Сырьевая смесь для получения аглопорита Советский патент 1988 года по МПК C04B14/10 

о

i4 4

00

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из запесоченного глинистого сырья с комбинированной добавкой из отходов промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода аглопоритового гравия.

П р и м е р. Для приготовления сырьевой смеси используют запесочен- ную глину - суглинок Талды-Курганской области, топливосодержащую золу уноса от сжигания угля Кузнецкого -бассейна и известковые отходы сахарного производства - дефекат,химический состав которых представлен в табл.1.

Подготовленные, к обжигу суглинок, топливосодержащую золу и дефекат тщательно перемешивают в малогабаритном смесителе, а затем переносят в лабораторный тарельчатый гранулятор (диаметр чаши 1,0 м), где и окомковывают до получения гранул. Влажность гранул 16-19, размер 10-15 мм. Гранулы об- жигают слоем в аглочаше.

Для зажигания шихты используют смесь пропана и бутана. Высота слоя 200-300 мм, скорость просасывания воздуха через слой гранулированной шихты при обжиге 0,40-0,45 мм/с. Максимальная температура обжига 1300 1350°С.

Составы сьфьевой смеси и свойства получаемого аглопорита представлены в табл.2.

Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает увеличение выхода аглопоритового гравия.до 95 100% против 30%.

При обжиге наличие в шихте мелких топливных составляю1цих золы позволяе

10

т й

1404487

; обеспечить равномерный обжиг . гранул без их расплавления и сваривания между собой при одновременном существенном снижении теплозатрат на обжиг на 15-20%. Получение продукта гравиепо- добной формы, помимо улучшения его строительных технических свойств, позволяет ускорить процесс спекания до 15-18 мм/мин против 8,4 мм/мин.

Применение предлагаемой смеси позволяет получить на некондиционном глинистом сырье и отходах качественный заполнитель гравиеподобной формы, уменьшить удельные затраты тепла на единицу продукции при одновременном снижении насыпной плотности и увеличение производительности.

Формула изобретен и. я

Сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая глинистое сырье, топливосодержащую добавку и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода аглопоритового гравия, она содержит в качестве глинистого сырья суглинки, в качестве топливосодержащей добавки . золу от сжигания угля с содержанием коксового остатка 30-50%, а в качестве пластификатора - известковые отходы сахарного производства при следующем соотношении компонентов,мае.%:.

76,5-87,6 7,6-10,4

4,8-13,1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из запесоченногр глинистого сырья с комбинированно а добавкой из отходов промышленности. Для увеличения выхода аглопоритового гравия сьфьевая смесь содержит, мас.%: глинистое сырье 76,5-87,6; зола от сжигания УГЛЯ 7,6-10,4 и известковые отходы сахарного производства 4,8- , 13,1. Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 725 - 750 кг/м , прочностью при сжатии в ци.тандре 1,64-1,72 МПа, водопогло- щением 10,0-10,8%. Выход аглопоритового гравия составляет 95-100%. 2 табл. SS (Л

Я.И.П.Sii

Содерждвиа комаммвгм, мм.ч,

8 Юг

SiOa

ceoS.

ЧО р

Суглмяок Дефаха

ЭОЛ4

7,47-7,00 62,01-62,88 2в,, 10,07-11,20 3,6(ЬЗ,32 8,15-7,43 2,98-2,26 г«,,,3«2,5624,302,47

53,4327,94-П,911,632,700,63

(Таблица I

ЧО р . Т

MgO

Содержание компонентов в смеси, мас.%:

глинистое сырье

зола от сжигания угля

известковые отходы сахарного производства (дефекат)

Характеристика заполнителя фракции 5-20 мм:

насьшная плотность, кг/м

прочность при сжатии в цилиндре, Мпа

водопоглощение, %

выход аглопорита гравиепо- добной формы, %

вертикальная скорость спекания аглопшхты, мм/мин

удельная производительност

расход тепловой энергии на обжиг, К 10, ккал/м

Т а б л и ц а 2

82,176,5

9,010,4

8,913,1

725750 890

1,721,69 0,45

10,010,8 12,8

95

100 98 30

16,0 18,2 15,1 8,4

0,98 1,12 0,90 0,31

395 390 380 630