ЗАМАЗКА Российский патент 2006 года по МПК C09K3/10 C09D5/34 C08L63/02 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве прослоек при изготовлении полов из штучных материалов.

Известны составы полимерных композиций на основе эпоксидных связующих, используемых для применения в качестве замазок при изготовлении полов из штучных материалов (см., например: Химически стойкие мастики, замазки и бетоны на основе термореактивных смол/ Н.А.Мощанский, И.Е.Путляев, Е.А.Пучнина и др. М.: Изд-во литературы по строительству. 1968. 184 с.).

Однако такие составы имеют недостаточно высокую стойкость в кислотах и малое биологическое сопротивление в среде мицелиальных грибов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является замазка на основе полимерминерального раствора (патент RU № 2131855, кл. С 04 В 26/14, опубл. 20.06.99 г.), включающая эпоксидную смолу; отвердитель - смесь полиэтиленполиамина и кубовых остатков этилкарбитола; растворитель - эфиральдегидную фракцию; наполнитель - тонкомолотый перлит.

Недостатком состава известной замазки является недостаточно высокий показатель стойкости в растворе серной кислоты и биостойкости.

Технический результат заключается в повышении химической стойкости в растворе серной кислоты и придании фунгицидных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что замазка, включающая эпоксидную смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин, растворитель и наполнитель, в качестве растворителя содержит смесь растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5, дополнительно дибутилфталат и сульфат меди, а в качестве наполнителя - черную сажу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная смола10÷16;полиэтиленполиамин1,1÷1,7;смесь растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:51,0÷1,6;дибутилфталат1,2÷1,8;сульфат меди0,8÷1,4;черная сажаостальное.

Эпоксидные смолы, полученные на основе дифенилпропана, называются диановыми, которые выпускаются следующих марок: ЭД-16, ЭД-20, Э-40, Э-41, Э-233Р, Э-44, Э-49, Э-205 и т.д. (ГОСТ 10587-84 для эпоксидной смолы марки ЭД-20).

Способ изготовления замазки заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов, образующих замазку. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество эпоксидной смолы, например, марки ЭД-20 и добавляют необходимое количество смеси растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5 перемешивают, добавляют отмеренное количество дибутилфталата, перемешивают, затем в работающий смеситель постепенно во время перемешивания добавляют сульфат меди и черную сажу, в последнюю очередь добавляют полиэтиленполиамин и смесь тщательно перемешивают до получения массы однородной по цвету. Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь на виброустановках. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и термообрабатывают при температуре 80°С в течение 8 часов.

При исследовании предложенной замазки испытания проводились на образцах нижеследующих составов (табл.1).

Таблица 1СоставляющиеСоставы замазок, % по массе1234567Эпоксидная смола ЭД-2013,09,010,012,014,016,017,0Полиэтиленполиамин 1,01,11,31,51,71,8

Смесь растворителей:ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5-0,91,01,21,41,61,7Дибутилфталат-1,11,21,41,61,81,9Сульфат меди 0,70,81,01,21,41,5Черная сажа 87,385,983,180,377,576,1Смесь полиэтиленполиамина и кубовых остатков этилкарбитола1,5      Эфиральдегидная фракция1,75      Тонкомолотый перлит83,75      

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2ПоказателиСостав1234567Призменная прочность при сжатии, МПа90,088,092,093,094,090,082,0Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа45,042,046,047,048,041,036,0Коэффициент химической стойкости после 6 месяцев экспозиции после выдерживания в 10% растворе серной кислоты0,750,750,80,820,850,830,71

Испытания на биостойкость проводят по ГОСТ 9.049-91 методом 1 и 3. В качестве тест организмов используют следующие виды плесневых грибов: Aspergillus niger; A. flavus; A. terreus; Penicillium cyclopium; P. füniculosum; P. chrysogenum; Paecilomyces varioti; Chaetomium globosum; Trichoderma viride. Полученные результаты представлены в табл.3.

Таблица 3СоставРост грибов в баллах по методуХарактеристика биостойкости по ГОСТ 9.049-9113135Негрибостойкий212Грибостойкий300Фунгицидный400Фунгицидный500Фунгицидный600Фунгицидный700Фунгицидный

Из результатов табл.2 и 3 следует, что составы замазок в зависимости от соотношения компонентов обладают различными показателями прочности и биостойкости.

Предлагаемый состав замазки по сравнению с известными решениями имеет более высокую призменную прочность, прочность на растяжение при изгибе и обладает фунгицидными свойствами.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве прослоек при изготовлении полов из штучных материалов, а также направлено на повышение химической стойкости в растворе серной кислоты и придание фунгицидных свойств. Заявленный технический результат достигается за счет того, что замазка содержит эпоксидную смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин, растворитель - смесь растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5 и наполнитель - черную сажу, и дополнительно дибутилфталат и сульфат меди. 3 табл.

Замазка, включающая эпоксидную смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин, растворитель и наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве растворителя смесь растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5, дополнительно дибутилфталат и сульфат меди, а в качестве наполнителя - черную сажу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная смола10-16Полиэтиленполиамин1,1-1,7Смесь растворителей: ацетон, этилцеллюзольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:51,0-1,6Дибутилфталат1,2-1,8Сульфат меди0,8-1,4Черная сажаОстальное