное из парафина, которое плавится при температуре, находящейся в диапазоне от 40 до 100°С,
б) укладывают облицовочный материал на поверхность, оснащенную средствами анкерного крепления,
в) обеспечивают отверждение облицовочных материалов с получением твердой массы,
г) сушат облицовку до температуры, по меньшей мере, достаточной для плавления покрытия на средствах анкерного крепления, с получением огнеупорной и/или износостойкой облицовки.
Обнаружено, что использование этого способа для оснащения поверхности огнеупорной и/или износостойкой облицовкой, выполненной из парафина, приводит к менее трудоемкому процессу и позволяет получить коммерчески привлекательное время монтажа.
Предпочтительно, когда способ дополнительно включает в себя операцию
д) обжига облицовки.
Целесообразно закрепление средства анкерного крепления на поверхности осуществлять посредством базирующей детали.
При этом желательно базирующую деталь приваривать к поверхности, а элемент анкерного крепления привинчивать к этой базирующей детали.
Предпочтительно средство анкерного крепления имеет диаметр, по меньшей мере, 3 см.
Целесообразно, когда средство анкерного крепления имеет чашеобразную форму.
Желательно также, чтобы средство анкерного крепления было изготовлено из нержавеющей стали.
В предпочтительном варианте на средство анкерного крепления наносят покрытие, выполненное из парафина, которое плавится при температуре, находящейся в диапазоне от 60 до 90°С.
Желательно, чтобы покрытие представляло собой микрокристаллический парафин, имеющий температуру плавления, находящуюся в диапазоне от 60 до 70°С.
Также желательно, чтобы покрытие представляло собой парафин, характеризующийся значением проникновения при 43°С по стандарту Ди1321 АОИМ, составляющее от 60 до 160 дмм.
Возможно средства анкерного крепления с предварительно нанесенным покрытием получать путем погружения средств анкерного крепления в расплавленный парафин.
В предпочтительном варианте облицовочный материал на операции б) представляет собой облицовочный материал на цементном и/или фосфатном связующем.
При этом желательно, чтобы облицовочный материал на цементном и/или фосфатном связующем имел потери на истирание, измеренные в соответствии со стандартом С704 менее 5.
Желательно огнеупорную и/или износостойкую облицовку наносить на поверхность циклона.
Возможно также огнеупорную и/или износостойкую облицовку наносить на поверхность реактора, регенератора или циклона, применяемого в процессе каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора.
Задача решается также и тем, что средство анкерного крепления с нанесенным на него покрытием, плавящимся при температуре, находящейся в диапазоне от 40 до 100°С, выполнено с возможностью механического крепления непосредственно или с использованием базирующей или базирующих деталей к поверхности. Средства анкерного крепления, упомянутые в описании операции а), могут иметь форму того вида, которая пригодна в целях удержания облицовочного материала. Подходящие формы включают в себя (частично) Y-, V- или U-образную форму или форму чаши, по выбору снабженную отверстиями, через которые облицовочный материал может попадать в эту чашу.
Размеры, т.е. высота и диаметр, средств анкерного крепления зависят от типа используемого облицовочного материала, целевой толщины огнеупорной и/или износостойкой облицовки и формы самих средств анкерного крепления. В зависимости от этих факторов, размеры средств анкерного крепления могут изменяться в широких пределах. Преимущества изобретения проявляются, в частности, тогда, когда средство анкерного крепления имеет большой диаметр, т.е. диаметр, по меньшей мере, 3 см. Если средство анкерного крепления имеет Y-, V- или U-образную форму, то диаметр в данном случае определяется как максимальное расстояние между двумя крайними точками вверху. Если средство анкерного крепления имеет чашеобразную форму, то диаметр в данном случае определяется как максимальное расстояние между двумя точками на окружности чаши. Высота измеряется перпендикулярно диаметру. В предпочтительном варианте диаметр находится в диапазоне от 3 до 15 см, а высота находится в диапазоне от 1 до 15 см. Чашеобразные средства анкерного крепления предпочтительно имеют высоту в диапазоне от 0,5 до 5 см, более предпочтительно - в диапазоне от 1 до 2 см, а диаметр предпочтительно находится в диапазоне от 3 до 10 см, более предпочтительно - в диапазоне от 3 до 7 см. Толщина стенки такого чашеобразного средства анкерного крепления предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 5 мм, более предпочтительно - в диапазоне от 0,5 до 2 мм.
