Состав для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами Советский патент 1992 года по МПК D06M11/74 D06M101/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами.

Известен состав для обработки волокнистых материалов, содержащий, мас.%: Минеральное масло64-70

Эмульгатор24-30

Моноолеат глицерина1,5-5

Синтанол0,5-2

К недостаткам данного замасливателя следует отнести:

Неудовлетворительная вымываемость минерального масла из волокнистого материала, в результате чего оставшееся масло на ткани в процессах ее носки способствует более быстрому ее загрязнению.

Минеральное масло и моноолеат глицерина вызывает слипание отдельных волокон и их комплексов, вследствие чего возникают задиры холстов при их раскатывании на питающих столиках чесальных машин.

По мере накопления этих препаратов на эластичных покрытиях валков вытяжных

приборов чесальных, ленточных, ровничных и прядильных машин возникает в начале прилипание отдельных волокон, а затем и их комплексов к валикам, в результате чего возникает обрыв полуфабрикатов и снижение качества пряжи.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, содержащий, мас.%: Минеральное масло 95,6-96,4 Олеииновая кислота 1,6-2.5 Триэтаноламин0,60-0.75

Стеарокс 6 на основе ок- сиэтилированной стеариновой кислоты0,70-0,80 Ализариновое масло 0,5-0,6 Присутствие в составе замзсливателя дополнительно олеиновой кислотой, триэта- ноламина ализаринового масла, препарата стеарокс 6 способствуегповышению вымы- ваемости минерального масла из пряжи и ткани. К недостаткам известного состава следует отнести то, что он не устраняет слипания волокон и накопления этих препаратов на эластичных покрытиях валиков

VJ VI

О

а

00

вытяжных приборов и загрязнения гарнитуры чесальных машин. Кроме того, олеиновая кислота и препарат стеарокс 6 требуют при приготовлении эмульсий использования только умягченной воды, т.к. в жесткой воде образуются нерастворимые мыла осаждающиеся на волокнах, что в дальнейшем приводит к появлению на ткани пятен при крашении,

При нагревании олеиновой кислоты, входящей в состав замасливателя, образуется акромин, вызывающий раздражение слизистых оболочек человека.

К недостаткам данного состава необходимо отнести также его многокомпонент- ность.

Цель изобретения - повышение перера- батываемости волокон и эффективности замасливания волокон за счет исключения слипания отдельных волокон и их комплексов друг к другу и рабочей гарнитуре технологического оборудования, исключение загрязнения рабочей гарнитуры органов оборудования и готовых изделий. Эта цель достигается тем, что в составе для обработки волокон, содержащий замасливатель и смачиватель в качестве зэмасливателя используют порошковый графит плотностью 2.09-2.25% г/см3 и дополнительно воду при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Смачиватель0,5-2

Графит0,5-2

ВодаДо 100

При концентрации графита более 2% повышается вероятность загрязнения полуфабрикатов, при концентрации менее 0,5% снижает технологический эффект от обработки волокон указанным.составом.

При содержании смачивателя в составе менее 0,5% значительно ухудшается эффективность проникновения эмульсии внутрь волокнистой массы. При увеличении содержания смачивателя более 2% эффект проникновения состава внутрь волокнистой массы будет повышаться незначительно, однако в значительной степени увеличится стоимость состава.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Характеристика компонентов состава. Графит - распространенный в природе минерал. Встречается в виде чешуек, пластинок, различных скоплений. Это жирное на ощупь вещество черного или серо-черного цвета с металлическим блеском. Кристаллическая решетка графита слоистого типа гексагональная. Плотность графита 2,09- 2.25% г/см . Отличается высокой термостойкостью. При атмосферном давлении

выше 2000°С графит возгоняется в пар.- В интервале 20-2000°С графит хрупок. Хорошо проводит электричество.

В качестве замасливателя для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами используют графит марок ГС-3, Гл-3 (ГОСТ 17022-81). Поскольку в состав предлагаемой суспензии входит незначительное количество графита (не более 2%),

0 а остальными составляющими является смачиватель и вода, то практически исключается образование графитовой пыли, которая может оказать некоторое неблагоприятное влияние на органы дыха5 ния человека. Расчеты показывают, что при концентрации графита в составе суспензии 0,5-2% и приЗ%-ном ее нанесении на волокнистую массу, непосредственно на волокне содержание графита находится

0 в пределах 0,0015-0,06% в то время как например, в хлопке содержится 1% минеральных примесей. В предлагаемой суспензии могут использованы различные типы смачивателей: неионогенные и ионо5 генные.

Синтанол ДС-10 - неионогенный препарат в виде мягкой пасты белого или светло-желтого цвета. Относится к группе биологически разлагаемых веществ. Легко

0 растворим в воде при 30-40°С. Хорошо растворим в этиловом и бензоловом спиртах, ацетоне, бензоле. Не растворим в эфире, бензине. Температура получения 1 %-ного водного раствора синтанола ДС-10 725 72°С.

