СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 2000 года по МПК C22B7/00 

Описание патента на изобретение RU2155240C1

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к переработке отходов магниевого производства.

Известен способ переработки солевых отходов магниевого производства (А. с. СССР N 1114670, кл. C 05 D 5/00, опубл. 23.09.84, Бюл. N 35, 1984), заключающийся в смешении отработанного электролита с водным раствором хлоридов, полученным растворением шлама карналлитовых хлораторов или печей СКН. Влажную смесь перемешивают, гранулируют и используют в качестве минеральных удобрений.

Недостатком данного способа является то, что оксид магния, содержащийся в шламах, практически не растворяется и является балластом.

Известен способ получения цементного клинкера (А.с. СССР 1039912, кл. C 04 B 7/35, опубл. 07.09.83, Бюл. N 33, 1983), заключающийся в том, что сырьевую смесь обрабатывают хлормагниевым раствором, содержащим хлориды калия и натрия, с последующим ее обжигом.

Недостатками данного способа является дополнительная магнитная обработка хлормагниевых растворов.

Из известных аналогов наиболее близким к заявляемому способу по совокупности признаков является известный способ (Брусит - сырье для производства магния и магнезиального вяжущего (В.В.Тетерин и др.//Цветная металлургия, 1997, N 2-3. С. 24 - 27) - ПРОТОТИП. Способ заключается в следующем. Прокаленный брусит смешивают с раствором хлорида магния плотностью 1,25 кг/м3 при соотношении MgO:MgCl2 = 2,6 с получением цемента Сореля.

Недостатком данного способа является использование хлорида магния реактивной чистоты.

Заявляемое техническое решение направлено на утилизацию и переработку отходов магниевого производства и расширение сырьевой базы для производства строительных материалов.

Данная задача решается предлагаемым способом переработки отходов магниевого производства, сущность которого выражается в следующей совокупности существенных признаков:
- измельчение отходов магниевого производства, а именно шламов карналлитовых хлораторов;
- их выщелачивание с получением хлормагниевых растворов, содержащих дополнительно оксид магния.

Отличительными признаками является также смешение хлормагниевых растворов с наполнителем и вяжущим.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Шлам карналлитовых хлораторов измельчают и смешивают с водой для получения раствора хлорида магния с массовой концентрацией 150 - 400 г/дм3 MgCl2. Природный брусит (или магнезит) обжигают при температуре 450 - 500oC (700 - 800oC) в течение 2 ч и измельчают.

В полученный хлормагниевый раствор вводят наполнитель, перемешивают до однородной массы, а затем вводят вяжущее.

Полученную массу формуют или прессуют с получением бруса, строительных блоков и др.

Как показали проведенные исследования, получаемые изделия могут быть использованы для монтажа стен одноэтажных садовых домиков, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных построек.

Использование шламов карналлитовых хлораторов в производстве строительных блоков и бруса позволило утилизировать отходы магниевого производства и расширить сырьевую базу для производства строительных изделий.

На основании полученных результатов определены порядок смешения реагентов и концентрация хлормагниевого раствора. При концентрации хлормагниевого раствора менее 150 г/дм3 прочность получаемых изделий не соответствует техническим условиям. Чем выше концентрация раствора MgCl2, тем медленнее схватывается вяжущее, но тем выше конечная прочность получаемого изделия. Увеличение концентрации хлормагниевого раствора выше 400 г/дм3 приводит к появлению трещин на изделиях с выделением избытка солей в виде налета на поверхности.

Порядок введения наполнителя и вяжущего определяется следующим. Введение в хлормагниевый раствор сначала наполнителя, а затем вяжущего позволяет получать более однородные смеси и сформованные изделия имеют более высокую прочность, чем при введении сначала вяжущего, а затем наполнителя. В этом случае образуется неоднородная смесь и качество строительных изделий не удовлетворяет требованиям технических условий.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, приведены в примере.

Пример 1
4 кг шлама карналлитовых хлораторов, содержащих 39,8% MgCl2 и 27,5% MgO, остальное - хлориды натрия и калия, измельчили до крупности ~1 мм и смешали с водой в количестве 6,2 кг. При этом получили хлормагниевый раствор, содержащий 178 г/дм3 MgCl2. Затем хлормагниевый раствор смешали с опилом в количестве 1,8 кг и перемешивали в течение 2 - 20 ч для набухания опила, добавили 5,18 кг обожженного брусита, содержащего 59% MgO, перемешали 5 мин и сформовали строительный брус. Сформованные изделия остаются на поддонах в течение 2 - 24 ч до окончательного их затвердевания. Полученные таким образом строительные изделия имеют прочность на сжатие 300 - 450 кгс/см2 и соответствуют требованиям технических условий.

Пример 2.

1 кг шлама карналлитовых хлораторов состава, приведенного с водой в количестве 1,3 кг. При этом подучили хлормагниевий раствор, содержащий 306 г/дм3 MgCl2. Затем в этот раствор добавили 0,5 кг песка и перемешали в течение 15 - 20 мин для получения однородной массы, ввели 1,08 кг каустического магнезита, содержащего 70% MgO, перемешали 5 мин. и сформовали строительный брус.