Примером относительно крупных средств анкерного крепления является чашеобразное средство анкерного крепления, описанное в документе US-A-5353503. Средство анкерного крепления, описанное в документе US-A-5353503, имеет многоугольную базирующую деталь, совокупность кромочных выступов, проходящих от многоугольной базирующей детали перпендикулярно ей, совокупность сквозных щелевых отверстий, выполненных в части упомянутых кромочных выступов, и резьбовое отверстие, проходящее сквозь многоугольную базирующую деталь, для ввинчивания средства анкерного крепления в эту базирующую деталь.
Примером такого чашеобразного средства анкерного крепления является так называемая «быстро устанавливаемая ячейка» SPEED SELL (SPEED CELL - товарный знак фирмы «Silicon»). Еще одним примером чашеобразных средств анкерного крепления являются анкеры ТАСО - товарный знак фирмы «Plibrico».
Изобретение дает особые преимущества, когда его используют в сочетании с такими крупными чашеобразными средствами анкерного крепления. В общем случае чашеобразные средства анкерного крепления полностью внедрены в облицовочный материал. Поскольку чашеобразные средства анкерного крепления полностью внедрены, механическое напряжение, возникающее из-за разницы в тепловом расширении, существующей между чашеобразными средствами анкерного крепления и облицовочным материалом, не поглощается или плохо поглощается средой, окружающей средства анкерного крепления. Если не предпринимаются никакие меры, то эта разница в тепловом расширении, существующая между чашеобразными средствами анкерного крепления и облицовочным материалом, приводит к трещинообразованию в облицовке. Нанесение покрытия на чашеобразные средства анкерного крепления в соответствии с настоящим изобретением предотвращает трещинообразование в облицовке.
Средства анкерного крепления могут быть изготовлены из любого материала, подходящего для того, чтобы выдерживать высокие температуры во время сушки и/или обжига и работы объекта, который должен быть снабжен огнеупорной и/или износостойкой облицовкой. Средство анкерного крепления предпочтительно изготавливают из металла или сплава. В предпочтительном варианте средство анкерного крепления изготавливают из нержавеющей стали, предпочтительно - аустенитной.
На средства анкерного крепления предварительно наносят покрытие, делая это перед монтажом, то есть перед прикреплением его к поверхности или, например, к базирующей детали, которая уже прикреплена к этой поверхности. Подходящее покрытие плавится при температуре, находящейся в диапазоне от 40 до 100°С, предпочтительно - в диапазоне от 60 до 90°С, а более предпочтительно - в диапазоне от 60 до 70°С. Во время сушки облицовки на операции г) покрытие плавится, и между анкером и твердым облицовочным материалом остается небольшое свободное пространство. Такое покрытие может быть любым покрытием, известным специалисту в данной области техники как плавящееся во время упомянутой операции г) сушки. Считается, что расплавленный материал будет поглощаться пористой облицовкой, окружающей анкер. Покрытие предпочтительно состоит из парафина. В более предпочтительном варианте покрытие состоит из микрокристаллического парафина, поскольку покрытия из таких микрокристаллических парафинов являются менее хрупкими и лучше прилипают к средствам анкерного крепления, чем обычные парафины. Предпочтительной является транспортировка анкеров уже с предварительно нанесенным покрытием. Температура плавления микрокристаллического парафина может изменяться в вышеупомянутых широких пределах. Примеры подходящих микрокристаллических парафинов включают в себя низкомолекулярные парафины (НМП), среднемолекулярные парафины (СМП) и высокомолекулярные парафины (ВМП) фирмы «Шелл». Наиболее предпочтительными являются микрокристаллические парафины с низкой температурой плавления, т.е. температурой плавления, находящейся в диапазоне от 60 до 70°С. Микрокристаллические парафины с низкой температурой плавления также являются менее хрупкими и лучше прилипают к средствам анкерного крепления, чем микрокристаллические парафины с высокой температурой плавления. Примером микрокристаллического парафина с низкой температурой плавления является парафин семейства НМЛ фирмы «Шелл», имеющий температуру плавления, находящуюся в диапазоне от 62 до 66°С.
