Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам приготовления формовочных смесей для замороженных форм.
Известны способы приготовления формовочной смеси в псевдоожиженном слое, включающие единовременную загрузку необходимых количеств зернистого наполнителя в кипящий слой с его продувкой влажным воздухом [1].
Недостатком этого способа является испарение жидкого связующего с поверхности песка или прекращение кипения песка с 0,5...1,0% связующего, что недостаточно для обеспечения требуемой прочности смеси.
Задачей изобретения является получение в кипящем слое формовочной смеси с заданной влажностью за счет осаждения на поверхности песка твердой пленки связующего, что снимает ограничения по содержанию влаги в такой смеси и создает возможность повышения ее прочности.
Это достигается тем, что сжижение песка, охлажденного до температуры -190...-70°С, осуществляют насыщенным влагой аэрозолем при температуре 0...15°С.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Сухой песок предварительно охлаждают до одной из температур в интервале -190...-70°С, загружают в аппарат кипящего слоя и ожижают его насыщенным влагой аэрозолем, охлажденным до положительной температуры ниже 15°С. В этих условиях влияние температуры насыщенным влагой аэрозолем не препятствует кристаллизации осажденной влаги на поверхность песка.
Практическое применение способа показано на следующем примере. Готовили смеси для замороженных форм в кипящем слое. Сухой формовочный песок охлаждали до максимально возможного уровня замораживания (-186°С). Песок переводили в псевдоожиженное состояние влажным воздухом (+20°С). Затем через 5 с песок охлаждали снова до заданной температуры и процедуру повторяли. Параллельно замеряли влажность, после первого цикла влажность составила 0,3%, после второго - 0,5%, а в последующих циклах стабилизировалась на этом уровне. Аналогичные опыты при температуре воздуха +15°С показали, что после первого цикла (5 с) влажность составила 0,7%, после второго - 1,1%, после третьего - 1,5% и росла при последующих циклах. Прочность полученной здесь смеси с 2% влаги составила 0,35 МПа против прочности 0,14 МПа, полученной механическим перемешиванием песка и воды с такой же влажностью. Таким образом, на лицо технический эффект предлагаемого изобретения.
Источники информации
1. Способ приготовления стержневой смеси. Патент №2167023, 2001 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2397838C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВОЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2167023C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2007 |
|
RU2356683C2 |
Способ изготовления литейных форм | 1979 |
|
SU825269A1 |
Способ изготовления стальных отливок в многослойных оболочковых формах | 1983 |
|
SU1199442A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ | 2003 |
|
RU2307721C2 |
Способ приготовления песчано-глинистой формовочной смеси | 1989 |
|
SU1733179A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕРЖИВАНИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ ВО ВЛАЖНЫХ УСЛОВИЯХ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ФОРМ ИЛИ СТЕРЖНЕЙ | 2011 |
|
RU2557382C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2281831C1 |
ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕГЕНЕРАЦИЯ ФОРМОВОЧНОГО ПЕСКА | 2008 |
|
RU2496599C2 |
Изобретение относится к литейному производству. Сухой формовочный песок охлаждают до температуры -190...-70°С. Охлажденный песок ожижают насыщенным влагой аэрозолем при температуре 0...15°С. Достигается устойчивое покрытие на поверхности песка связующим и повышение прочности смеси.
Способ приготовления формовочных смесей для замороженных форм, включающий осаждение связующего на поверхность песка в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что ожижение песка, охлажденного до температуры (-190)-(-70)°С, осуществляют насыщенным влагой аэрозолем при температуре 0-15°С.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВОЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2167023C1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Поворотно-зажимное устройство | 1988 |
|
SU1537471A2 |
DE 3107180 A, 23.09.1982. |
Авторы
Даты
2008-03-20—Публикация
2006-05-15—Подача