Изобретение относится к способам испытаний изделий на герметичность и может быть использовано в судостроении, атомной энергетике, машиностроении и других отраслях промышленности.
Известен способ определения объема и/или степени герметичности [1], заключающийся в том, что в оболочке изделия монтируют две технологические калиброванные течи, имеющие разный расход, и поочередно для каждой течи при одинаковом начальном избыточном давлении определяют, исходя из полученных экспериментальных данных, натекание и время падения на заранее заданную величину ΔР избыточного давления, выбираемую из величины объема оболочки, величины натекания тарированных течей и расчета погрешности определения степени герметичности. Далее по формулам определяют величину натекания через микронеплотности оболочки, а затем определяют величину свободного воздушного объема оболочки и/или степень герметичности оболочки расчетным путем.
В качестве прототипа выбран известный способ определения объема судовой емкости [2], согласно которому в судовой емкости создают избыточное начальное давление, измеряют падение давления в заданный интервал времени, затем в емкости выполняют калиброванное отверстие, повторно создают начальное избыточное давление и вновь измеряют падение давления за тот же интервал времени. После этого вычисляют объем судовой емкости по формуле
где V - объем судовой емкости;
С - коэффициент истечения;
fк - площадь калиброванного отверстия;
ΔРнк - падение давления при первом измерении;
ΔРн - падение давления при повторном измерении;
t - заданный интервал времени при падении давления.
Недостатком данного способа является то, что для конструкций с высокой степенью герметичности, например для защитных оболочек атомных паропроизводящих установок, время первого измерения достаточно велико и может составлять несколько суток.
Задачей настоящего изобретения является получение более быстрого способа определения объема и/или степени герметичности высокогерметичных замкнутых оболочек.
Техническим результатом настоящего изобретения, позволяющим решить настоящую задачу, является снижение продолжительности измерений при одинаковой точности по сравнению со способом-прототипом.
Технический результат достигается за счет того, что в оболочку устанавливают первое технологическое калиброванное отверстие, задают продолжительность испытаний на основе метрологического расчета, заполняют оболочку сжатым воздухом и замеряют величину падения давления в оболочке через указанное отверстие, после чего заглушают первое калиброванное отверстие, устанавливают в оболочку второе калиброванное отверстие другого размера, вторично заполняют оболочку сжатым воздухом и замеряют величину падения давления через второе калиброванное отверстие за то же время. Далее по формулам определяют объем и/или степень герметичности замкнутой оболочки.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего заявленный способ.
На чертеже приведены следующие обозначения:
KO1, KO2 - калиброванные отверстия 1 и 2 с заглушками;
DPI - прибор для измерения давления (калибратор);
К - компрессор;
D - условное обозначение всех микронеплотностей оболочки.
Измерения начинают с демонтажа заглушки отверстия KO1, о величине падения давления судят по калибратору DPI, после падения начального избыточного давления на величину ΔР1и в течение времени t закрывают заглушку отверстия KО1 и производят аналогичное измерение за тот же промежуток времени для второго калиброванного отверстия.
Падение давления при первом измерении ΔP1и составит, согласно [3]
где fk1 - площадь калиброванного отверстия KO1;
f - суммарная площадь всех дефектов.
Согласно [3], коэффициент С определяют по формуле
В качестве В и Е в формуле (3) обозначены следующие выражения
где m - показатель политропы;
k - величина отношения теплоемкости газа при постоянном давлении к теплоемкости при постоянном объеме;
Pa - атмосферное давление;
Рисп - среднее давление при испытаниях;
g - ускорение свободного падения;
R - универсальная газовая постоянная;
Т - температура газа.
Выразив f из (2), получают
Падение давления при втором измерении ΔР2и составит
где fk2 - площадь калиброванного отверстия КО2.
Подставив значение f из (6) в (7), после преобразования получают расчетную формулу определения объема оболочки
Подставив значение V из (8) в (2) и проведя преобразования, получают формулу для расчета степени герметичности по критерию f/V
Формулы (8) и (9) являются расчетными при реализации предлагаемого способа.
Полученное значение критерия герметичности сравнивают с допускаемым из ТУ испытания оболочки.
При необходимости, для проверки полученных результатов, требуется оценить величину погрешности измерений. Погрешность каждой расчетной многопараметрической величины определяют, согласно [4], по формуле
где γ - коэффициент гарантированной надежности измерения (например, при значении вероятности 0,95 γ=1.1);
- погрешность измерения параметра испытаний i;
- коэффициенты влияния, которые в свою очередь определяются как частные производные функции по соответствующему параметру
где f(x1,..., xi) - многопараметрическая функция;
x1,..., хi - контролируемые параметры, для которых известны погрешности прямых измерений.
Расчетная величина считается достоверной, если погрешность ее определения не превышает 30% от самой величины.
Пример расчетов.
При проведении измерений были получены следующие значения параметров:
диаметр первого калиброванного отверстия d1=5·10-3 мм;
диаметр второго калиброванного отверстия d2=1·10-2 мм;
погрешность измерения диаметра отверстия ξd=1·10-4м;
продолжительность испытаний t=10800 с (3 ч);
погрешность измерения продолжительности испытаний ξt=60 с;
падение давления в первом измерении ΔP1 =-10000 Па;
падение давления во втором измерении ΔР2=-20000 Па;
(знак минус объясняется тем, что в расчетных формулах под ΔР понимается приращение давления, в данном случае оно отрицательно);
погрешность измерения падения давления ξΔP=50 Па;
абсолютное давление испытаний Рисп=150000 Па;
погрешность измерения падения испытаний ξРисп=50 Па;
атмосферное давление Рa=100000 Па;
погрешность измерения атмосферного давления ξPa=133 Па;
температура воздуха Т=293К;
погрешность измерения температуры воздуха ξT=0.2К.
