СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НИТЕВИДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2005 года по МПК D06M13/02 D06M15/693 

Изобретение относится к текстильной промышленности, касается обработки швейных нитей составом для придания последним ароматических свойств и может быть использовано на ниточных предприятиях, вырабатывающих синтетические и хлопчатобумажные нити, которые используют для пошива изделий.

Известен состав для обработки швейных нитей, содержащий парафин и низкомолекулярный каучук, воск пчелиный и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Парафин 29-50

Низкомолекулярный

метилвинилсилоксановый каучук 20-30Стеарин 20-30Воск пчелиный 5-6Триэтаноламин 4-7

(АС России №611957, МПК D 06 M 13/02, D 06 M 15/66, опубл. 01.06.78)

Такой состав позволяет получить швейные нитки с высокими пошивными свойствами, им можно придать антистатические свойства, но им присуща повышенная ворсистость, являющаяся причиной обрывности в процессе пошива изделий. Ворсистость способствует неравномерному нанесению на нить отделочного состава.

Техническим результатом является снижение обрывности армированных нитей в процессе пошива и намотки, за счет уменьшения ворсистости при одновременном снижении трения при намотке и пошиве изделий, а также придания ароматических свойств нитям за счет введения в состав для обработки ароматизатора.

Поставленная задача достигается тем, что в состав для обработки нитевидных волокнистых материалов, содержащих парафин, стеарин, низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук, воск пчелиный, триэтаноламин дополнительно вводят ароматизатор при следующем содержанием компонентов, вес.%:

Парафин 25-55Стеарин 18-32

Низкомолекулярный

метилвинилсилоксановый каучук 20-33Воск пчелиный 3-6Триэтаноламин 3,5-4,9Ароматизатор 0,05-0,5

Существенным является введение в состав для обработки ароматизатора, который придает нитевидному материалу (например, швейной разного ассортимента нити) аромат, оказывает влияние совместно с другими ингредиентами на снижение обрывности в процессе намотки и пошива изделий, за счет более равномерного нанесения состава на поверхность нити, придания ей пластичности, гладкости; свободных ворсинок на поверхности нитей почти нет (см. фото 1 (фиг.3), фото 2 (фиг.4), где фото 1 (фиг.3) - армированная нить, обработанная заявляемым составом, фото 2 (фиг.4) - армированная нить, обработанная составом прототипа). В процессе эксплуатации снижается обрывность за счет снижения коэффициента трения.

Состав готовят следующим образом.

В реактор загружают парафин, стеарин, воск пчелиный. Смесь расплавляют при температуре 75-80°С в течение 30 минут. Затем включают мешалку и при механическом перемешивании смеси добавляют низкомолекулярный метилвинилсилоксан, триэтаноламин. Время перемешивания 5-7 минут. И в последнюю очередь при температуре 50°С добавляют ароматизатор, в качестве которого может быть использован, например, хвойный концентрат, апельсин AR 28327 - многокомпонентная смесь натуральных и/или синтетических ароматических веществ фирмы CPL \Aromas\ Англия состава

2,5% Альдегиды С10: деканаль

CAS: 112-31-2 EINECS: 203-957-4

Xi R38

0,1% Альдегиды С 12: додеканаль

CAS: 112-54-9 EINECS: 203-893-6

Xi N R38-51/53

3,0% Альдегиды С8: октаналь

CAS: 124-13-0 EINECS: 204-683-8

Xi R10-36/38

2,5% Цитраль

CAS: 5392-40-5 EINECS: 226-394-6

Xi R38-43

0,6% Цитронеллаль

CAS: 106-23-0 EINECS: 203-376-6

XI N R38-43-51/53

0,3% Гераниол

CAS: 106-24-1 EINECS: 203-377-1

XI R38-43

65,1% Апельсиновое масло

CAS: 8008-57-9 EINECS: 232-433-8

Xn R 10-65

(Санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.12.915 П 18072.06.2 от 25.06.02 №0414592)

Горячую смесь при включенной мешалке разливают в металлические формы, охлаждают холодной водой в течение 5 минут и извлекают из формы в виде твердого диска. Рецептура состава приведена в таблице 1.

