СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДНЫХ СРЕД Российский патент 2006 года по МПК C02F1/28 C02F1/72 B01J20/02 

Изобретение относится к области очистки сточных, природных, оборотных вод путем жидкофазного окисления соединений кислородом воздуха и может быть использовано при очистке и обеззараживании бытовых, промышленных, дождевых сточных вод, природных и оборотных вод.

Известен способ доочистки сточных вод путем фильтрации через фильтрующую композицию, состоящую из адсорбента-катализатора - активированного угля АГ-3 и поддерживающего слоя - кварцевого песка (А.Д.Смирнов, "Сорбционная очистка", 1982, стр.82-92).

Недостатком способа является низкая эффективность доочистки по взвешенным веществам - 90%, каталитическая активность окисления органических веществ не более 10%, обеззараживающая способность до 40%.

Кроме того, низкая механическая прочность активированного угля приводит к быстрой истираемости его поверхности, уносу и, как следствие этого, снижению активности угля и вторичному загрязнению очищаемой воды. Постоянная дозагрузка фильтра требует необоснованно высокого количества фильтрующей загрузки.

Одновременно в плоскости раздела слоев происходит заиливание загрузки, что приводит к снижению производительности процесса, уменьшению времени фильтроцикла.

Активный уголь обладает малой эффективностью в процессе обеззараживания воды. Появление антибактериального эффекта возможно только при использовании их в медленных фильтрах после завершения процесса созревания биологической пленки. Она образуется в верхних слоях фильтра из содержащихся в воде примесей, в том числе и микроорганизмов. При этом фильтр может удалять не только минеральные примеси, обусловливающие мутность, но и бактерии. Однако срыв пленки в период промывки фильтра и возможное вторичное загрязнение очищаемой воды, длительный период ее созревания резко снижают эффективность процесса обеззараживания с использованием таких видов загрузок.

Известен способ доочистки сточных вод путем фильтрации через фильтрующую композицию, состоящую из адсорбента-катализатора и поддерживающего слоя (RU 2108298, 1997).

Недостатком способа является невысокая эффективность доочистки: по металлам - 30-40%, по солесодержащим соединениям - 30%, органическим веществам не более 50%, обеззараживающая способность до 70-80%. Очистка по взвешенным веществам составляет 99,5%.

Для устранения указанных недостатков и обеспечения стабильно высокого обеззараживающего эффекта предлагается в качестве фильтрующей композиции использовать загрузку, состоящую из поддерживающего слоя (при необходимости) и адсорбента-катализатора, включающего активные компоненты - оксиды, гидроксиды и до 80% шпинелей металлов переменной валентности, модифицирующую добавку, в качестве которой используются органические основания - амины и/или гетерополикислоты, пластификатор - кремнийорганические соединения и минеральный носитель - глину, Al₂О₃, SiO₂, при следующем содержании компонентов адсорбента-катализатора, массовая доля в %:

активный компонент15-50%модифицирующая добавка1-2%пластификатор1-2%минеральный носительостальное

Предпочтительно содержание шпинелей в активном компоненте до 80%.

Адсорбент-катализатор используют в качестве верхнего слоя при загрузке фильтра и располагают над поддерживающим слоем.

Предлагаемый адсорбент-катализатор обладает высокой каталитической, обеззараживающей и задерживающей способностью, которые позволяют в течение 7 лет применять его для очистки водных сред без перегрузки фильтра. Так, при ХПК - 4,0-35,0 мгО/дм³, концентрации взвешенных веществ - 10,0-50,0 мг/дм³, железа - 1,35-7,0 мг/дм³, сульфатов - 12,5-92,0 мг/дм³, жесткости - 1,4-4,0 мг/дм³, исходной загрязненности по E.coli - 10³-10⁵ особ/дм³, эффективность очистки при времени фильтроцикла 52 часа составляет по ХПК 77-84%, по взвешенным веществам - 99,7%, по железу - 76-84%, по сульфатам - 56-61%, по жесткости - 44-50%, по E.coli - 99-100%.

Регенерация поверхности адсорбента-катализатора достигается за счет 10-минутной водовоздушной промывки с интенсивностью воздушной промывки 15-25 дм³/(м²с) и водной промывки 8,2-10 дм³/м²с.