Парафин, предпочтительно микрокристаллический, имеет твердость, определяемую посредством испытаний «на проникновение посредством клиньев при 43°С» по стандарту ASTM 1321 Американского общества по испытаниям материалов, АОИМ (ASTM D1321 "Test Method for Needle Penetration at 43°C (PEN43°C)″) и составляющую от 70 до 160 дмм (1 дмм=0,1 мм). Парафиновые покрытия, имеющие твердость, находящуюся в этом диапазоне, являются более упругими, что выгодно при транспортировке.
Покрытие можно наносить на средства анкерного крепления любым способом, известным специалисту в данной области техники. Когда покрытием является парафин, этот парафин преимущественно наносят на средства анкерного крепления путем их погружения в расплавленный парафин или его напыления на них. В наиболее предпочтительном варианте парафин наносят на средства анкерного крепления путем их погружения в расплавленный парафин.
Покрытие предпочтительно имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 0,01 до 2 мм, более предпочтительно - в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм. В предпочтительном варианте покрывают все средство анкерного крепления целиком.
На операции а) средство анкерного крепления с предварительно нанесенным покрытием прямым или косвенным путем закрепляют посредством другой или других (базирующих) деталей на поверхности. Средство анкерного крепления предпочтительно прикрепляют к поверхности посредством базирующей детали, например, такой, как штифт или шпилька. Средство анкерного крепления крепят механическим путем, например, путем завинчивания или защелкивания. Если средство анкерного крепления крепят косвенным путем через посредство базирующей детали, то это средство анкерного крепления предпочтительно привинчивают к такой базирующей детали.
Средство анкерного крепления с предварительно нанесенным покрытием прикрепляют к другой (базирующей) детали или другим (базирующим) деталям или к поверхности механическим путем, так что покрытие остается, по существу, невредимым. Формулировка «остается, по существу, невредимым» означает, что предпочтительно 75% покрытия, более предпочтительно - 90% покрытия или более, остаются нетронутыми во время крепления средств анкерного крепления к другой (базирующей) детали или другим (базирующим) деталям или к поверхности.
В случае ее установки базирующая деталь имеет форму штифта или шпильки. Однако в целях осуществления изобретения возможно применение более одного штифта, или малой пластины, или пружины, или других средств, которые можно прикреплять к поверхности и к которым можно прикреплять затем средства анкерного крепления. Размеры, т.е. высота и диаметр, базирующей детали зависят от типа используемого облицовочного материала и целевой толщины огнеупорной и/или износостойкой облицовки. Высота базирующей детали, определяемая как расстояние, на которое базирующая деталь выступает из поверхности, зависит главным образом от целевой толщины готовой огнеупорной и/или износостойкой облицовки. Отметим, что целесообразная с практической точки зрения высота базирующей детали находится в диапазоне от 0,1 до 10 см, а в более подходящем варианте она находится в диапазоне от 0,5 до 5 см. Диаметр базирующей детали может изменяться в широких пределах. Отметим, что целесообразный с практической точки зрения диаметр базирующей детали находится в диапазоне от 0,2 до 2 см, а в более предпочтительном варианте он находится в диапазоне от 0,2 до 1 см. Базирующая деталь может быть изготовлена из любого материала, подходящего для того, чтобы выдерживать высокие температуры во время сушки и/или обжига и работы объекта, который обеспечивают огнеупорной и/или износостойкой облицовкой. Подходящие материалы включают в себя металлы или сплавы. В предпочтительном варианте базирующую деталь изготавливают из металла или сплава. В более предпочтительном варианте базирующую деталь изготавливают из нержавеющей стали, предпочтительно аустенитной.
