ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2006 года по МПК C04B28/34 C04B33/132 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. - Л.: Стройиздат, "Цемент", 1990, №10). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал следующего состава (мас.%):

суглинок 71-74железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.% 5-7ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см³остальное

(Патент RU №2148563, С 04 В 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является недостаточно низкая теплопроводность.

Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости.

Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24 - 1,25 г/см³, дополнительно содержит древесные опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок 60-63железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.% 4-8древесные опилки 10-15ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см остальное

Новым по сравнению с прототипом для понижения теплопроводности материала является использование древесных опилок.

Изготовление материала

Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите №008 5 - 7%, содержащего оксид Fe(II) и древесные опилки, перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24 - 1,25 г/см³. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO - 96; CuO -0,1; Al₂O₃ - 0,4; Мо₃O₄ - 0,1; NiO - 0,2; SiO₂ - 2,0; Cr₂О₃ - 0,3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см³.

После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с пониженной теплопроводностью, который можно использовать в строительстве.

Применение древесных опилок позволяет понизить теплопроводность материала за счет увеличения плотности и пористой структуры с преобладанием мелких пор.

Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размером частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.

Коэффициент теплопроводности определяется по ГОСТ 7076-87.

Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Состав материала, мас.%Прочность при сжатии, МПа, водонасыщенияКоэффициент теплопроводности, λ, Вт/(м/К)Суглинок 60
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 4
Древесные опилки 10
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см³ остальное9,30,33Суглинок 61
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 6
Древесные опилки 13
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см³ остальное9,30,31Суглинок 63
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II)(7-11 мас.%) 8
Древесные опилки 15
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см³ остальное9,20,30Суглинок 71-74
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) (7-11 мас.%) 5-7
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см³ остальное9,00,4

Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование древесных опилок дает возможность понизить теплопроводность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Техническим результатом изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости. Указанный результат достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см³, дополнительно содержит древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 60-63, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.% - 4-8, древесные опилки - 10-15 и ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см³ - остальное. 1 табл.

Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³, отличающийся тем, что он содержит древесные опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок60-63Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%4-8Древесные опилки10-15Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см³Остальное