Эффективным в адсорбционно-каталитическом процессе очистки вод оказалось применение адсорбентов-катализаторов шпинельного типа. Образование шпинели сопровождается увеличением активности образцов адсорбентов-катализаторов в окислительно-восстановительных процессах очистки водных сред.

Основными факторами, определяющими каталитическую активность шпинельных систем, является дефектность структуры, природа поверхности катализатора и природа шпинели в структуре катализатора.

Технология изготовления адсорбента-катализатора включает следующие стадии: подготовку исходных веществ - сушка и размол компонентов; смешение компонентов с дополнительным размолом, обеспечивающим необходимую структуру и фазовый состав; формовку гранул; сушку экструдатов и термическую обработку.

Эффективность технологии адсорбционно-каталитического обеззараживания обусловлена протеканием на поверхности катализатора взаимосвязанных адсорбционных и окислительно-восстановительных процессов при его одновременном бактерицидном действии.

Поверхность синтезированного керамического адсорбента-катализатора полифункциональна, и на ней одновременно могут присутствовать бескислородные и кислородсодержащие окислительные, а также восстановительные центры различной природы или силы. Эти центры уже при комнатной температуре могут ионизировать некоторые молекулы, которые легко сорбируются на активные центры гранулы адсорбент-катализатор с образованием ион-радикалов О^•, О₂ ^•, обеспечивающие цепной радикальный механизм.

Предлагаемый адсорбент-катализатор обладает определенной окислительной, адсорбционной и обеззараживающей способностью, обеспечивающей каталитическую активность и селективность, наблюдаемую вначале на поверхности адсорбента-катализатора, затем в объеме реакционной среды.

Синергический эффект каталитической активности катализатора и стабильность процесса очистки и обеззараживания с применением предлагаемого адсорбента-катализатора наблюдается при указанном соотношении компонентов, дальнейшее увеличение или уменьшение каждого каталитически активного компонента снижает каталитическую активность и стабильность данного процесса адсорбента-катализатора. Увеличение содержания каталитически активных компонентов приводит к созданию менее каталитически активной структуры, катализ происходит в мономолекулярном слое, непосредственно примыкающем к поверхности катализатора. Катализ тесно связан с адсорбцией кислорода и субстратов, которая является предварительной стадией катализа. При этом адсорбированные молекулы, особенно при наличии полярных групп, определенным образом ориентированы к поверхности. Если процесс адсорбции увеличивает скорость реакции, то возникающие поверхностные соединения должны характеризоваться повышенной окислительной способностью. Повышение окислительной способности связано с характером промежуточного взаимодействия реагирующих веществ с адсорбентом-катализатором. Основными стадиями процесса являются

1. Адсорбция кислорода с диссоциацией молекулы на атомы или радикалы.

2. Образование при адсорбции ион-радикалов - результат взаимных переходов электронов между катализатором и реагирующими веществами.

3. Возникновение при адсорбции ковалентных связей в результате перекрывания электронных орбиталей атомов катализатора и реагирущего вещества.

4. Образование координационных связей, в частности образование поверхностных β-комплексов для непредельных углеводородов.

В отсутствие адсорбента-катализатора все перечисленные процессы энергетически невыгодны и требуют затрат энергии для разрыва связей или перемещения электронов, так как энергия для осуществления указанных переходов поступает от адсорбента-катализатора и передается от внешней среды через адсорбент-катализатор.

Центрами адсорбции выступают ионные пары , состоящие из ионов металла (М) и кислорода (О^-).

Избыточный заряд на металле и кислороде, который образуется из-за пространственного удаления друг от друга катионов, входящих в структуру центров адсорбции, делает возможным образование одновременно донорно-акцепторной и дативной связей, благодаря которым возрастает симбатно как адсорбционная способность адсорбента-катализатора по взвешенным веществам, так и каталитическая способность по окислению органических соединений.