При проведении расчетов приняты следующие значения коэффициентов:
коэффициент расхода μ=0.7;
ускорение свободного падения g=9.81 м/с2;
показатель политропы m=1.2;
коэффициент адиабаты k=1.4;
газовая постоянная для воздуха R=287 Дж/моль·К.
Определим площади калиброванных отверстий fk1 и fk2
где 1000000 - коэффициент перевода размерности из мм2 в м2.
Погрешность определения площади калиброванного отверстия находят в соответствии с (10) по формуле
где по (11)
Подставив значения величин в(14)и(15), получают
Условия достоверности определения площадей калиброванных отверстий выполняются.
Для вычисления значения коэффициента С находят значения выражений В и Е. После подстановки числовых значений в (4), получают В=3.59·10-7.
В соответствии с (10) погрешность определения коэффициента В равна
где коэффициенты влияния определяют по формулам
После подстановки значений в выражения, получают значение ξB=3.99·10-1.
После подстановки числовых значений в (5), получают Е=0.037.
Погрешность определения коэффициента Е находят по формуле
где коэффициенты влияния определяют по формулам
Произведя расчет по полученным формулам, находят значение ξE=6.66·10-5.
После расчета по формуле (3), получают значение коэффициента истечения С
С=-1.33·10-8.
Определяют величину погрешности коэффициента С
где коэффициенты влияния определяют по формулам
АB=-Е, АE=-В.
Окончательно ξC=3.094·10-11.
Находят объем оболочки
Находят погрешность определения объема
ξv=1.1((At·ξt)2+(Ac·ξc)2+(Afk1·ξfk1)2+(Afk2·ξfk2)2+(AΔP1·ξΔP1)2+(AΔP2·ξΔP2)2)0.5,
где коэффициенты влияния определяют по формулам
Окончательно ξV=178.8 м3, , условие достоверности выполняется.
Далее находят степень герметичности оболочки
Погрешность определения степени герметичности находят по формуле
где коэффициенты влияния определяют по формулам
Окончательно , условие достоверности выполняется.
Таким образом, объем оболочки равен V=4770±179 м3, степень герметичности
Источники информации
1. Патент №2217721 «Способ определения объема и/или степени герметичности оболочек большого объема».
2. Авторское свидетельство СССР №1136021, кл. G 01 F 17/00, 1983.
3. Паллер А.М., Соколов В.Ф. Непроницаемость и герметичность металлических судов. Л.: Судостроение. 1967 г., с.239.
4. Рабинович С.Г. «Погрешность измерений». Л., Энергия, 1978 г., 262 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА И/ИЛИ СТЕПЕНИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ОБЪЕМА | 2002 |
|
RU2217721C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЁМОВ ЗАМКНУТЫХ ПОЛОСТЕЙ | 2018 |
|
RU2679476C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЗАПОЛНЕННОГО РАССОЛОМ ПОДЗЕМНОГО РЕЗЕРВУАРА, СОЗДАВАЕМОГО ЧЕРЕЗ СКВАЖИНУ В РАСТВОРИМЫХ ПОРОДАХ | 2005 |
|
RU2306540C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССТОЯНИЯ ДО МЕСТА НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ В ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 1998 |
|
RU2155947C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2570119C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕМБРАН ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2296976C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЁМОВ ЗАМКНУТЫХ ПОЛОСТЕЙ | 2018 |
|
RU2680159C9 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2254427C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2589941C1 |
СПОСОБ ПАТРОНИРОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ЭМУЛЬСИОННО-ГРАНУЛИРОВАННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2111943C1 |
Изобретение может быть использовано в судостроении, атомной энергетике, машиностроении и других отраслях промышленности, где проводятся испытания на герметичность. Техническим результатом изобретения является снижение продолжительности измерений при их высокой точности. Этот результат обеспечивается за счет того, что в оболочке изделия монтируют планку с двумя калиброванными отверстиями, имеющими разные диаметры, оболочку заполняют сжатым воздухом и поочередно для каждого калиброванного отверстия определяют величину падения давления за одинаковый промежуток времени при одинаковых начальных условиях испытаний. Далее определяют величину объема оболочки и/или степень ее герметичности по математическим формулам, приведенным в формуле и в описании изобретения. 1 ил.
Способ определения объема и/или степени герметичности замкнутой оболочки, при котором в оболочку устанавливают технологическое калиброванное отверстие, задают время испытаний, заполняют оболочку сжатым воздухом и замеряют величину падения давления в оболочке через указанное отверстие, отличающийся тем, что после падения давления калиброванное отверстие заглушают и устанавливают в оболочку второе калиброванное отверстие другого размера, вторично заполняют оболочку сжатым воздухом и замеряют величину падения давления через второе калиброванное отверстие за то же время, после чего определяют объем оболочки по формуле
и/или степень герметичности по формуле
где V - объем оболочки; ΔP1И - падение давления при первом измерении; ΔР2И - падение давления при втором измерении; t - продолжительность измерений; С - коэффициент истечения; fk1 - площадь первого калиброванного отверстия; fk2 - площадь второго калиброванного отверстия; f/V - критерий герметичности.
Способ определения объема судовой емкости | 1983 |
|
SU1136021A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА И/ИЛИ СТЕПЕНИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ОБЪЕМА | 2002 |
|
RU2217721C1 |
Устройство для контроля герметичности | 1989 |
|
SU1700409A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1997 |
|
RU2164453C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2132364C1 |
US 4754638 А, 05.07.1988 | |||
Вентильный электродвигатель | 1974 |
|
SU556542A1 |
Авторы
Даты
2007-01-27—Публикация
2005-07-27—Подача