СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ Российский патент 2006 года по МПК C21D8/12 H01F1/32 

Описание патента на изобретение RU2281339C1

Изобретение относится к области производства постоянных магнитов из деформируемых магнитотвердых сплавов системы Fe-Cr-Со, которые находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства.

В настоящее время деформируемые магнитотвердые сплавы системы Fe-Cr-Со (ГОСТ 24897-81) предназначены для производства высококачественных постоянных магнитов, которые используются в самых различных приборах и машинах, т.к. обладают уникальным сочетанием своих магнитных гистерезисных (на уровне сплавов ЮНДК) и механических (в первую очередь прочностных) свойств. Высокие пластические свойства FeCrCo сплавов в определенном структурном состоянии (например, после закалки от температур выше 950°С) позволяют подвергать их всем видам обработки металлов давлением (прокатке, волочению, штамповке и т.д.) и всем видам лезвийной обработки (точению, фрезерованию и т.д.), что в условиях крупносерийного производства постоянных магнитов резко снижает их себестоимость.

Однако в высококоэрцитивном состоянии (т.е. в состоянии максимальных магнитных гистерезисных свойств) прочность (σв) FeCrCo сплавов достигает максимальных значений (σв=800-1000 МПа), а пластичность (δ) падает до нуля. Тем не менее производители и разработчики высокооборотных (до 100000 об/мин и выше) машин и механизмов, в которых магнитотвердые материалы составляют основу (гироскопы, центрифуги по обогащению урана, управляемые маховики, электрошпиндели, турбокомпрессоры и т.д.), постоянно выставляют требование получить у магнитотвердого материала определенную пластичность (хотя бы в пределах 2-3%) в высококоэрцитивном состоянии.

Из уровня техники известен способ обработки магнитотвердых сплавов системы Fe-Cr-Со (SU № 1520114, 07.11.89 г., Бюллетень № 41). Способ включает гомогенизацию, закалку, термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск. После полного цикла обработки сплавы обладают максимальными магнитными свойствами, но полным отсутствием пластичности, что не позволяет их использовать в ряде машин и механизмов.

Задачей, на которое направлено предлагаемое изобретение, является получение определенной пластичности в высококоэрцитивном состоянии. Техническим результатом является получение магнитотвердых сплавов системы Fe-Cr-Со с требуемым сочетанием магнитных гистерезисных свойств и пластичности.

Технический результат достигается тем, что предлагается способ обработки магнитотвердых сплавов системы Fe-Cr-Со, включающий термообработку путем гомогенизации, закалки, термомагнитной обработки и многоступенчатого отпуска на получение максимальных магнитных свойств, при этом после многоступенчатого отпуска проводят пластическую деформацию сдвигом в условиях гидростатического давления.

Поставленная задача была решена для магнитотвердых деформируемых FeCrCo сплавов путем пластической деформации материала в условиях гидростатического (квазигидростатического) давления. Диск диаметром 8 мм и толщиной 0,2 мм из сплава 22Х15КА (ГОСТ 24897-81), прошедшего полный цикл термической обработки (гомогенизацию, закалку, термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск) на получение максимальных магнитных гистерезисных свойств, помещали между наковальнями Бриджмена и методом сложного нагружения проводили пластическую деформацию сдвигом (поворот приблизительно на 90°). В результате у материала появляется пластичность (диск выдержал пластическую деформацию путем изгиба приблизительно на 90° без разрушения), в то время как магнитные свойства хотя и уменьшились приблизительно на 5-10% (см. таблицу 1), тем не менее остались на достаточно высоком уровне, обеспечивающем все требования эксплуатации механизмов.

Элетронно-микроскопическое исследование деформированного образца показало, что пластическая деформация образца магнитотвердого FeCrCo сплава, находящегося в высококоэрцитивном состоянии, во-первых, происходит преимущественно путем двойникования по границам зерен и, во-вторых, при пластической деформации происходит исчезновение концентрационных неоднородностей, обеспечивающих высококоэрцитивное состояние. Структура высококоэрцитивного состояния α12 (где α1 - сильномагнитные наночастицы в слабомагнитной α2 матрице) переходит в структуру исходного α твердого раствора, который является очень пластичным (выдерживает свыше 99% холодной деформации при прокатке). Таким образом, после проведения оптимальной пластической деформации (с точки зрения получения требуемого сочетания магнитных свойств и пластичности) FeCrCo сплавов в высококоэрцитивном состоянии мы получаем структурно-композиционный материал (зерна размером 300-500 мкм, находящиеся в высококоэрцитивном состоянии и имеющие высокую хрупкость, окаймлены тонкими магнитомягкими высокопластичными прослойками толщиной в несколько нанометров), который обеспечивает и высокий уровень магнитных гистерезисных свойств, и вполне приличный уровень пластичности материала. При значительной пластической деформации FeCrCo материала, находящегося в высококоэрцитивном состоянии, происходит значительная деградация магнитных гистерезисных свойств.