Устанавливаемую по выбору базирующую деталь средства анкерного крепления прикрепляют прямым или косвенным путем с помощью дополнительных деталей одной стороной - к поверхности, на которую должна быть нанесена облицовка, а другой стороной - к средству анкерного крепления. Если базирующая деталь изготовлена из металла или сплава металлов, то ее предпочтительно приваривают к поверхности на операции а). Если это уместно, то базирующую деталь также можно прикрепить к поверхности другими средствами, а не путем сварки, например механическими средствами, в частности, путем завинчивания или защелкивания. На базирующую деталь можно наносить или не наносить покрытие. Если базирующая деталь изготовлена из металла или сплава и приварена к поверхности, то в предпочтительном варианте эта базирующая деталь не имеет покрытия.
Средство анкерного крепления предпочтительно прикрепляют к поверхности следующим образом:
i) приваривают к поверхности базирующую деталь, имеющую резьбовой конец, удаленный от этой поверхности;
ii) навинчивают средство анкерного крепления на базирующую деталь.
Облицовочный материал на операции б) может быть любым материалом, известным в данной области техники как пригодный для этой цели. Подходящим облицовочным материалом является монолитный огнеупорный материал. В качестве подходящего примера можно назвать традиционные материалы на фосфатном связующем, такие, как Resco AA22 (продукт фирмы «Resco Products», Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии) и Curas 90 PF «Gouda Vuurvast»; материалы (с цементным связующим), включая обычные огнеупоры, а также так называемые свободно-текучие материалы, такие, как «Sureflow 93 LC» (продукт фирмы «Resco Products», Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии); и материалы со смешанным связующим, т.е. частично с цементным, а частично с фосфатным, такие, как «Actchem» (продукт фирмы «Dramicon»).
Преимущества изобретения особенно очевидны при использовании материалов полностью или частично на цементном связующем, которые обладают отменной стойкостью к истиранию. Термин «материалы с отличной стойкостью к истиранию» определяет материалы, потери на истирание в которых, измеренные в соответствии со стандартом ASTM method C704, составляют менее 5. Потери на истирание предпочтительно находятся в диапазоне 0,1-3, более предпочтительно - в диапазоне от 1 до 3. Облицовочный материал предпочтительно содержит менее 3% фосфатов.
С помощью способа, согласно настоящему изобретению, создается возможность воспользоваться сочетанием облицовки полностью или частично на цементном связующем, особенно - свободно-текучей облицовки на цементном связующем, с чашеобразными средствами анкерного крепления, имеющими диаметр, по меньшей мере, 3 см, чтобы получить облицовку, по существу, без трещин. Следовательно, настоящее изобретение также обеспечивает возможность получения огнеупорной и/или износостойкой облицовки, содержащей облицовочный материал полностью или частично на цементном связующем и чашеобразные средства анкерного крепления, при этом между средствами анкерного крепления и облицовочным материалом имеется небольшое свободное пространство.
Облицовочный материал может быть армирован волокнами, предпочтительно - металлическими волокнами, более предпочтительно - стальными волокнами.
