Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам приготовления формовочных смесей.
Известны способы нанесения покрытий в псевдоожиженом слое, включающие единовременную загрузку необходимых количеств зернистого наполнителя в кипящий слой с его продувкой охлажденным до 0…15°С воздухом, содержащим связующий материал со 100% влажностью [Патент РФ №2281831. Способ приготовления формовочных смесей. От 20.08.2006].
Недостатком этого способа для приготовления формовочной смеси является невозможность нанесения тонких пленок лигносульфаната (ЛСТ) на поверхность зерен песка из-за преждевременного затвердевания тонкодисперсной субстанции ЛСТ в холодном ожижающем агенте.
Задачей изобретения является получение на поверхности песка устойчивой тонкой пленки ЛСТ, обеспечивающей высокую прочность смеси при снижении расхода связующего и тем самым улучшение экономической и экологической обстановки на производстве.
Это достигается тем, что напыление осуществляют в псевдоожиженном слое с температурой 15…25°С при помощи форсунок импульсного действия под высоким давлением.
Сущность предложенного способа заключается в следующем: ЛСТ с помощью форсунок достаточно тонко распыляется импульсами в промежутках, между которыми происходит сушка пленок ЛСТ на поверхности песка, что позволяет управлять толщиной пленок связующего в самых широких пределах без прекращения кипения песка и охлаждения воздуха.
Практическое применение способа показано на следующем примере. Готовили смеси в кипящем слое: в первом случае при температуре 0…15°С ожижающего агента и непрерывном напылении лигносульфаната воздухом под давлением 6 ат. В результате получили смеси с сухой прочностью 0,12…0,13 МПа. В другом случае температуру агента повышали до 15…20°С и импульсно (импульс - 2 с, перерыв - 5 с) напыляли лигносульфанат под давлением 150 ат при прочих равных условиях. В результате получили сухую прочность смеси 0,6…0,8 МПа. Таким образом на лицо технический эффект предлагаемого изобретения.
Литература
1. Патент РФ №2281831. Способ приготовления формовочных смесей. От 20.08.2006.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 2008 | 
 | RU2397838C1 | 
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2006 | 
 | RU2319573C1 | 
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 | 
 | RU2281831C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЖИДКИХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 | 
 | RU2457025C1 | 
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 | 
 | RU2263002C1 | 
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 | 
 | RU1582447C | 
| Способ изготовления стальных отливок в многослойных оболочковых формах | 1983 | 
 | SU1199442A1 | 
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 | 
 | RU2469813C1 | 
| ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕГЕНЕРАЦИЯ ФОРМОВОЧНОГО ПЕСКА | 2008 | 
 | RU2496599C2 | 
| Способ получения кислых сернокислых эфиров аминоспиртов | 1977 | 
 | SU789516A1 | 
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает подогрев ожижающего агента, напыление лигносульфаната под высоким давлением на поверхность песка. Напыление осуществляют под высоким давлением в псевдоожиженном слое форсунок импульсного действия. Ожижающий агент подогревают до температуры 15…25°С. Достигается повышение сухой прочности смеси.
Способ приготовления формовочных смесей, включающий подачу ожижающего агента и напыление лигносульфаната под давлением на поверхность песка в псевдоожиженном слое посредством форсунок, отличающийся тем, что напыление осуществляют под высоким давлением форсунками импульсного действия, при этом ожижающий агент подогревают до температуры 15…25°С.
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 | 
 | RU2281831C1 | 
| RU 21670023 C1, 20.05.2000 | |||
| Способ приготовления плакированного песка для изготовления оболочковых форм и стержней | 1976 | 
 | SU685410A1 | 
Авторы
Даты
2009-05-27—Публикация
2007-07-23—Подача