Обеззараживающая способность адсорбента-катализатора обусловлена за счет образования активированных форм кислорода О^2-, О^- и О₂ ^2- на поверхности активных центров адсорбента-катализатора при сорбции кислорода в период водовоздушной активации. Образующиеся супероксид-ионы взаимодействуют с водой с образованием Н₂О₂ и ион-радикалов состава HO₂ ^•, НО^•. Указанные ион-радикалы обладают существенно большей скоростью диффузии внутрь клеток микроорганизмов через клеточные мембраны и активностью в реакциях взаимодействия с энзимами внутри клеток по сравнению с молекулярным кислородом и хлором.

Определяющую роль в механизме и кинетике протекающих реакций играет химическое строение молекулы адсорбента-катализатора: тип лиганда и заместителей, природа центрального иона в молекуле.

Используя различные по своей природе лиганды и ионы металлов переменной валентности, можно изменить каталитическую активность адсорбента-катализатора, энергию активации и направление химических реакций в довольно широких пределах и создавать как селективные, так и полифункциональные катализаторы.

Шпинели отличаются от других оксидов легкостью перестройки структуры, наличием в ней дефектов и особым механизмом электронного обмена - "перескока" электронов между соседними ионами. Электронный обмен между ионами металлов по механизму "перескока" позволяет передать заряд адсорбированной молекуле кислорода, превратить ее в активный ион-радикал, что и обуславливает повышенную активность шпинелей в окислительных реакциях.

Введение модифицирующих добавок позволяет сформировать определенную поверхность адсорбента-катализатора по дзета-потенциалу, что обуславливает высокую эффективность адсорбента-катализатора по задержанию взвешенных веществ.

Пример 1

Адсорбент-катализатор следующего состава (массовая доля, %):

активный компонент15-50%модифицирующая добавка1-2%пластификатор1-2%минеральный носительостальное

получают в лабораторных условиях.

Минеральный носитель в количестве 770 г, активные компоненты 200 г, модифицирующая добавка 15 г, пластификатор 15 г загружают в планетарную мельницу, где вся масса перемешивается и размалывается в течение 3 ч до дисперсного состава не выше 500 Å.

Однородную смесь вышеуказанных компонентов загружают в смеситель, куда добавляют воды в количестве 37-40 массовых долей (в %), тщательно перемешивают в течение 30 минут до получения тестообразной массы. Приготовленную массу формируют экструзией в виде гранул размером 5-7 мм.

После 24-36 ч провяливания на воздухе адсорбент-катализатор прокаливают при температуре 500-530°С в течение 4 часов при подъеме температуры 120-130°С в течение часа. После прокаливания адсорбент-катализатор подвергают обжигу при температуре 1100°С в течение 1 ч.

Все полученные таким образом адсорбенты-катализаторы испытывали на лабораторной фильтровальной установке по очистке бытовых, промышленных, дождевых сточных вод, природных и оборотных вод.

Пример 2

Опытные исследования по определению каталитической активности, задерживающей способности и обеззараживающего эффекта предлагаемого адсорбента-катализатора для выбора оптимального состава в процессе очистки природных вод, осуществляются на лабораторной установке, моделирующей работу фильтра с зернистой загрузкой.

Процесс очистки природных вод проводится с постхлорированием с дозой хлора 0,05-0,1 мг/дм³ для предотвращения вторичного развития микрофлоры в распределительной системе.

Стеклянную колонку d=30 мм и высотой 550 мм заполняют адсорбентом-катализатором h=400 мм с крупностью зерен 0,8-1,5 мм. Над слоем загрузки имеется свободный объем, предназначенный для расширения слоя при водовоздушной промывке. Скорость подачи воды на фильтровальную установку составляет 5 м/ч.

Лабораторный фильтр с подачей очищаемой воды сверху вниз оборудован системой равномерного распределения исходной воды через полиэтиленовую сетку. Регенерация осуществлялась промывкой загрузки с подачей водовоздушной смеси в течение 10-15 мин снизу установки.

Сравнительные данные по определению каталитической активности (по ХПК, железу, сульфатам, жесткости), обеззараживающей эффективности (по коли-индексу) образцов адсорбентов-катализаторов при различных соотношениях активных компонентов в процессе очистки природных вод представлены в таблице 1.

В таблице 2 представлены данные по сравнительной активности предлагаемого адсорбента-катализатора и прототипа.

