СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ Российский патент 2006 года по МПК B22C1/00 

Изобретение относиться к литейному производству, в частности к способам приготовления формовочных смесей плакированием.

Известны способы приготовления формовочной смеси плакированием, включающие единовременную загрузку необходимых количеств зернистого наполнителя и сухого связующего с последующим добавлением растворителя и перемешиванием до получения требуемых характеристик смеси [1].

Наиболее близким по технической сущности является способ, предусматривающий плакирование горячего песка жидкой новолачной смолой [1]. Песок нагревается до 163°С, к нему добавляется смола и смешивается с песком, затем вводится водный раствор уротропина. Нанесение смолы на поверхность зерен песка осуществляется механическим перемешиванием, которое не может обеспечить толщину пленки связующего менее 4 мкм, что обуславливает завышенный расход связующего.

Задачей изобретения является создание способа нанесения на поверхность зерен наполнителя тонких (менее 4 мкм) пленок и обеспечение получения заданной прочности при снижении расхода связующего.

Это достигается тем, что зернистый наполнитель плакируют в псевдоожиженном состоянии. Наполнитель приводят в псевдоожиженное состояние и связующее подают в верхние слои кипящего наполнителя распылением.

При этом связующее не размазывается на зернах, а дискретно осаждается, образуя тем самым тонкие плакированные пленки с меньшими линейными напряжениями и, как следствие, с большей удельной прочностью, что позволяет получить заданную прочность при меньшем количестве связующего.

Практическое применение способа показано на следующем примере. Смесь, состоящую по массе из 100% песка, псевдоожижали и напыляли через форсунки лигносульфонат (ρ=1,25 г/см³) в течение 30 с. Расход связующего составил 3% от веса песка. Приготовленная смесь показала среднюю сухую прочность на разрыв, равную 0,40 МПа. Параллельно изготавливали смесь того же состава, но путем единовременной загрузки всех компонентов смеси и перемешиванием в течение 135 с, средняя сухая прочность которой составила 0,30 МПа. Проверка равенства средних значений прочности методами математической статистики показала существенное, значимое увеличение прочности смеси, изготовленной по предложенному способу. Таким образом на лицо технический эффект предлагаемого изобретения.

ЛИТЕРАТУРА

1. Техника оболочкового литья в США. Эндрюс Р.С.Л. Перевод с англ. Под ред. Шестопала В.М. - М.: "Машиностроение", 1967. - 222 с.

Изобретение относится к литейному производству. Наполнитель приводят в псевдоожиженное состояние. В верхние слои кипящего наполнителя распылением подают связующее. Зерна наполнителя плакируются тонкими пленками связующего. Применение способа позволяет получить заданную прочность смеси при снижении расхода связующего на 25%-30%.

Способ приготовления формовочных смесей, включающий плакирование зернистого наполнителя жидким связующим, отличающийся тем, что перед плакированием наполнитель приводят в псевдоожиженное состояние, а затем распылением подают связующее в верхние слои кипящего наполнителя.