Изобретение относится к устройству для обработки плит материала, таких как стеклянные листы, содержащему опорное устройство для плиты материала и сопло, из которого выходит водяная струя для резки плит материала, причем сопло установлено на направляющей с возможностью перемещения параллельно плоскости опорного устройства.
Подобное устройство известно, например из DE 10051942 А1. Обрезные края плит материала или стеклянных листов должны быть затем дополнительно обработаны, в частности шлифованы и полированы, для чего их транспортируют к следующей рабочей позиции. На этой следующей рабочей позиции стеклянные листы должны быть точно позиционированы по отношению к инструменту, с тем чтобы точно осуществить эту дополнительную обработку. С этим связаны не только высокие технические затраты, но и потери времени, поскольку стеклянный лист необходимо не только транспортировать к следующей рабочей позиции, но и позиционировать там.
В основе изобретения лежит поэтому задача более простого и более быстрого осуществления дополнительной обработки образованных водяной струей обрезных краев.
Эта задача решается с помощью устройства с признаками п.1 формулы изобретения.
Согласно изобретению, инструмент для обработки обрезных краев установлен с возможностью перемещения на той же направляющей, что и сопло. Это упрощает не только техническую конструкцию устройства, но и сокращает время обработки, поскольку стеклянный лист не требуется транспортировать для дополнительной обработки к следующему устройству. Кроме того, для дополнительной обработки можно использовать, в основном, ту же управляющую программу, что и для резки водяной струей.
Хотя в рамках изобретения возможно, чтобы сопло и инструмент были установлены с возможностью перемещения на отдельных салазках на общей направляющей, тем не менее, предпочтительно, если сопло и инструмент установлены на общих салазках, установленных на направляющей с возможностью перемещения. Это упрощает техническую конструкцию устройства, поскольку для сопла и инструмента следует использовать только один привод.
Изобретение применяется предпочтительно, в основном, в вертикально стоящих опорных устройствах, как это известно из DE 10051942 А1. В соответствии с этим в одной предпочтительной форме выполнения изобретения может быть предусмотрено, что сопло расположено на стороне, противоположной опорной поверхности опорного устройства и что в опорной стенке предусмотрена выемка, за которой расположена водонаполненная камера, установленная на второй направляющей с возможностью перемещения синхронно с соплом.
Согласно изобретению, возможно, чтобы был предусмотрен дополнительный инструмент для обработки обрезных краев плиты материала, установленный с возможностью перемещения на направляющей водонаполненной камеры. Этот дополнительный инструмент может обеспечивать обработку стеклянного листа на его обращенной к опорному устройству стороне, что в определенных условиях невозможно с передней стороны. В качестве альтернативы или в дополнение этот дополнительный инструмент может представлять собой также второй комплект инструментов, который может быть использован, если первый инструмент из-за износа или поломки больше не пригоден к использованию. Благодаря этому можно увеличить интервалы, в которые приходится заменять инструменты, вследствие чего сокращается также простой машины. В принципе, возможно также, чтобы был предусмотрен один инструмент только на направляющей водонаполненной камеры и чтобы на направляющей сопла не было ни одного инструмента.
Согласно изобретению, второй инструмент, установленный с возможностью перемещения на направляющей водонаполненной камеры, может быть расположен на общих с соплом салазках, установленных с возможностью перемещения на направляющей. Также за счет этого можно упростить конструктивные затраты на привод.
Другие предпочтительные формы выполнения изобретения являются объектом зависимых пунктов.
Ниже предпочтительный пример выполнения изобретения более подробно поясняется со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображают:
фиг.1 - вид спереди устройства согласно изобретению;
фиг.2 - разрез устройства по линии II-II на фиг.1;
фиг.3 - схематичный подробный вид инструмента, который может быть использован в устройстве согласно изобретению.
На фиг.1 изображено устройство, согласно изобретению, в котором плита материала, например стеклянный лист 1, прилегает к опорной стенке 5 приблизительно вертикально. Опорная стенка 5 расположена на станине 6. Стеклянный лист 1 установлен на горизонтальном транспортере, который в изображенном примере выполнения образован транспортными роликами 4. Подобные опорные стенки 5 известны в уровне техники, например, в виде роликовых панелей, валковых панелей или стенок с воздушными подушками, в частности, как часть установок для изготовления изолирующих стекол. То же относится к различным формам выполнения горизонтальных транспортеров.
Опорное устройство или опорная стенка 5 прервана выемкой в виде вертикально проходящей прорези 7. В зоне перед или непосредственно рядом с прорезью 7, перед и за опорной стенкой 5 расположены вертикально ориентированные направляющие 8, 11. На направляющей 8, расположенной перед опорной стенкой 5, т.е. с той стороны опорной стенки 5, к которой прилегает стеклянный лист 1, с возможностью перемещения установлено сопло 2, которое через присоединение 3 из известного самого по себе и потому непоказанного и неописанного насоса высокого давления, снабжается водой под высоким давлением, к которой могут быть примешаны абразивные частицы. За счет последовательного или одновременного перемещения сопла 2 на направляющей 8 и перемещения стеклянного листа 1 вдоль горизонтального транспортера 4 водяной струей в листе 1 могут быть выполнены разрезы произвольной формы.
