Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве чернового свинца из сырья, представленного композицией рудных сульфидных свинцовых концентратов и шламовых кислородных соединений свинца, например оксисульфатной фракции аккумуляторного лома.
Известен способ совместной переработки рудных сульфидных свинцовых концентратов и шламового вторичного свинцового сырья, представленного кислородными соединениями свинца, входящими в состав оксисульфатной фракции аккумуляторного лома, окислительным спеканием смеси (агломерацией), зашихтованной с флюсами, при температуре 1000-1100°С, с последующей плавкой спеков в присутствии восстановителя - кокса (9-12% от массы агломерата) в шахтной печи с получением чернового свинца, штейна, шлака и пылегазового продукта [Металлургия вторичных цветных металлов / И.Ф.Худяков, А.П.Дорошкевич, С.В.Карелов. - М.: Металлургия, 1987. - С.267-309].
К недостаткам способа следует отнести:
- необходимость организации передела агломерации дисперсных материалов, что связано со значительными капитальными и эксплуатационными затратами, дополнительными потерями свинца, высокой энергонапряженностью процесса, загрязнением окружающей среды серо- и свинецсодержащими пылевыми и газовыми продуктами;
- большой расход восстановителя - кокса;
- высокие температуры плавки шихты и восстановления свинца (1300-1400°С);
- значительные совокупные затраты на создание и эксплуатацию производства чернового свинца.
Известен способ переработки сульфидных свинцовых концентратов совместно с кислородными соединениями свинца, в том числе с сульфатными, представленными оксисульфатной фракцией аккумуляторного лома [Способ переработки сульфидного свинцового концентрата / Дьяков С.М., Крутоголов Б.Ф., Лашкин А.М., и др. - Заявка №95110552/02 Российская Федерация. - Заявл. 20.06.1995 г.]. В указанном способе рекомендуется осуществлять выплавку свинца из дисперсных материалов в режиме реакционной плавки. При этом способ восстановления свинца из сульфидного свинцового концентрата включает плавку его с оксисульфатной шламовой фракцией аккумуляторного лома, взятую в количестве, обеспечивающем в шихте весовое соотношение сульфида свинца к сульфату свинца, равное 1:(1,26-1,3). Реакционную плавку проводят при температуре 950-1100°С с введением восстановителя, обеспечивающего высокое извлечение свинца.
Основными недостатками способа являются:
- высокая температура восстановления свинца при реакционной плавке;
- расход углеродсодержащего топлива и восстановителя (6-8%);
- экологическая опасность, вызванная образованием газообразных продуктов, содержащих оксиды серы SO2 и SO3.
Задача изобретения состоит в исключении участия реагента-восстановителя (кокса, угля, природного газа, мазута и др.) в процессе восстановления свинца, исключении образования летучих соединений серы и свинца и снижении температуры восстановительного процесса.
Для достижения указанного технического результата способ восстановления свинца из сульфидного свинцового концентрата и оксисульфатной фракции (ОСФ) аккумуляторного лома реализуется в щелочной среде при массовом соотношении сульфидный концентрат: ОСФ, равном 1:(2,0-2,5), температуре процесса 550-650°С, и массовом соотношении NaOH: свинцовый материал (сульфидный концентрат и ОСФ), равном (0,7-1,0):(3,0-3,5).
Отличительным признаком изобретения является использование сульфидной серы сульфидного свинцового концентрата для восстановления свинца из галенита, входящего в состав концентрата, и кислородных соединений свинца (PbO, PbO2, PbSO4), входящих в состав оксисульфатной фракции аккумуляторного лома. Выбранное весовое соотношение материалов в сырьевой композиции сульфидный концентрат: ОСФ, равное 1:(2,0-2,5) соответствует содержанию сульфидной серы в свинцовом концентрате 12-17%, содержанию свинца в сульфидном концентрате 55-75% и содержанию свинца в ОСФ 70-80%, что позволяет исключить участие реагента-восстановителя (кокса, угля, природного газа, мазута и др.) в процессе восстановления свинца, а проведение восстановления свинца в щелочной среде позволяет снизить температуру плавки до 550-650°С и предотвратить образование пылевых и газовых свинец- и серосодержащих продуктов, загрязняющих окружающую среду.