Целевая толщина огнеупорной и/или износостойкой облицовки зависит от оборудования, в котором она используется. Факторами, влияющими на целевую толщину, являются назначение этого оборудования и его формы. Подходящие толщины облицовки находятся в диапазоне между 1,5 и 15 см, более предпочтительно - в диапазоне между 1,5 и 3 см. Подходящие способы укладки облицовочного материала включают в себя способы формования, наброски вручную, заливки, литья в обычные формы или литья в формы, подвергаемые вибрации, а также способы торкретирования и трамбовки. Температура и давление, применяемые при укладке облицовочного материала на операции б), не играют существенной роли, за исключением того, что покрытие на анкерах не должно исчезать на этой операции. Предпочтительные технологические условия для проведения операции б) включают в себя атмосферное давление и комнатную температуру, причем подходящей является температура, находящаяся в диапазоне от 0 до 40°С.
На операции в) происходит отверждение более или менее текучего облицовочного материала, предпочтительно - в течение 6-24 часов, для получения твердой массы. Подходящая температура во время отверждения находится в диапазоне от 0 до 50°С, а более предпочтительно - в диапазоне 0 до 40°С. Давление, прикладываемое во время сушки, не имеет особого значения. В практических целях предпочтительным является атмосферное давление.
Операцию г) сушки можно осуществлять по методикам, которые известны специалистам в данной области техники, например, по методикам, которые Subrata Banerjee описал в книге «Монолитные огнеупоры» ("Monolithic refractories"), c.54-56. Применяемая температура является, по меньшей мере, достаточной для плавления покрытия на средствах анкерного крепления. Во время этой операции вода будет испаряться из облицовки, а покрытие будет расплавляться. Подходящая температура находится в диапазоне, начинающемся от 40°С, и ее следует постепенно повышать до 600°С. Давление, прикладываемое во время сушки, не имеет особого значения. В практических целях предпочтительным является атмосферное давление.
После проведения операции г) облицовку - по выбору - можно подвергнуть обжигу при повышенной температуре, причем подходящая для этого температура находится в диапазоне от 600 до 900°С, или можно провести обжиг при более высокой температуре, обуславливаемой технологическим процессом, проводимым на объекте, обеспечиваемом облицовкой.
В изобретении также предложено средство анкерного крепления с нанесенным на него покрытием, плавящимся при температуре, находящейся в диапазоне от до 40 до 100°С, выполненное с возможностью механического крепления прямым или косвенным путем посредством другой (базирующей) детали или других (базирующих) деталей к поверхности. Предпочтительные варианты таких средств описаны выше.
Средство анкерного крепления предпочтительно используют в сочетании с базирующей деталью, поэтому в изобретении также предложен комплект деталей, содержащий:
а) базирующую деталь,
б) вышеописанное средство анкерного крепления, выполненное с возможностью механического крепления к базирующей детали.
Соответствующий изобретению способ укладки огнеупорной и/или износостойкой облицовки на поверхность можно с выгодой использовать при ремонте или замене существующей облицовки в оборудовании для нефтеперерабатывающих и химических производств или для ремонта уже существующей облицовки, которая повреждена. Использование способа, соответствующего изобретению, приведет к тому, что процесс ремонта станет менее трудоемким, а время ремонта уменьшится. Поврежденная существующая облицовка может быть облицовкой того типа, которая известна специалисту в данной области техники и включает в себя, например, системы шестиугольных ячеек, напольных стальных конструкций или одноточечные системы анкерного крепления с облицовочным материалом на основе кирпича, трамбовочной массы на фосфатном или цементном связующем.
Способ, соответствующий изобретению, преимущественно можно применять на всех поверхностях, известных специалисту в данной области техники как предназначенных для укладки на них огнеупорной или износостойкой облицовки. Использование огнеупорной и/или износостойкой облицовки, уложенной на поверхность в соответствии с этим способом, особенно выгодно на криволинейных или иных неплоских поверхностях, на которых традиционное сочетание систем шестиугольных ячеек или напольных стальных конструкций с материалами на фосфатном связующем требует проведения весьма трудоемких операций гибки и преобразования системы анкерного крепления. Преимущественными приложениями для огнеупорной и/или износостойкой облицовки, соответствующей этому изобретению, является, например, оборудование для нефтеперерабатывающих и химических производств. Огнеупорную и/или износостойкую облицовку можно с выгодой наносить на реакторы, регенераторы, особенно - на циклоны, а в частности - на реакторы, регенераторы и циклоны, используемые в процессе каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора.