Сопло 2 установлено с возможностью перемещения на салазках 9 на направляющей 8. На этих салазках 9 находится, кроме того, привод 10 для инструмента 12, представляющего собой в изображенном на фиг.2 примере выполнения шлифовальный конус. Инструмент 12 закреплен на инструментальном шпинделе 13, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения по двойной стрелке 14. Инструментом 12 можно зенковать отверстия, например круглые, выполненные с помощью сопла 2 или водяной струи. Вместо шлифовального конуса на инструментальном шпинделе 13 могут быть закреплены также шлифовальные или полировальные круги для дополнительной обработки обрезных краев.
На расположенной с обратной стороны опорной стенки 5 направляющей расположена водонаполненная камера 15, в которую попадает водяная струя во избежание нежелательного образования тумана, отражения водяной струи с абразивными частицами на обратную сторону стеклянного листа 1, а также нежелательного шумообразования. Водонаполненная камера 15 установлена на салазках 16 с возможностью перемещения вверх и вниз синхронно с соплом 2. На салазках 16, кроме того, закреплен второй привод 17 для второго инструмента 18, причем инструмент 18 также установлен на шпинделе 19 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по двойной стрелке 20. С помощью инструмента 18, как и инструмента 12, можно с обратной стороны, например, зенковать отверстия или шлифовать кромки произвольного контура. Вместо шлифовального конуса 18 также можно использовать, например, шлифовальные или полировальные круги. В принципе, можно предусмотреть либо только инструмент 12, либо только инструмент 18, либо два инструмента 12, 18.
Хотя в рамках изобретения возможно, чтобы камера 15 и инструмент 18 были установлены с возможностью перемещения на отдельных салазках на общей направляющей 11, тем не менее, согласно изобретению, предпочтительно, если камера 15 и инструмент 18 установлены на общих салазках 16, установленных на направляющей 11 с возможностью перемещения.
Поскольку инструменты 12, 18 закреплены непосредственно на салазках 9, 16 соответственно сопла 2 и камеры 15, для инструментов 12, 18 не требуется собственного привода поступательного движения. Кроме того, относительно просто привлечь управление движением сопла 2 и камеры 15, а также горизонтального транспортера 4 после соответствующей корректировки координат к управлению движением инструментов 12, 18.
Рабочий процесс может происходить, например, таким образом, что за счет одновременного движения сопла 2 и камеры 15 с горизонтальным транспортером 4 в стеклянном листе 1 вырезают круглое отверстие. Во время этого рабочего процесса инструменты 12, 18 находятся в отведенном назад и, тем самым, удаленном от стеклянного листа 1 положении. По окончании резки салазки 9, 16 перемещают вверх, в основном, на величину осевого расстояния между соплом 2 и шпинделем 12, 18, и шлифовальные конусы 12, 18 последовательно перемещают к стеклянному листу 1 до тех пор, пока обрезные кромки не будут в нужной степени ломаны или зенкованы с обеих сторон. Поскольку отверстие больше наибольшего рабочего диаметра шлифовальных конусов 12, 18, контур обрезного края необходимо пройти за счет соответственно координированного одновременного перемещения салазок 9, 16 и горизонтального транспортера 4. На фиг.3 привод 10 частично еще раз изображен в увеличенном масштабе, а именно с инструментом, состоящим из комбинации шлифовального конуса 12, шлифовального круга 12' и полировального круга 12''. За счет этого можно выполнять различные работы с помощью комбинированного инструмента. Инструмент 18, расположенный позади опорной стенки 5, может быть выполнен соответственно.
Поскольку шлифовальный круг 12' имеет углубление 21 со скошенными боковыми сторонами 22, с помощью шлифовального круга 12' можно шлифовать обрезные края с торцов и снимать с них фаску на их кромках. Поскольку, однако, шлифовальный круг 12' из-за своей ширины пригоден, в основном, лишь для определенной толщины стеклянных листов 1, можно за счет соответствующего наклона шлифовального круга 12' относительно стеклянного листа 1 осуществить подгонку под толщину стеклянного листа. Для достижения этого в устройстве, согласно изобретению, может быть предусмотрено, кроме того, чтобы привод 10 посредством соответствующих приводов можно было устанавливать под наклоном к плоскости стеклянного листа 1. В принципе, возможно также предусмотреть, например на передней стороне, шлифовальный круг 12' большей ширины, т.е. для более толстых стеклянных пластин, а на втором или заднем приводе 17 - шлифовальный круг меньшей ширины для стеклянных пластин, имеющих меньшую толщину.
Изобретение относится к устройству для обработки плит материала, таких как стеклянные листы. Техническим результатом изобретения является создание более простого и более быстрого осуществления дополнительной обработки обрезанных краев. Устройство для обработки стеклянных листов содержит опорное устройство 5 для стеклянных листов 1 и сопло 2, из которого выходит водяная струя для резки стеклянных листов. Сопло 2 установлено на направляющей 8 с возможностью перемещения параллельно плоскости опорного устройства 5. Инструмент 12 для обработки обрезанных краев плит 1 материала установлен с возможностью перемещения на направляющей 8 сопла 2. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
| DE 10051942 А, 08.05.2002 | |||
| АТ 403690 В, 27.04.1998 | |||
| Станок для фацетирования листов стекла | 1989 |
|
SU1722788A1 |
| US 5759222 А, 02.03.1998 | |||
| US 2001018313 А, 30.08.2001. | |||
