Изобретение относится к обогатительным устройствам для извлечения магнитоактивных компонентов из сыпучего минерального сырья.
Известно устройство для обогащения магнитосодержащего сырья, содержащее вращающийся барабан, магнитную систему, установленную в зоне цилиндрической поверхности барабана, вибролоток (см. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы обогащения. - М.: Недра, 1998,с.105).
Недостатком известного решения является относительно невысокая разделительная способность.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для обогащения магнитосодержащего сырья, включающее приемный бункер, вибролоток, рабочий барабан, привод рабочего барабана, магнитную систему, приемники продуктов сепарации (см: Солоденко А.Б., Евдокимов С.И., Казимиров М.П. Обогащение россыпей золота. Владикавказ ООО НКП «Мавр», 2001, с.170).
Недостатком известного решения является также низкая эффективность извлечения из-за относительно невысокой разделительной способности.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения магнитоактивных компонентов из сыпучего минерального сырья.
Сущность изобретения заключается в том, что устройство для обогащения магнитосодержащего сырья, включающее магнитную систему, приемный бункер, вибролоток, рабочий барабан, привод рабочего барабана, приемники продуктов сепарации, снабжено перемешивающим устройством, установленным на вибролотке, при этом цилиндрическая поверхность рабочего барабана выполнена с клиновидной выемкой, расположенной над вибролотком, магнитная система выполнена из постоянных магнитов с чередующейся полярностью и установлена неподвижно в полости рабочего барабана над вибролотком, при этом форма магнитов повторяет форму выемки.
Установка магнитной системы из постоянных магнитов с чередующейся полярностью полюсов позволит усилить магнитное поле в рабочей зоне устройства.
Исполнение цилиндрической поверхности рабочего барабана с клиновидной выемкой дает возможность концентрировать магнитоактивные компоненты разделяемого материала в зоне максимального действия магнитного поля магнитной системы аппарата.
Возможность прохождения вибролотка через клиновидную выемку поверхности барабана обеспечивает подачу разделяемого материала в зону максимального действия неоднородного магнитного поля магнитной системы, которое воздействует на сырье по всему его насыпному объему, что позволяет усилить эффективность извлечения магнитных частиц по сравнению с прототипом.
Установка перемешивающего устройства на вибролотке позволяет достичь перемешивания разделяемого материала, что обеспечивает разделение слипшихся частиц и приводит к дополнительному повышению эффективности извлечения магнитной фракции, а также придает ускорение потоку мелких частиц, движущемуся по вибролотку с относительно низкой скоростью, чем достигается повышение производительности при сепарации тонкоизмельченного материала.
Таким образом, дополнительное разрыхление слоя разделяемого материала, придание частицам дополнительной степени свободы, подача сырья в зону максимального действия неоднородного магнитного поля магнитной системы с чередующейся полярностью полюсов, воздействующее на сырье по всему его насыпному объему, а также придание ускорения потоку мелких частиц, движущихся по вибролотку с относительно низкой скоростью, в совокупности усиливает эффективность процесса извлечения магнитоактивных компонентов из сыпучего минерального сырья и увеличивает производительность устройства при переработке тонкоизмельченного сырья.
На фиг.1 изображено устройство для обогащения магнитосодержащего сырья (разрез), на фиг.2 - то же, разрез А-А.
Устройство для обогащения магнитосодержащего сырья состоит из рабочего барабана 1, выполненного с клиновидной выемкой на поверхности, магнитной системы с чередующейся полярностью полюсов 2, приемного бункера 3, электромотора 4, приемников продуктов сепарации 5 и 6, вибролотка 7, съемной щетки 8. Вибролоток 7 проходит через клиновидную выемку поверхности рабочего барабана 1 и дополнительно снабжен перемешивающим устройством 9.
Устройство для обогащения магнитосодержащего сырья работает следующим образом. Исходный материал загружают в приемный бункер 3, рабочий барабан 1 вращается, а вибролоток 7 совершает возвратно-поступательные колебания. Материал под действием вибрации движется по дну вибролотка 7 и попадает в зону действия перемешивающего устройства 9, где происходит его перемешивание и разделение слипшихся частиц. Далее материал продолжает движение по дну вибролотка 7 с ускорением, придаваемым ему перемешивающим устройством 9, и попадает в зону межполюсного пространства магнитной системы с чередующейся полярностью полюсов 2, где магнитные частицы под воздействием магнитного поля отрываются от вибролотка 7 и прилипают к нижней поверхности рабочего барабана 1. Немагнитные частицы разгружаются в приемник для продуктов сепарации 6. При выходе из межполюсного зазора сила притяжения частиц к рабочему барабану 1 уменьшается и частицы отрываются от него, снова попадая на вибролоток 7, посредством которого разгружаются в приемник продуктов сепарации 5. Для интенсификации процесса сепарации путем подачи разделяемого материала в зону максимального действия поля магнитной системы с чередующейся полярностью полюсов 2 вибролоток 7 установлен с возможностью прохождения через клиновидную выемку рабочего барабана 1.
Таким образом, предложенная конструкция позволяет более полно извлекать магнитоактивные компоненты из сыпучего минерального сырья, в том числе и из тонкоизмельченного.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288039C2 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2438793C2 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554622C1 |
Вибромагнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1763021A1 |
Способ электродинамической и магнитной сепарации и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2739980C1 |
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2060829C1 |
Магнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1713650A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВАЛКОВЫЙ СЕПАРАТОР | 2011 |
|
RU2469793C1 |
СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННО-МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211091C1 |
Магнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1741908A1 |
Изобретение относится к обогатительным устройствам для извлечения магнитоактивных компонентов из сыпучего минерального сырья. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения магнитоактивных компонентов из сыпучего минерального сырья. Разделение слипшихся частиц достигается с помощью перемешивающего устройства, установленного на вибролотке. Усиление магнитного поля в рабочей зоне аппарата достигается посредством применения магнитной системы из постоянных магнитов с чередующейся полярностью полюсов. Концентрация магнитоактивных компонентов разделяемого материала в зоне максимального действия магнитного поля магнитной системы, помещенной в цилиндрическую поверхность рабочего барабана, выполненного с клиновидной выемкой, позволяет более полно извлекать магнитоактивные компоненты из сыпучего минерального сырья, в том числе и из тонкоизмельченного. 2 ил.
Устройство для обогащения магнитосодержащего сырья, включающее магнитную систему, приемный бункер, вибролоток, рабочий барабан, привод рабочего барабана, приемники продуктов сепарации, отличающееся тем, что оно снабжено перемешивающим устройством, установленным на вибролотке, при этом цилиндрическая поверхность рабочего барабана выполнена с клиновидной выемкой, расположенной над вибролотком, магнитная система выполнена из постоянных магнитов с чередующейся полярностью и установлена неподвижно в полости рабочего барабана над вибролотком, при этом форма магнитов повторяет форму выемки.
СОЛОДЕНКО А.Б., ЕВДОКИМОВ С.И., КАЗИМИРОВ М.П., Обогащение россыпей золота, Владикавказ, ООО НКП «Мавр», 2001, с | |||
Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние | 1920 |
|
SU170A1 |
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Авторы
Даты
2006-06-27—Публикация
2004-11-15—Подача