Как видно из приведенных данных таблицы 2, адсорбент-катализатор обладает высокой каталитической активностью, необходимой для очистки природной воды до питьевого качества и позволяющей использовать адсорбент-катализатор на стадии осветления в технологической схеме водоподготовки природной воды для котлов среднего и высокого давления предприятий ТЭЦ с целью замены традиционно используемых малоэффективных фильтрующих материалов и снижения нагрузки на ионообменные смолы.

Пример 3

Очистка промышленных сточных вод осуществлена на фильтровальных станциях очистных сооружений АО Ангарского нефтехимического комбината, ОАО Ачинского НПЗ; очистка ливневых вод с целью дальнейшего использования их в производственном цикле осуществлена на станции по переработке ливневых и условно-чистых стоков ОАО "КАМАЗ" с применением оптимального образца адсорбента-катализатора, при следующем соотношении компонентов (массовая доля, %):

активный компонент25%модифицирующая добавка2%пластификатор2%минеральный носитель71%

В период пилотных испытаний проведены эксперименты по проверке эффективности и стабильности адсорбента-катализатора и по уточнению оптимального времени фильтроцикла в течение нескольких фильтроциклов на реальных промышленных сточных водах (табл. 3).

Как видно из приведенных данных, адсорбент-катализатор обладает высокой механической прочностью при высокой эффективности. Благодаря высокой каталитической, сорбционной и обеззараживающей способности адсорбент-катализатор является универсальным фильтрующим материалом.

Применение адсорбента-катализатора позволяет решить проблему очистки и обеззараживания водных сред различного происхождения.

Таблица 1
Сравнительные данные по определению каталитической активности и обеззараживающей эффективности образцов адсорбентов-катализаторов при различных соотношениях компонентов№ обр.Состав адсорбента-катализатора, массовая доля,%Степень очисткиАктивный компонентМодифицирующая добавкаПластификаторНосительХПК, %Сульфаты, %Fe, %Жесткость, %E.coli, остаточная, кл/дм³12345678910115
Ag₂O
Al(ОН)₃
Fe₃O₄
ZnMn₂O₄
MgFeO₄1Поливинилпиридин1Кремневольфрамовая кислота83глинозем69,050,070,240,362128269,350,370,740,653218269,650,771,240,954228169,951,071,841,04520
Ag₂O
Fe(ОН)₃
Cu(OH)₂
Fe₃O₄
ZnMg₂O₄
MgMn₂O₄1Сапропелит1Кремнемолибденовая кислота78глина72,454,275,043,446127773,054,575,244,137217773,554,975,844,918227674,055,076,045,41925
Ag₂O
CuO
Fe₃O₄
Zn(OH)₂
Cu(OH)₂
CuFe₂O₄1Молибден-ванадиевая кислота1Кремневольфрамовая кислота73глина79,957,880,446,7ОТС.10127280,858,281,648,2ОТС.11217281,259,682,549,6ОТС.12227183,060,883,950,1ОТС.

Продолжение таблицы 1123456789101330
Ag₂O
Al(ОН)₃
Fe₃O₄
ZnMn₂O₄
MgFeO₄1Хинолин1Кремнемолибденовая кислота68Глина71,056,076,044,3ОТС.14126771,456,276,244,5ОТС.15216772,656,676,844,9ОТС.16226673,056,977,045,0ОТС.1735
Ag₂O
Zn(OH)₂
Fe₃O₄
CuMn₂O₄
Mg Mn₂O₄1Нефтяной кокс1Кремневольфрамовая кислота63Глинозем70,054,172,342,0118126270,654,372,542,7119216270,854,672,942,9220226171,054,873,043,222140
Ag₂O
Cu(OH)₂
Fe(OH)₂
Mg Mn₂O₄
ZnMn₂O₄1Поливинилпиридин1Кремнемолибденовая кислота58Кремнезем69,052,371,041,0322125769,252,471,241,5323215769,852,571,841,9324225669,952,972,042,542545
Ag₂O
Al₂О₃
Zn(OH)₂
Fe₃O₄
CuFe₂O₄
MgMn₂O₄1Молибден-ванадиевая кислота1Кремневольфрамовая кислота53Глина68,350,170,039,0426125268,650,470,339,3527215268,850,770,639,6528225168,951,070,840,25

