1
Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам для изготовления магнитной пленки для термомагнитной записи.
Известен способ изготовления магнитной пленки для термомагнитной записи путем напыления рабочего слоя на плоскую основу в вакууме, соответствующем давлению не больше 10- мм рт. ст., .отжига -в вакууме, соответствующем давлению не больще 10 мм рт. ст., и вакуумного охлаждения. Пленки, изготовленные известным способом, не имеют достаточной химической стойкости на воздухе.
Цель изобретения - увеличение химической стойкости магнитной пленки.
Для этого напыление рабочего слоя производят конденсацией паров железа и платины на подогретой до 200-220°С плоской основе из окиси магния, отжиг - выдерживанием в течение 1 час при 560-570°С, а вакуумное охлаждение - уменьшением температуры со скоростью 0,7 градуса в минуту до 440°С и далее со скоростью 2,5 градуса в минуту.
Изготовление магнитной пленки согласно предлагаемому способу происходит следующим образом.
Напыление рабочего слоя магнитной пленки производят в вакууме (давление не больше 10 мм рт. ст.) конденсацией паров железа и платины на поверхности плоской пленки из окиси магния, подогретой до 200- 220°С. После напыления производят отжиг, т. е. выдерживают пленку в течение 1 час при 560-570°С в вакууме (давление не больще 10 мм рт. ст.). Затем производят вакуумное охлаждение, уменьшают температуру до 440°С со скоростью 0,7 градуса в минуту и после 440°С со скоростью 2,5 градуса в минуту.
Полученный в результате изготовления предложенным способом рабочий слой магнитной пленки имеет ось легчайщего намагничивания, направленную перпендикулярно к
поверхности плоской основы.
Предмет изобретения
Способ изготовления магнитной пленки для термомагнитной записи путем напыления рабочего слоя на плоскую основу в вакууме, соответствующем давлению не больще 10- мм рт. ст., отжига в вакууме, соответствующем давлению не больще 10- мм рт. ст., и вакуумного охлаждения, отличающийся тем, что, с целью увеличения химической стойкости магнитной пленки, напыление рабочего слоя производят конденсацией паров железа и платины на подогретой до 200-220°С плоской основе из окиси магния, отжиг- выдерживанием в течение 1 час при 560-570 С, а вакуумное охлаждение- уменьшением температуры до 440°С со скоростыо 0,7 градуса в минуту и далее со скоростыо 2,5 градуса в минуту
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления носителя термомагнитной записи | 1978 |
|
SU687464A1 |
Способ изготовления носителя термомагнитной записи | 1980 |
|
SU934546A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ИЗНОСОУСТОЙЧИВОГОПОКРЫТИЯ | 1972 |
|
SU424228A1 |
Способ изготовления носителя для термомагнитной записи | 1976 |
|
SU576598A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1972 |
|
SU344036A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАГНИТНЫХ СИСТЕМ | 1995 |
|
RU2087552C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧИЫХ | 1973 |
|
SU376816A1 |
Устройство для испарения электропроводящих материалов в вакууме | 1975 |
|
SU661042A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ | 1972 |
|
SU347366A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1970 |
|
SU267924A1 |
Даты
1974-06-30—Публикация
1972-11-16—Подача