НИТЕВИДНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2006 года по МПК D02G3/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается нитевидных волокнистых материалов: армированных, обувных и вязальных вышивальных ниток из смесей натуральных и химических волокон с замасливателем, которые могут быть использованы в швейном, обувном и других производствах, где требуются нити с заявляемым комплексом свойств.

Из патента РФ №2073754, МПК D 02 G 3/46, опубликованного 20.02.1997, известен нитевидный волокнистый материал, содержащий хлопок, полиэфирное волокно и замасливатель в количестве 0,3-0,35 мас.% для снижения электризуемости и вследствие этого ворсистости материала, а из европейской заявки Ер №0581274, кл. D 06 M 23/12, опубликованной 02.02.1994, известен нитевидный текстильный материал, содержащий ароматизатор в количестве 0,1 мас.%, обеспечивающий придание материалу ароматических свойств.

Аналогом из заявки на изобретение РФ №94044675, кл. D 01 F 6/60, опубликованной 27.05.1997, является нитевидный волокнистый материал, содержащий полиамидное волокно и замасливатель в количестве 0,2-0,5 мас.%.

Аналогом из авторского свидетельства СССР №979550, кл. D 06 M 13/20, опубликованного 07.12.1982, является волокнистый материал, содержащий полиэфирное волокно и замасливатель в количестве 0,4-0,5 мас.%.

Наиболее близким аналогом является, по мнению экспертизы, известный, например, из книги И.Г.Борзунова и др. «Прядение хлопка и химических волокон», М.: Легпромбытиздат, 1986, с.259-260, нитевидный материал, содержащий 33-40 мас.% хлопка и 25-67 мас.% полиэфирного волокна.

Отличие заявленного материала от известного материала состоит в том, что он содержит замасливатель в количестве 0,3-0,5 мас.% для снижения ворсистости материала и ароматизатор в количестве 0,05-0,1 мас.% для придания ему ароматических свойств.

Известна смешанная пряжа для трикотажа (полезная модель РФ №23881, D 02 G 3/04, опубл. БИ.№20, 20.07.2002) следующего состава, мас.%:

хлопок 3-1, 3-II, 5-1, штапельная длина 31,4-35,2 мм40-50лен котонизированный, штапельная длина 26-27,3 мм с содержанием костры до 1%25-30химическое волокно вискозное высокомодульное, штапельная длина 33-37,5 мм24,6-25или полиэфирное, штапельная длина 35-38 мм29,6-30замасливатель0,3-0,4

Пряжа для вязания трикотажа обладает удовлетворительными свойствами по обрывности в процессе прядения при снижении круток, улучшение технологичности в процессе вязания обеспечивается за счет введенного замасливателя и близких по штапельной длине разнородных волокон. Пряже свойственна повышенная ворсистость, являющаяся причиной обрывности в процессе пошива изделий.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение обрывности нитей в процессе пошива и намотки за счет уменьшения ворсистости при одновременном снижении трения при намотке и пошиве изделия, а также придание ароматических свойств нитям за счет введения в состав нити ароматизатора.

Поставленная задача достигается тем, что в нитевидном волокнистом материале по варианту 1, содержащем хлопок и полиэфирное волокно, дополнительно содержится сиблон, замасливатель и ароматизатор при следующем содержании компонентов, мас.%:

Хлопок и сиблон25-39,6Полиэфирное волокно24,45-75Замасливатель0,3-0,5Ароматизатор0,05-0,1

По варианту 2 в волокнистом материале, содержащем хлопок, вискозное высокомодульное волокно и замасливатель, дополнительно содержится сиблон и ароматизатор при следующем содержании компонентов, мас.%:

Хлопок35-55Сиблон20-30Вискозное высокомодульное волокно24,3-44,2Замасливатель0,2-0,3Ароматизатор0,45-0,5

Новым является введение в состав нитевидного волокнистого материала ароматизатора, который придает нитям разного ассортимента аромат, оказывает влияние совместно с другими ингредиентами на снижение обрывности в процессе намотки и пошиве изделий. Распределение ароматизатора осуществляется как на поверхности нитей, так и внутри. На чертеже представлен пример структуры армированной нити, состоящей из двух скрученных стренг (1, 2), каждая из которых состоит из сердечника и волокнистой оболочки. Нанесенный на поверхность нити ароматизатор, которым может быть, например, хвойный концентрат, на чертеже представлен в виде скоплений точек (3) в большей степени в местах соединения стренг. После нанесения ароматизатора нить приобретает пластичность, гладкость, свободных ворсинок на поверхности нитей почти нет.

Способ получения нитей и их ароматизация.

Смешанную пряжу получали на хлопкопрядильном оборудовании в условиях прядильно-ниточного комбината ОАО «Советская звезда». На первом этапе получения пряжи: на разрыхлительно-трепальном агрегате АРК - Т16 смешивают хлопковое волокно и лен котонизированный (производство Несвижского льнозавода). Хлопкольняная смесь поступает на чесальные машины Wirkbau с бункерным питанием. Полученную ленту в процессе укладки в таз замасливают по способу «внутрь ленты» устройством (а.с. СССР №1390263, опубл. БИ №5, 1988).