Продолжение табл. 1123456789102950
Ag₂O
CuO
Zn(OH)₂
Al(ОН)₃
MgMn₂O₄
CuFe₂О₄1Сапропелит1Кремнемолибденовая кислота48Кремнезем66,649,568,034,9730124766,949,668,435,6631214767,349,968,836,06322246     

Таблица 2
Сравнительные данные по активности предлагаемого адсорбента-катализатора и прототипаТип загрузкиВремя фильтрации, часСхпк, ВХ/ВЫХ, мг/дм³Степень окисления, %С Fe общ, вх/вых мкг/дм³Степень очистки, %С жестк. вх/вых, мг/дм³Степень очистки, %C SO₄, вх/вых, мг/дм³Степень очистки, %С E.coli, вх/вых, особ/дм³Степень обеззараживания, %123456789101112Предлагаемый адсорбент-катализатор (образец 12, таб.1) состава: активный компонент 25%, пластификатор - 2%, модифицирующая добавка - 2%, глина - 71%10 мин35,2/5,584,31,40/0,22583,91,42/0,7150,312,5/4,8361,410⁵/10⁵100434,8/5,683,81,35/0,22583,31,38/0,6950,013,6/5,2761,29,8·10⁴/9,8·10⁴100835,0/6,382,01,39/0,22983,51,1/0,5549,812,8/4,9961,09,9·10⁴/9,9·10⁴1001232,9/5,981,91,25/0,23581,21,23/0,6249,611,3/4,4960,29,8·10⁴/9,8·10⁴1001633,6/6,181,61,38/0,24082,91,39/0,7248,011,9/4,859,69,6·10⁴/9,6·10⁴1002034,7/6,980,01,39/0,24682,31,4/0,7446,812,6/5,258,78,9·10⁴/8,9·10⁴1002436,7/7,479,81,45/0,25882,21,12/0,646,210,6/4,458,49,9·10⁴/9,9·10⁴1002832,9/7,0478,61,29/0,26079,81,22/0,6645,913,4/5,6258,09,2·10⁴/9,2·10⁴1003236,0/7,8478,21,44/0,27381,01,19/0,6545,711,2/4,7757,49,6·10⁴/9,6·10⁴1003631,9/7,0477,91,33/0,28278,71,36/0,7445,310,9/4,6857,09,3·10⁴/9,3·10⁴1004033,5/7,4377,81,36/0,29378,41,01/0,5545,112,7/5,5156,69,9·10⁴/9,9·10⁴1004432,4/7,2977,51,27/0,29976,41,24/0,6844,912,8/5,6156,29,1·10⁴/9,1·10⁴1004830,9/7,4577,01,3/0,30076,91,2/0,6644,711,9/5,4754,09,6·10⁴/9,6·10⁴1005234,9/9,3173,31,32/0,33075,01,26/0,7441,610,7/5,251,49,6·10⁴/9,9·10⁴99,96Адсорбент-катализатор (прототип) состава: пиритный огарок - 20% нефтяной кокс - 1,5% бура - 1,5% стекло - 1,5% глина - 75,5%10 мин35,2/17,2451,01,4/0,7942,91,42/0,8639,012,5/8,5531,610⁵/1,94·10⁴80,6434,8/17,350,31,35/0,7742,91,38/0,8439,013,6/9,3231,59,8·10⁴/1,92·10⁴80,4835,0/17,4650,11,39/0,7942,61,1/0,6738,612,8/8,831,29,9·10⁴/1,98·10⁴80,01232,9/16,249,81,25/0,7242,51,23/0,7538,411,3/7,9731,09,8·10⁴/2,02·10⁴79,41633,6/17,049,41,38/0,842,01,39/0,8638,011,9/8,2730,59,6·10⁴/2,016·10⁴79,02034,7/17,6949,01,19/0,6842,11,4/0,8737,312,6/8,8230,08,9·10⁴/1,913·10⁴78,52436,7/18,7548,91,45/0,8441,81,12/0,737,010,6/7,4429,89,9·10⁴/2,158·10⁴78,22832,9/16,9748,41,29/0,7541,61,22/0,7636,913,4/9,4329,69,2·10⁴/2,042·10⁴77,83236,0/18,7148,01,44/0,8541,21,19/0,7536,411,2/7,9329,29,6·10⁴/2,179·10⁴77,33631,9/16,5848,01,03/0,641,01,36/0,8736,010,9/7,7828,69,3·10⁴/2,139·10⁴77,04033,5/17,647,91,36/0,8140,71,01/0,6535,312,7/9,1428,09,9·10⁴/2,356·10⁴76,24432,4/17,0147,51,27/0,7640,01,24/0,8135,012,8/9,2427,89,1·10⁴/,311·10⁴74,64830,9/16,6846,01,0/0,6138,91,2/0,8033,011,9/8,6827,09,6·10⁴/2,601·10⁴72,95234,9/19,843,21,32/0,8932,01,26/0,8730,210,7/8,1324,09,6·10⁴/2,86·10⁴70,2