Восстановление свинца из галенита, входящего в состав сульфидных свинцовых концентратов, в щелочной среде обеспечивается за счет восстановительных свойств собственной сульфидной серы. Результатом такого электронного перераспределения с S2- на Pb2+ является образующаяся элементарная сера, участвующая в щелочной среде в реакциях диспропорционирования с получением вторичной сульфидной, а также сульфатной серы. Присутствие в щелочном плаве S2- обеспечивает восстановительную функцию данного реагента по отношению к свинцу, вводимому с ОСФ аккумуляторного лома. Химизм процесса описывается следующими реакциями:
Способ восстановления свинца осуществляют следующим образом. Свинцовую шихту, представленную смесью сульфидного концентрата и окисленного материала (свинцового шлама, оксисульфатной фракции аккумуляторного лома), смешивают с NaOH, подаваемой в количестве 20-30% от массы свинцового сырья, что соответствует отношению NaOH: свинцовый материал, равному (0,7-1):(3-3,5).
Способ описан в примерах (таблица).
Способ восстановления свинца осуществляли следующим образом. Свинцовый сульфидный концентрат состава, %: 57,8 Pb; 1,5 Zn; 14,3 Fe; 14,7 S; 6,1 SiO2; и оксисульфатную фракцию аккумуляторного лома с содержанием свинца 79,4%, где 20,1% свинца находилось в виде оксида, 21,3% - в виде диоксида, 31,8% - в виде сульфата свинца, 6,4% - в виде сульфида, смешивали с NaOH в соотношениях, указанных в таблице, и сплавляли при температуре 650°С. Газы, образующиеся во время сплавления свинцовых материалов и восстановления свинца, пропускали через поглотительную систему. По окончании плавки отключали газопоглотительную систему, расплав охлаждали, свинец отделяли от шлака и взвешивали, а в шлаке и поглотительном растворе определяли содержание сульфидной серы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ восстановления свинца из оксисульфатных шламов аккумуляторных батарей | 2019 |
|
RU2693245C1 |
Способ восстановления свинца из кислородных соединений оксисульфатной фракции аккумуляторного лома | 2020 |
|
RU2753670C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА | 2005 |
|
RU2283884C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2295580C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2259410C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2181781C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕДИ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2004 |
|
RU2254385C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2006 |
|
RU2324749C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ АРСЕНОПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2006 |
|
RU2321648C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕДИ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ ПРОДУКТОВ | 2006 |
|
RU2329315C2 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве чернового свинца из сырья, представленного композицией рудных сульфидных свинцовых концентратов и шламовых кислородных соединений свинца, например оксисульфатной фракцией аккумуляторного лома. Способ восстановления свинца из сульфидных свинцовых концентратов включает плавку его с оксисульфатной шламовой фракцией аккумуляторного лома, которую добавляют к сульфидному концентрату при массовом соотношении сульфидный концентрат: оксисульфатная фракция, равном 1:(2,0-2,5), и проводят плавку полученной шихты в щелочной среде, обеспечивается снижение расхода реагентов. 1 табл.
Способ восстановления свинца из сульфидных свинцовых концентратов, включающий плавку его с оксисульфатной шламовой фракцией аккумуляторного лома, отличающийся тем, что оксисульфатную шламовую фракцию аккумуляторного лома добавляют к сульфидному концентрату при массовом соотношении сульфидный концентрат: оксисульфатная фракция, равном 1:(2,0-2,5), и проводят плавку полученной шихты в щелочной среде.
RU 95110552 A1, 10.04.1997 | |||
СМИРНОВ М.П | |||
и др | |||
Щелочной метод выплавки свинца | |||
Цветные металлы, 1958, №9, с.14-23 | |||
US 4512798 A, 23.04.1985 | |||
DE 3029741 A1, 01.04.1982. |
Авторы
Даты
2006-08-27—Публикация
2005-03-18—Подача