Теперь изобретение будет проиллюстрировано нижеследующими примерами, не носящими ограничительного характера.
Пример 1
На чашеобразное средство анкерного крепления, описанное в документе USA-5353503, наносили покрытие толщиной 0,3 мм путем погружения в расплавленный микрокристаллический парафин с низкой температурой плавления (микрокристаллический парафин от фирмы «Шелл», относящийся к семейству НМП и имеющий температуру застывания 62-66°С); типичные значения свойств этого покрытия приведены в Таблице 1.
Технические характеристики микрокристаллического парафина
Пример 2
Изготавливали форму из прозрачного перспекса (1 м2). Внутреннее пространство между передней и задней плитой формы составляло 25 мм. К задней плите из перспекса прикрепляли анкеры в форме «быстро устанавливаемых ячеек», соответствующие Примеру 1, с помощью латунных болтов в сочетании с прокладочными трубками из нержавеющей стали (вокруг латунных болтов). Средства анкерного крепления почти касались передней плиты. Для анкеров в форме «быстро устанавливаемых ячеек» использовали промежуток величиной 8-10 см. В форму заливали материал Sureflow 93 LC (поставляемый фирмой «Resco Products» Англия) с зернами величиной порядка 2 мм.
После отверждения в течение 24 часов при комнатной температуре, т.е. при температуре около 20°С, переднюю плиту формы снимали и отсоединяли анкеры от задней плиты. Обнаружилось, что средства анкерного крепления были полностью заполнены материалом. После сушки при температуре примерно 110°С на пластине не было трещин. Пластину обжигали до температуры 815°С в течение 24 часов. В контрольной пластине по-прежнему полностью отсутствовали трещины.
Сравнительный пример А (пример 3),
Повторяли Пример 2, за исключением того, что вместо средств анкерного крепления с покрытием, соответствовавшего Примеру 1, использовали средства анкерного крепления без покрытия, описанные в документе US-A-5353503 (SPEED CELL, фирма «Силикон»). После сушки при температуре примерно 110°С наблюдались мелкие трещины, а после обжига до температуры 815°С в течение 24 часов в контрольной пластине обнаружилось значительное трещинообразование вокруг средств анкерного крепления.
Настоящее изобретение относится к способу обеспечения поверхности огнеупорной и/или износостойкой облицовкой, а также к анкерному креплению, используемому в этом способе. Способ включает в себя стадии: механическое закрепление на поверхности средств анкерного крепления, с предварительно нанесенным на них покрытием, выполненным из парафина, которое плавится при температуре в диапазоне от 40 до 100°С; укладку облицовочного материала на поверхность, оснащенную средствами анкерного крепления; отверждение облицовочного материала с получением твердой массы; сушку облицовки при температуре, по меньшей мере, достаточной для плавления покрытия на средствах анкерного крепления, с получением огнеупорной и/или износостойкой облицовки. Также предложено средство анкерного крепления. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.
а) механическое закрепление на поверхности средств анкерного крепления с предварительно нанесенным на них покрытием, выполненным из парафина, которое плавится при температуре в диапазоне от 40 до 100°С,
б) укладку облицовочного материала на поверхность, оснащенную средствами анкерного крепления,
в) отверждение облицовочного материала с получением твердой массы,
г) сушку облицовки при температуре, по меньшей мере, достаточной для плавления покрытия на средствах анкерного крепления, с получением огнеупорной и/или износостойкой облицовки.
| Способ получения сложных эфиров полимерных спиртов | 1981 |
|
SU979369A1 |
| WO 9316820 А, 02.09.1993 | |||
| Футеровка индукционной печи | 1978 |
|
SU711335A1 |