Таблица 3
Сравнительные данные по активности предлагаемого адсорбента-катализатора в течение нескольких фильтроцикловЗагрузкаФильтроциклВремя фильтрации, часСхпк, ВХ/ВЫХ, мг/дм³Степень окисления, %С Fe общ, вх/вых мкг/дм³Степень очистки, %С взвешенных веществ, вх/вых, мг/дм³Степень очистки, %C SO₄, вх/вых, мг/дм³Степень очистки, %С E.coli, вх/вых, особ/дм³Степень обеззараживания, %12345678910111213Адсорбент-катализатор (образец 12, таб.1) состава: активный компонент - 25%, пластификатор - 2%, модифицирующая добавка - 2%, глина - 71%110 мин35,2/5,584,31,4/0,5362,045,3/0,04599,912,5/4,8361,410⁵/76099,22434,8/5,683,81,35/0,5161,944,2/0,04499,913,6/5,2761,29,8·10⁴/76599,21835,0/6,382,01,39/0,5361,636,9/0,05599,8512,8/4,9961,09,9·10⁴/77299,221232,9/5,981,91,25/0,4861,148,7/0,08399,8311,3/4,4960,29,8·10⁴/77599,201633,6/6,181,61,38/0,5559,850,0/0,199,811,9/4,859,69,6·10⁴/77699,192034,7/6,980,01,19/0,4859,535,2/0,07799,7812,6/5,258,78,9·10⁴/77899,182436,7/7,479,81,45/0,5959,137,8/0,09599,7510,6/4,458,49,6·10⁴/77999,182832,9/7,278,01,29/0,5358,740,3/0,10999,7313,4/5,6258,09,2·10⁴/78399,143236,0/8,277,21,44/0,5958,642,7/0,12499,7111,2/4,7757,49,6·10⁴/78999,173631,9/7,376,91,03/0,4258,448,3/0,14599,710,9/4,6857,09,3·10⁴/79399,154033,5/8,0476,01,36/0,5658,344,2/0,13399,712,7/5,5156,69,4·10⁴/79699,154432,4/7,975,51,27/0,5358,245,6/0,13799,712,8/5,6156,29,1·10⁴/79999,124830,9/7,775,01,0/0,4158.141,0/0,13199,6811,9/5,4754,09,6·10⁴/80099,165234,9/9,3173,31,32/0,5854,046,2/0,23199,510,7/5,251,49,6·10⁴/82099,14210 мин36,1/5,4584,91,34/0,5161,940,1/0,03699,9111,8/4,5961,19,2·10⁴/75599,17435,1/5,5884,11,28/0,4961,731,3/0,04199,8712,9/5,0361,09,1·10⁴/76099,16830,8/5,0883,51,44/0,5661,144,2/0,07199,8412,1/4,7460,88,7·10⁴/76499,121232,6/5,882,21,31/0,5161,049,8/0,09999,810,6/4,2360,19,3·10⁴/76999,171634,2/6,3681,41,19/0,4859,736,5/0,07399,810,9/4,3959,78,6·10⁴/77299,102033,9/6,7580,11,06/0,4359,439,1/0,08699,7811,5/4,7758,59,1·10⁴/78099,142436,5/7,679,21,22/0,559,033,4/0,0899,7613,1/5,558,08,9·10⁴/78599,112836,2/7,978,11,3/0,5458,538,2/0,09699,7512,6/5,3257,89,2·10⁴/78699,113234,9/8,0377,01,41/0,5958,241,9/0,11799,7211,1/4,7457,39,3·10⁴/79099,133633,2/7,976,21,36/0,5758,137,9/0,11499,710,2/4,3956,98,6·10⁴/79299,074031,8/7,875,51,25/0,5357,646,5/0,13999,713,8/5,9956,68,9·10⁴/79499,104432,6/8,474,21,01/0,4357,448,0/0,15899,6713,1/5,7656,09,1·10⁴/79699,124835,8/9,3873,81,16/0,556,950,1/0,19599,6110,4/4,8353,69,1·10⁴/79999,125234,1/9,272,91,26/0,5853,942,4/0,2299,4811,9/5,8550,88,5·10⁴/80599,05Продолжение табл. 3 310 мин32,6/5,2284,01,42/0,5461,934,8/0,03599,911,5/4,4661,29,6·10⁴/76399,2434,1/5,5983,61,36/0,5261,739,1/0,04799,8812,9/5,0361,08,9·10⁴/76499,14835,9/6,0783,11,15/0,4561,048,9/0,06399,8712,2/4,8160,68,2·10⁴/76999,061234,8/6,1982,21,29/0,5259,740,2/0,0699,8511,0/4,3860,27,9·10⁴/77599,051631,5/5,9281,21,08/0,4459,337,4/0,07199,8113,3/5,3359,98,8·10⁴/77699.112032,1/6,4280,01,24/0,50759,131,1/0,06899,7814,1/5,8458,68,2·10⁴/77999,052433,4/7,2578,31,3/0,5458,542,5/0,10699,7513,9/5,8158,29,1·10⁴/78299,142834,9/7,8577,51,45/0,60458,348,0/0,12999,7313,5/5,7157,78,4·10⁴/79099,053235,7/8,2576,91,41/0,5958,050,2/0,14599,7112,4/5,3257,18,8·10⁴/79499,093636,2/8,6976,01,37/0,5857,846,3/0,14899,6812,0/5,1856,88,4·10⁴/79999,044033,9/8,3775,31,19/0,50657,541,0/0,13999,6611,6/5,0556,58,1·10⁴/80199,014431,6/8,1874,11,02/0,4456,938,1/0,13399,6511,2/4,9455,98,2·10⁴/80399,024830,8/8,1973,41,23/0,5456,133,9/0,14699,5710,7/4,9254,08,6·10⁴/80799,065232,7/8,9972,51,25/0,57554,035,5/0,19599,4510,6/5,1851,18,9·10⁴/82099,07