ОП-10-неионогенный препарат в виде маслянистой жидкости или пасты светло- желтого или светло-коричневого цвета. Хорошо растворим в воде. Относится к группе

0 биологически неразлагаемых веществ. Устойчив в воде, растворах кислот, щелочей, солей щелочных металлов. Хорошо совмещается с анионо- и катионоактивными веществами.

5 Сукцинол ДТ-2-анионоактивный смачиватель, относится к группе биологически разлагаемых препаратов. При 20-25°С представляет собой вязкую жидкость желтого цвета. Содержание активного вещест0 ва 30-40%. Препарат отличается высоким смачивающим и обезжиривающим действием, Сукцинол-ДТ-2 обладает низкой пе- нообразующей способностью. При хранении препарата может расслоиться с

5 образованием густого слоя, поэтому перед применением его необходимо тщательно перемещать в таре до образования однородной консистенции. Сукцинол ДТ-2 относится к группе биологически разлагаемых веществ.

Алкамон ОО2 густая вязкая масса от желтого до желто-коричневого цвета. Представляет собой смесь четвертичных аммониевых солей оксиэтильных производных высших жирных спиртов. Применяют для антистатической отделки штапельного волокна, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, сращенной в массе рН водной вытяжки должно быть в пределах 3,5-5. Содержание азотосодержащих веществ в пересчете на азот - 2-2,6%.

Во всех рассматриваемых ниже примерах волокнистая масса обрабатывалась предлагаемыми составами на смешивающей решетке разрыхлительно-трепального агрегата путем распыления их на волокно в количестве 3 мас.%.

Примеры 1,3. Состав суспензии, мзс.%:

Графит0,5

Смачиватель 0,5

Вода (30-40°С)До 100

В 10 л воды подогретый до (30-40°С) растворяют 50 г смачивателя (например, Синтанола ДС-0), затем добавляют 50 г порошкового графита при непрерывном перемешивании. Приготовленную таким образом, суспензию подают по трубопроводу к распылителям, которые производят ее распыление на волокнистый материал (хлопчатобумажная смесь - пример 1, хлоп- косиблоновая смесь 67/33 - пример 3),

Пример (сравнительный). 14 мае.ч. препарата стеарокс 6 нагревают до жидкого состояния и растворяют в 14 мас.ч. минерального масла. Затем добавляют 12 мас.ч. триэтаноламина и 10 мас.ч. ализаринового масла. Полученный маточный раствор разбавляют минеральным маслом в массовом соотношении 5-95.

Примеры 2-8. Составы представлены в табл.1.

Во всех примерах вырабатывалась пряжа линейной плотности 25 текс кольцевого способа прядения, Контроль физико-механических свойств пряжи осуществляется в соответствии с ОСТ 17-96-86, проверка обрывности пряжи велась в соответствии с техноконтролем принятым в хлопкопрядении. Результаты испытаний приведены в табл. 2,

Анализ результатов представлены в

табл. 2 показывает, что обработка хлопка и его смесей с химическими волокнами (вискозным и сиблоном} предлагаемой графитовой суспензией по сравнению с

замасливателем на основе минерального масла позволяет исключить задиры холстов на чесальных машинах и налипания мычки на эластичные покрытия валиков вытяжных приборов ленточных, ровничных и прядильных машин. Обрывность пряжи в опытных вариантах на кольцевых прядильных машинах во всех примерах, снижается практически в 2 раза. Наблюдается тенденция к повышению показателя качества пряжи до

8% и снижение коэффициента вариации по разрывной нагрузке более чем на 10%, Это показывает на более равномерное распределение предлагаемого состава суспензии на волокне. Обработка хлопка и его смесей

с химическими волокнами указанными составами позволяет предотвратить слипание отдельных волокон и их комплексов друг с другом и к рабочей гарнитуре технологического оборудования, повысить качество полуфабрикатов и пряжи, снизить обрывность, улучшить условия работы обслуживающего персонала.

35

Формула изобретения

Состав для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами, содержащий замасливатель и смачиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения перерабатываемое™ волокон, в качестве замасливателя он содержит порошковый графит с плотностью 2,09-2,25 г/см3 и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошковый графит с

плотностью 2.09-2,25 г/см3 0,5-2 Смачиватель0,5-2

ВодаОстальное.

Таблица 1

Сущность изобретения: состав содержит в качестве замасливателя порошковый графит плотностью 2,09-2,25 г/см 0,5-2 мас.%, смачиватель - 0,5-2 мас.% и воду - до 100 мас.%. Компоненты состава перемешивают при 30-40°С и подают по трубопроводу к распылителям для нанесения на хлопок и его смеси с химическими волокнами. Состав повышает перерабатывающую способность обрабатываемых нитей. 2 табл.

Таблиц 2