1
Р1зобретение относится к области приборостроения и может быть иснользовано в качестве способа для изготовления носителя, используемого нри термомагнитной записи.
Известен способ изготовления термомагпитпого носителя, состоящего из прозрачной основы и магнитных частиц 1. Для работы с таким носителем необходимо строго придерживаться температуры, близкой к точке Кюри. В противном случае остаточная намагниченность будет мала, что приведет к понижению достоверности воспроизводимой информации.
Выполнение рабочего слоя менее крнтичного к узкому диапазону температур влечет за собой определепные трудности, что существенно удорожает носитель и экснлуатирующую его аппаратуру 2.
Ближайшпм техническим рещением к предлягаемому изобретению является способ изготовления носителя для термомагпитной записи, основанный на конденсации в вакууме паров сплава кобальта и платины, с использованием первоначально разогретой поликристалличсской основы и процесса термического распыления снлав.а, с. последующим охлаждением носителя 3. При сЪздании такого носителя оказывается, что технологическое производство достаточно сложно и экономически
не всегда целесообразно. Дорогостоящим получается и носитель.
Для упропдения и удещевления техиологического нроцесса и самого носителя по предлагаемому способу основу перед осаладением сплава нагревают до 50-ЮО С, отжиг производят в вакууг.1е мм рт. ст. в 30- 60 мин при 300 400°С, а охлаждепие ведут до комнатной температуры со скоростью 0,5- 1 град/мин.
Пример. Сплав формируют из 30 вес. % платины и 70 вес. % кобальта. Формирование пронсходпт путем конденсации паров сплава в вакууме мм рт. ст. на стекляиные основы, нагретые предварительно до 70°С. Скорость испарения из вольфрамового тигля составляет 100 А/с. Отжиг иропзводят в вакуу.ме мм рт. ст. в течение 40 мин при 340°С. Охлаждение осуществляют со скоростью 0,7 град/мин до комнатной температуры.
При такой термообработке сплав упорядочивается и носитель способен сохранять однодоменное состояние в отсутствии магннтного поля. To.iLiuiiia активной VKICTH носителя составляет около 600 А.
Иснольлованпс стеклянной основы и описанной техиол(11ин сутцестооино улеще1зляпт стоимость термомагнитного носителя.
Формула изобретения
Способ изготовления носителя для термомагнитной записи, основанный на конденсации в вакууме паров сплава кобальта и платины, с использованием первоначально разогретой поликристаллической основы и процесса термического распыления сплава, с последующим охлаждением носителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления технологического процесса и самого носителя, основу перед осаждением сплава нагревают до 50-lOO C, отжиг производят в
вакууме 10- мм рт. ст. в течение 30-60 МИЁ при 300-400°С, а охлаждение ведут до комнатной температуры со скоростью 0,5- 1 град/мин.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США№ 3522090, кл. 117-239, опублик. 1970.
2. Патент США№ 3554798, кл. 117-235, опублик. 1971.
3. Патент США№3554794, кл. 117-217, опублик. 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 2005 |
|
RU2293377C1 |
СПЛАВ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 2006 |
|
RU2326451C1 |
Способ изготовления носителя термомагнитной записи | 1980 |
|
SU934546A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 1972 |
|
SU434462A1 |
Способ изготовления носителя термомагнитной записи | 1978 |
|
SU687464A1 |
ХРОМ-КОБАЛЬТ-ИТТРИЕВЫЙ АЛЮМИНИД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2219273C1 |
Способ изготовления носителя термомагнитной записи | 1980 |
|
SU934547A1 |
Способ пайки материалов | 1974 |
|
SU536905A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 1992 |
|
RU2024084C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2081201C1 |
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1976-06-01—Подача