Изобретение относится к области очистки сточных, природных, оборотных вод. Предложена фильтрующая композиция состоящая из адсорбента-катализатора на минеральной основе и при необходимости поддерживающего слоя в виде гравия. Адсорбент-катализатор содержит активные компоненты - оксиды, гидроксиды металлов и шпинели металлов переменной валентности, модифицирующую добавку - органические основания и/или гетерополикислоты, пластификатор - кремнийорганические соединения и минеральный носитель - глину, Al₂О₃, SiO₂ при следующем содержании компонентов адсорбента-катализатора (мас.%): активный компонент в виде оксидов, гидроксидов и шпинелей 15-50, органическое основание и/или гетерополикислоты 1-2, кремнийорганическое соединение 1-2, минеральный носитель остальное. Изобретение позволяет провести эффективную очистку от органики, взвешенных веществ, металлов, солей и E.coli. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

1. Способ очистки и обеззараживания водных сред фильтрованием через адсорбент-катализатор, содержащий активный компонент - соединения металлов на носителе, отличающийся тем, что активный компонент содержит оксиды и гидроксиды металлов и шпинели металлов переменной валентности, дополнительно адсорбент-катализатор содержит органические основания и/или гетерополикислоты в качестве модифицирующей добавки, кремнийорганические соединения в качестве пластификатора, а в качестве носителя он содержит глину, глинозем и кремнезем, при этом адсорбент-катализатор содержит упомянутые компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Активный компонент в виде оксидов, гидроксидов и шпинелей15-50Органическое основание и/или гетерополикислоты1-2Кремнийорганическое соединение1-2Минеральный носительОстальное