Внесение замасливателя осуществляют в продольном и поперечном направлениях волокон в количестве 0,5-0,6% от хлопкольняной смеси, причем в месте подачи замасливателя создают отрицательный перепад давления, т.е. замасливатель наносят в виде масляно-воздушной смеси в область пониженного давления, что обеспечивает засасывание его в поровое пространство волокнистого продукта. После смешивания на ленточных машинах (для кольцевого способа получения пряжи на машинах «Хова», а для пневмомеханического способа получения пряжи на машинах Л 2-50-220) с полиэфирными штапельными или вискозными высокомодульными волокнами, или сиблоном количество замасливателя на ленте составляет 0,15-0,5%. Из ленты формируется пневмомеханическим способом пряжа со скоростью 250-400 м/мин. При получении пряжи кольцевым способом лента предварительно поступает на ровничную машину Р-168-3 с частотой вращения веретен 700-800 мин, и далее на прядильную машину П-66-5М6 с частотой вращения веретен 8000-9000 мин.

Ароматизация нитевидного волокнистого материала (швейные, обувные, вязальные, вышивальные нитки) осуществляется на сушильных аппаратах типа СКД или аппарата японской фирмы «Хисака» типа НДНС. Ароматизатор вводится в аппарат после сушки материала при его влажности 7-8% и температуре менее 50°С. Продолжительность процесса ароматизации 10 минут, причем направление циркуляции воздуха с ароматизатором в течение 5 минут к центру и 5 минут от центра. Ароматизатор вводится или в виде воздушной взвеси, или в виде раствора в количестве 0,01-0,1% от веса материала.

В таблице 1 представлены виды нитевидных волокнистых материалов, составы пряж.

В таблице 2 - показатели нитевидных волокнистых материалов: армированных ниток - 1, 2, 3 примеры, обувных ниток - 4, 5 примеры, вязальные вышивальные нитки - 6 пример - средние значения показателей от трех составов пряж, указанных в таблице 1.

Таким образом, заявляемая совокупность признаков позволяет расширить ассортимент нитей за счет дополнительных новых, оригинальных свойств.

Таблица 1Вид нитокСырьевой состав №Долевое содержание компонентов, %Хло-покПолиэфир (лавсан)КапронСиблонВискозаЛенЗамасли-вательАромати-заторКомплексные нитиВолокнаАрмированные (лавсан+лавсан)1-7524,45----0,50,05Армированные (лавсан+хлопок)226,573-----0,40,10Армированные (лавсан+хлопок+сиблон)325,060--14,6--0,30,10Обувные нитки:          Лавсан4-99,4-----0,50,1Капрон5---99,4---0,50,1  ---99,7---0,150,15Вязальные вышивальные нитки(хлопок, вискоза, лен, сиблон)635----44,2200,30,5  55---2024,3-0,20,5  45----24,3300,250,45

Таблица 2Сырьевой состав, №Коэффициент ворсис-тости на приборе LasersportКоэффициент трения по металлуОбрывность на 1000 метровКоэффициент устойчивости к воздействию микроорганизмов по истечении дней, %Коэффициент стойкости ароматизации по истечении дней, %    6012018060120180135,50,186-7907555857570230,10,175-7958763928976331,20,197-8958763928976425,30,204-6807063706550523,50,213-6806560706040642,10,197-8979273807768Прототип43,30,225-8      

Нитевидный волокнистый материал в виде армированных, обувных, вязальных и вышивальных ниток может быть использован в швейном, обувном и других производствах и обеспечивает получение технического результата, состоящего в снижении обрывности нитей в процессе пошива и намотки за счет уменьшения ворсистости при одновременном снижении трения и в придании нитям ароматических свойств. Нитевидный волокнистый материал содержит хлопок и сиблон в количестве 25-39,6 мас.%, 24,45-75 мас.% полиэфирного волокна, 0,3-0,5 мас.% замасливателя и 0,05-0,1 мас.% ароматизатора. В варианте выполнения материал содержит 35-55 мас.% хлопка, 20-30 мас.% сиблона, 24,3-44,2 мас.% вискозного высокомодульного волокна, 0,2-0,3 мас.% замасливателя и 0,45-0,5 мас.% ароматизатора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

1. Нитевидный волокнистый материал, содержащий хлопок и полиэфирное волокно, отличающийся тем, что дополнительно содержит сиблон, замасливатель и ароматизатор при следующем содержании компонентов, мас.%:

Хлопок и сиблон25÷39,6Полиэфирное волокно24,45÷75Замасливатель0,3÷0,5Ароматизатор0,05÷0,1

Хлопок35÷55Сиблон20÷30Вискозное высокомодульное волокно24,3÷44,2Замасливатель0,2÷0,3Ароматизатор0,45÷0,5