Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к переработке отходов магниевого производства.
Известен способ переработки солевых отходов магниевого производства (А. с. СССР N 1114670, кл. C 05 D 5/00, опубл. 23.09.84, Бюл. N 35, 1984), заключающийся в смешении отработанного электролита с водным раствором хлоридов, полученным растворением шлама карналлитовых хлораторов или печей СКН. Влажную смесь перемешивают, гранулируют и используют в качестве минеральных удобрений.
Недостатком данного способа является то, что оксид магния, содержащийся в шламах, практически не растворяется и является балластом.
Известен способ получения цементного клинкера (А.с. СССР 1039912, кл. C 04 B 7/35, опубл. 07.09.83, Бюл. N 33, 1983), заключающийся в том, что сырьевую смесь обрабатывают хлормагниевым раствором, содержащим хлориды калия и натрия, с последующим ее обжигом.
Недостатками данного способа является дополнительная магнитная обработка хлормагниевых растворов.
Из известных аналогов наиболее близким к заявляемому способу по совокупности признаков является известный способ (Брусит - сырье для производства магния и магнезиального вяжущего (В.В.Тетерин и др.//Цветная металлургия, 1997, N 2-3. С. 24 - 27) - ПРОТОТИП. Способ заключается в следующем. Прокаленный брусит смешивают с раствором хлорида магния плотностью 1,25 кг/м3 при соотношении MgO:MgCl2 = 2,6 с получением цемента Сореля.
Недостатком данного способа является использование хлорида магния реактивной чистоты.
Заявляемое техническое решение направлено на утилизацию и переработку отходов магниевого производства и расширение сырьевой базы для производства строительных материалов.
Данная задача решается предлагаемым способом переработки отходов магниевого производства, сущность которого выражается в следующей совокупности существенных признаков:
- измельчение отходов магниевого производства, а именно шламов карналлитовых хлораторов;
- их выщелачивание с получением хлормагниевых растворов, содержащих дополнительно оксид магния.
Отличительными признаками является также смешение хлормагниевых растворов с наполнителем и вяжущим.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Шлам карналлитовых хлораторов измельчают и смешивают с водой для получения раствора хлорида магния с массовой концентрацией 150 - 400 г/дм3 MgCl2. Природный брусит (или магнезит) обжигают при температуре 450 - 500oC (700 - 800oC) в течение 2 ч и измельчают.
В полученный хлормагниевый раствор вводят наполнитель, перемешивают до однородной массы, а затем вводят вяжущее.
Полученную массу формуют или прессуют с получением бруса, строительных блоков и др.
Как показали проведенные исследования, получаемые изделия могут быть использованы для монтажа стен одноэтажных садовых домиков, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных построек.
Использование шламов карналлитовых хлораторов в производстве строительных блоков и бруса позволило утилизировать отходы магниевого производства и расширить сырьевую базу для производства строительных изделий.
На основании полученных результатов определены порядок смешения реагентов и концентрация хлормагниевого раствора. При концентрации хлормагниевого раствора менее 150 г/дм3 прочность получаемых изделий не соответствует техническим условиям. Чем выше концентрация раствора MgCl2, тем медленнее схватывается вяжущее, но тем выше конечная прочность получаемого изделия. Увеличение концентрации хлормагниевого раствора выше 400 г/дм3 приводит к появлению трещин на изделиях с выделением избытка солей в виде налета на поверхности.
Порядок введения наполнителя и вяжущего определяется следующим. Введение в хлормагниевый раствор сначала наполнителя, а затем вяжущего позволяет получать более однородные смеси и сформованные изделия имеют более высокую прочность, чем при введении сначала вяжущего, а затем наполнителя. В этом случае образуется неоднородная смесь и качество строительных изделий не удовлетворяет требованиям технических условий.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, приведены в примере.
Пример 1
4 кг шлама карналлитовых хлораторов, содержащих 39,8% MgCl2 и 27,5% MgO, остальное - хлориды натрия и калия, измельчили до крупности ~1 мм и смешали с водой в количестве 6,2 кг. При этом получили хлормагниевый раствор, содержащий 178 г/дм3 MgCl2. Затем хлормагниевый раствор смешали с опилом в количестве 1,8 кг и перемешивали в течение 2 - 20 ч для набухания опила, добавили 5,18 кг обожженного брусита, содержащего 59% MgO, перемешали 5 мин и сформовали строительный брус. Сформованные изделия остаются на поддонах в течение 2 - 24 ч до окончательного их затвердевания. Полученные таким образом строительные изделия имеют прочность на сжатие 300 - 450 кгс/см2 и соответствуют требованиям технических условий.
Пример 2.
1 кг шлама карналлитовых хлораторов состава, приведенного с водой в количестве 1,3 кг. При этом подучили хлормагниевий раствор, содержащий 306 г/дм3 MgCl2. Затем в этот раствор добавили 0,5 кг песка и перемешали в течение 15 - 20 мин для получения однородной массы, ввели 1,08 кг каустического магнезита, содержащего 70% MgO, перемешали 5 мин. и сформовали строительный брус.
Сформованные изделия остаются на поддонах в течение 2-24 ч до окончательного их затвердевания. Полученные строительные изделия имеют прочность на сжатие не менее 450 кгс/см2 и соответствуют требованиям технических условий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2203245C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ ЗОЛЫ ОТ СЖИГАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ | 2005 |
|
RU2302474C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2185349C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУДЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ МАГНИЙ | 2004 |
|
RU2259320C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2007 |
|
RU2339465C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ БЕЗВОДНЫХ ХЛОРИДОВ | 2001 |
|
RU2209258C1 |
СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2199503C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2183599C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАРНАЛЛИТА | 2001 |
|
RU2218452C2 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2163542C1 |
Способ относится к цветной металлургии и может быть использован при переработке отходов магниевого производства. Задачей изобретения является утилизация и переработка отходов магниевого производства и расширение сырьевой базы для производства строительных материалов. Для этого шламы карналлитовых хлораторов, являющихся отходами производства магния, измельчают и смешивают с водой, наполнителем и вяжущим, а затем смесь формуют или прессуют. В качестве наполнителя используют песок, отходы производства древесины, а в качестве вяжущего - обожженный брусит или каустический магнезит. При смешении шлама с водой образуются хлормагниевые растворы, содержащие 150-400 г/дм3 MgCl2, обеспечивается утилизация и переработка отходов магниевого производства и расширение сырьевой базы для производства строительных материалов. 3 з.п. ф-лы.
Цветная металлургия, 1997, N 2 - 3, с.24 - 27 | |||
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ | 0 |
|
SU273441A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2010878C1 |
Способ переработки твердых отходов титано-магниевого производства | 1960 |
|
SU138058A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Способ переработки отходов магниевого производства | 1982 |
|
SU1024519A2 |
Авторы
Даты
2000-08-27—Публикация
1999-07-28—Подача