Сформованные изделия остаются на поддонах в течение 2-24 ч до окончательного их затвердевания. Полученные строительные изделия имеют прочность на сжатие не менее 450 кгс/см2 и соответствуют требованиям технических условий.

Похожие патенты RU2155240C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Кудрявский Ю.П.
  • Липунов И.Н.
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Аликин В.И.
  • Рахимова О.В.
  • Юпатов А.А.
  • Беккер В.Ф.
  • Сухоросов Б.Н.
RU2203245C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ ЗОЛЫ ОТ СЖИГАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ 2005
  • Фрейдлина Руфина Григорьевна
  • Овчинникова Надежда Борисовна
  • Язев Владимир Дмитриевич
  • Гулякин Александр Илларионович
  • Сабуров Лев Николаевич
  • Дудина Марина Владимировна
RU2302474C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Липунов И.Н.
  • Курносенко В.В.
  • Беседин В.А.
  • Аликин В.И.
  • Юпатов А.А.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Первова И.Г.
RU2185349C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ МАГНИЙ 2004
  • Фрейдлина Р.Г.
  • Гулякин А.И.
  • Сабуров Л.Н.
  • Овчинникова Н.Б.
RU2259320C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 2007
  • Каменев Сергей Павлович
  • Мастерских Сергей Васильевич
RU2339465C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ БЕЗВОДНЫХ ХЛОРИДОВ 2001
  • Тетерин В.В.
  • Фрейдлина Р.Г.
  • Мельников Л.В.
  • Ряпосов Ю.А.
  • Рубель О.А.
  • Киселев В.А.
  • Каржавин Б.В.
  • Курносенко В.В.
  • Шундиков Н.А.
  • Орлова Л.И.
RU2209258C1
СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Липунов И.Н.
  • Юпатов А.А.
  • Аликин В.И.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Первова И.Г.
RU2199503C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Липунов И.Н.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Аликин В.И.
  • Тетюхин В.В.
  • Юпатов А.А.
RU2183599C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАРНАЛЛИТА 2001
  • Фрейдлина Р.Г.
  • Тетерин В.В.
  • Сабуров Л.Н.
  • Гулякин А.И.
  • Скородумов В.А.
RU2218452C2
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Липунов И.Н.
  • Тетюхин В.В.
  • Беседин В.А.
  • Юпатов А.А.
  • Аликин В.И.
  • Василенко Л.В.
RU2163542C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Способ относится к цветной металлургии и может быть использован при переработке отходов магниевого производства. Задачей изобретения является утилизация и переработка отходов магниевого производства и расширение сырьевой базы для производства строительных материалов. Для этого шламы карналлитовых хлораторов, являющихся отходами производства магния, измельчают и смешивают с водой, наполнителем и вяжущим, а затем смесь формуют или прессуют. В качестве наполнителя используют песок, отходы производства древесины, а в качестве вяжущего - обожженный брусит или каустический магнезит. При смешении шлама с водой образуются хлормагниевые растворы, содержащие 150-400 г/дм3 MgCl2, обеспечивается утилизация и переработка отходов магниевого производства и расширение сырьевой базы для производства строительных материалов. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 155 240 C1

1. Способ переработки отходов магниевого производства, включающий их измельчение, отличающийся тем, что измельченные отходы смешивают с водой, получая хлормагниевые растворы, содержащие 150 - 400 г/дм3 MgCl2, наполнителем и вяжущим, после чего смесь формуют или прессуют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отходов магниевого производства используют шламы карналлитовых хлораторов, содержащие хлорид и оксид магния. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют песок и отходы переработки древесины. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют обожженный брусит или каустический магнезит.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2155240C1

Цветная металлургия, 1997, N 2 - 3, с.24 - 27
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ 0
  • Л. В. Бирюкова, А. М. Миронов, В. В. Сергеев, Ю. А. Пол Ков
  • Ю. И. Забоев
SU273441A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1991
  • Лисай В.Э.
  • Маленьких А.Н.
  • Зверев Ю.А.
  • Горбунов В.А.
  • Тепляков Ф.К.
RU2010878C1
Способ переработки твердых отходов титано-магниевого производства 1960
  • Федорова М.В.
  • Холмогоров С.Н.
  • Эидензон М.А.
SU138058A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Способ переработки отходов магниевого производства 1982
  • Герцен Петр Петрович
  • Холмогоров Сергей Николаевич
  • Мильграм Борис Леонидович
  • Ионова Людмила Ивановна
SU1024519A2

RU 2 155 240 C1

Авторы

Тетерин В.В.

Фрейдлина Р.Г.

Беседин В.А.

Громович В.Ф.

Белкин А.В.

Широков Ю.И.

Даты

2000-08-27Публикация

1999-07-28Подача