На фиг.1 представлена схема устройства для нанесения состава с ароматизатором, например, на армированные швейные нити, где

1 - бобина, 2 - нитенаправитель, 3 - тарельчатый нитенаправитель, 4 - направитель прутковый, 5 - диск ароматизированный, 6 - привод ароматизатора, 7 - мерное колесо, 8, 9 - нитенаправители, 10 - щелевой барабан-раскладчик, 11 - нож, 12 - катушка.

Нить обрабатывается следующим образом. Обрабатываемая нить подается от бобины 1 с определенным натяжением, проходит направитель 2,4 и тарельчатый нитенатяжитель 3 между торцевой поверхностью твердого диска (ароматизирующего диска) 5 и поверхностью опорного фланца привода ароматизатора 6. Далее нить, проходя через мерное колесо 7, нитенаправители 8, 9 с помощью щелевого барабана-раскладчика 10 наматывается на катушку 12. Нож 11 обеспечивает сход нити с барабана. Под действием массы твердого диска, благодаря контакту нитки с торцевой поверхностью твердого диска происходит нанесение состава с ароматизатором на поверхность нитки.

На фигуре 2 изображена схема устройства для нанесения ароматизированной эмульсии (отдушки) на нить, где:

1 - бобина, 13 - нитенаправитель тарельчатый, 3 - нитенатяжитель, 14 - ванна с ароматизирующей эмульсией, 15 - эмульсирующий ролик, 16 - раскладчик нити, 17 - приемный патрон.

Нить с красильной бобины 1, пройдя через тарельчатый нитенаправитель 13 и нитенатяжитель 3, попадает на эмульсирующий ролик 15, находящийся в ванне с ароматизирующей эмульсией (отдушкой), подвергается ароматизации за счет эмульсирования и с помощью раскладчика 16 наматывается на приемный патрон 17.

В таблице 2 представлены показатели нитей после обработки составом, а также в процессе пошива швейных изделий.

В примерах 1 и 2 обработку заявляемым составом осуществляют в виде диска, а в примере 3 - в виде эмульсии.

Таким образом,как видно из таблицы 2, предлагаемый состав обеспечивает достижение техническою результата, описанного выше, не ухудшает пошивочных свойств. При его использовании не происходит изменение цвета ниток.

Таблица 1Вид нитокСостав №Содержание компонентов, вес.%ПарафинСтеаринНизкомолекулярный метилвинилси-локсановый каучукВоск пчелиныйТриэтанол-
аминАроматизаторАрмированные (лавсан+лавсан)12532335,54,450,05Армированные (лавсан+хлопок+сиблон)23430256,04,900,10Вязальные вышивальные нитки (хлопок+вискоза+лен)35518203.03,500,50Таблица 2Состав №Коэффициент ворсистости на приборе Lasersport, LST ПКоэффициент трения по металлуОбрывность на 1000 мКоэффициент устойчивости к воздействию микроорганизмов по истечению дней,%Коэффициент стойкости ароматизации по истечении дней, %6012018060120180135,50,186-7907555857570229,80,175-7958763928976342,10,197-8979273807768Прототип46,30,228-11856543---

Изобретение относится к технологии получения швейных ниток, в частности касается их обработки составом для придания ароматических свойств, и может быть использовано на ниточных предприятиях, вырабатывающих синтетические и хлопчатобумажные нити, которые используют для пошива изделий. Состав для обработки нитевидных волокнистых материалов содержит, вес.%: 25-55 парафина, 18-32 стеарина, 20-33 низкомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, 3-6 воска пчелиного, 3,5-4,9 триэтаноламина и

0,05-0,5 ароматизатора. 4 ил., 2 табл.

Состав для обработки нитевидных волокнистых материалов, содержащий парафин, стеарин, низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук, воск пчелиный, триэтаноламин, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ароматизатор при следующем содержании компонентов, вес.%:

Парафин 25-55Стеарин 18-32Низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 20-33Воск пчелиный 3-6Триэтаноламин 3,5-4,9Ароматизатор 0,05-0,5