Таблица 1.
Магнитные и механические свойства сплава 22Х15КА в высококоэрцитивном состоянии до и после пластической деформации.
СвойстваДо пластической деформацииПосле пластической деформацииОстаточная индукция Вr, кГс14,012,8Коэрцитивная сила Нсв, Э580560Максимальное энергетическое произведение (ВН)макс., МГс·Э6,05,5Предел прочности σв, МПа1000800Угол изгиба при испытании на изгиб, град.0≈90

Похожие патенты RU2281339C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ 2012
  • Миляев Игорь Матвеевич
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Лайшева Надежда Владимировна
  • Миляев Александр Игоревич
  • Рыжик Мария Петровна
  • Горохова Любовь Николаевна
  • Сегал Татьяна Александровна
RU2495140C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЁРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ 2003
  • Миляев А.И.
  • Ковнеристый Ю.К.
  • Ефименко С.П.
  • Хайкина Г.Н.
RU2238985C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2006
  • Ковнеристый Юлий Константинович
  • Миляев Александр Игоревич
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Миляев Игорь Матвеевич
RU2305710C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ С СОДЕРЖАНИЕМ КОБАЛЬТА 8 ВЕС.% 2014
  • Алымов Михаил Иванович
  • Миляев Игорь Матвеевич
  • Анкудинов Алексей Борисович
  • Вомпе Татьяна Алексеевна
  • Зеленский Виктор Александрович
  • Юсупов Владимир Сабитович
RU2557852C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВОГО МАГНИТОТВЁРДОГО СПЛАВА Fe-30Cr-16Co-0,5Sm 2022
  • Миляев Игорь Матвеевич
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Миляев Александр Игоревич
  • Алымов Михаил Иванович
  • Зеленский Виктор Александрович
  • Лайшева Надежда Владимировна
RU2790847C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2003
  • Миляев А.И.
  • Ковнеристый Ю.К.
  • Ефименко С.П.
RU2238996C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ 2012
  • Миляев Игорь Матвеевич
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Лайшева Надежда Владимировна
  • Миляев Александр Игоревич
  • Рыжик Мария Петровна
  • Горохова Любовь Николаевна
  • Сегал Татьяна Александровна
RU2511136C2
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ МАГНИТОТВЕРДЫЙ СПЛАВ 2005
  • Белозеров Евгений Вячеславович
  • Ермаков Анатолий Егорович
  • Уймин Михаил Александрович
RU2303644C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ 2013
  • Алымов Михаил Иванович
  • Миляев Игорь Матвеевич
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Зеленский Виктор Александрович
  • Анкудинов Алексей Борисович
  • Миляев Александр Игоревич
RU2533068C1
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ МАГНИТОТВЕРДЫЙ СПЛАВ 2009
  • Белозеров Евгений Вячеславович
  • Мушников Николай Варфоломеевич
  • Уймин Михаил Александрович
RU2405059C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к обработке магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт. Предложен способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт, включающий термическую обработку путем гомогенизации, закалки, термомагнитной обработки и многоступенчатого отпуска на получение максимальных магнитных гистерезисных свойств. При этом после многоступенчатого отпуска проводят пластическую деформацию сдвигом в условиях гидростатического давления. Технический результат - получение магнитотвердого сплава, имеющего высокий уровень магнитных свойств при достаточном уровне пластичности. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 281 339 C1

Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт, включающий термическую обработку путем гомогенизации, закалки, термомагнитной обработки и многоступенчатого отпуска на получение максимальных магнитных гистерезисных свойств, отличающийся тем, что после многоступенчатого отпуска проводят пластическую деформацию сдвигом в условиях гидростатического давления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2281339C1

Способ термомеханикомагнитной обработки профилей из железо-хром-кобальтовых сплавов 1987
  • Пименов Александр Федорович
  • Миляев Игорь Матвеевич
  • Мехед Григорий Нестерович
  • Кавалерова Людмила Александровна
  • Лещинская Елизавета Михайловна
  • Лазарев Эдуард Михайлович
SU1520114A1
Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов 1988
  • Михеев Николай Иванович
  • Стопченко Алексей Юрьевич
  • Куликов Вячеслав Васильевич
  • Сорокина Валентина Владимировна
SU1627570A1
Способ термической обработки железохромокобальтовых сплавов 1988
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Гасанов Бадрудин Гасанович
  • Стопченко Алексей Юрьевич
  • Куликов Вячеслав Васильевич
  • Кобылин Леонид Серафимович
  • Тамадаев Вячеслав Гаранович
SU1544816A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2003
  • Миляев А.И.
  • Ковнеристый Ю.К.
  • Ефименко С.П.
RU2238996C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - ХРОМ - КОБАЛЬТ 1988
  • Валиев Р.З.
  • Корзников А.В.
  • Корзникова Г.Ф.
  • Столяров В.В.
  • Нурмухаметов М.Н.
  • Салимгареев Х.Ш.
RU2030460C1
US 4253883 А, 03.03.1981
US 4311537 A, 19.01.1982.

RU 2 281 339 C1

Авторы

Корзников Александр Вениаминович

Ковнеристый Юлий Константинович

Корзникова Галлия Фердинандовна

Миляев Александр Игоревич

Даты

2006-08-10Публикация

2005-01-20Подача