СПОСОБ ПРОШИВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ДО 2% Российский патент 2007 года по МПК B21B19/04 

Описание патента на изобретение RU2294248C2

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано при изготовлении труб из боросодержащих сталей на трубопрокатных агрегатах, например, с автоматическими станами.

Известен способ прошивки слитков-заготовок на станах поперечно-винтовой прокатки (косой прокатки), где процесс прошивки разбит на три зоны: в первой зоне происходит захват заготовки валками и косая прокатка сплошного тела без оправки, во второй - косая прокатка полого тела с интенсивной деформацией стенки на оправке и в третьей зоне имеет место обкатка полого тела без внутренней жесткой опоры (А.Ф.Данилов и др. Горячая прокатка труб, Москва, Металлургиздат, 1962, с.40-41).

Недостатком указанного способа прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки является высокий процент брака, связанного с высоким содержанием бора, который резко снижает пластичность и приводит к образованию трещин на гильзах.

Известен способ поперечно-винтовой прошивки слитков-заготовок из низкопластичных боросодержащих сталей, где слиток-заготовку нагревают до температуры пластичности 1050-1090°С, а прошивку осуществляют с вытяжкой 1,6-1,75 (Патент РФ №2198751 "Способ поперечно-винтовой прошивки слитков ЭШП и ВДП из низкопластичных боросодержащих сталей", А.А.Федоров и др. Открытия, Изобретения, 2003, №5).

Недостатком данного способа является высокий расходный коэффициент металла, связанный с непредсказуемостью результатов прошивки в части образования дефектов, которые возникают из-за отсутствия регламентированных настроечных параметров прошивного стана, обеспечивающих исключение предельных напряжений в очаге деформации.

Целью изобретения является снижение расходного коэффициента металла. Указанная цель достигается тем, что прошивку заготовок из сталей с содержанием бора до 2%, включающую нагрев заготовки до температуры 1050-1100°С, захват заготовки валками, обжатие сплошной части заготовки до носика оправки, интенсивную деформацию на оправке до пережима валков и раскатку на выходных конусах валков, производят с обжатием заготовки до пережима валков не более 12% при овализации в очаге деформации 1,08-1,12 и соотношением обжатия до пережима к обжатию перед носиком оправки 2,0-2,7, при этом количество шагов подачи от начала захвата заготовки до носика оправки устанавливают углом подачи валков в интервале 3-5.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки отличается ограничениями деформационных параметров в очаге деформации и их определенным соотношением друг к другу, исключающими создание предельных напряжений, приводящих к образованию разрывов металла с пониженной пластичностью. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "Новизна".

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию "Существенные отличия".

Предложенный способ прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки заключается в том, что введены ограничения технологических параметров: предельного обжатия в пережиме; интервала допустимой овализации в очаге деформации; отношения общего обжатия к обжатию перед носиком оправки, а также допустимого количества шагов подачи с начала захвата заготовки валками до подхода металла к носику оправки, т.е. приведены те настроечные параметры, которые определяют напряженное состояние в очаге деформации и, соотетственно, качество гильз. При прошивке заготовок указанные параметры позволяют одновременно создавать минимальные растягивающие напряжения, исключающие разрыв металла перед носиком оправки и вести устойчивый процесс прошивки.

Способ был опробован на установке ТПА 140 ОАО "ЧТПЗ". Отработка деформационных параметров производилась при прошивке заготовок диаметром 180 мм из стали ЧС-82 (04Х14Т3Р1Ф) с содержанием бора 1,3-1,9% в гильзы размером 195×12 мм. Как показали опытные прокатки, указанные выше интервалы деформационных параметров позволяют исключить образование дефектов в виде трещин. Использование предложенного способа прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки позволит получать трубы из боросодержащих сталей с последующим изготовлением из них шестигранных контейнеров, ипользуемых для хранения отработанного ядерного топлива на АЭС.

Похожие патенты RU2294248C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ ЭШП ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА 1,3-1,8% 2003
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Борисов Вениамин Петрович
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Тулин Андрей Николаевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Гриценко Павел Александрович
RU2268797C2
Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане 2021
  • Онучин Александр Борисович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
RU2759820C1
Способ поперечно-винтовой прокатки 1991
  • Важенин Леонид Иванович
  • Кузнецов Лев Николаевич
SU1835328A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА 1,3-1,8% 2003
  • Сафьянов А.В.
  • Фёдоров А.А.
  • Чикалов С.Г.
  • Борисов В.П.
  • Тазетдинов В.И.
  • Лапин Л.И.
  • Романцов И.А.
  • Ненахов С.В.
RU2255820C2
Способ прошивки в стане винтовой прокатки 2016
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Скрипаленко Михаил Михайлович
  • Чан Ба Хюи
RU2635685C1
Способ винтовой прошивки в четырёхвалковом стане 2023
  • Скрипаленко Михаил Михайлович
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Андреев Владимир Александрович
  • Гончарук Александр Вячеславович
  • Карелин Роман Дмитриевич
RU2821416C1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Король Алексей Валентинович
  • Корсаков Андрей Александрович
  • Звонарев Дмитрий Юрьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Липнягов Сергей Валерьевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Мишкин Игорь Владимирович
  • Ступин Алексей Владимирович
RU2489220C1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ 2021
  • Орлов Дмитрий Александрович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
  • Шамилов Альберт Рамильевич
  • Алещенко Александр Сергеевич
RU2773967C1
Технологический инструмент косовалкового прошивного стана 1990
  • Онищенко Иван Иванович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Кирвалидзе Николай Спиридонович
SU1796306A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ 2018
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Терехин Дмитрий Константинович
  • Каширина Жания Казбековна
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
  • Голубкин Андрей Михайлович
  • Клочай Виктор Владимирович
  • Шевяков Вячеслав Федорович
  • Никитин Кирилл Николаевич
RU2696801C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПРОШИВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ДО 2%

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано при изготовлении труб из боросодержащих сталей на трубопрокатных агрегатах, например, с автоматическими станами. Способ прошивки заготовок включает нагрев заготовки до температуры 1050-1100°С, захват заготовки валками, обжатие сплошной части заготовки до носика оправки, интенсивную деформацию на оправке до пережима валков и раскатку на выходных конусах валков, при этом прошивку производят с обжатием заготовки в пережиме валков не более 12% при овализации в очаге деформации 1,08-1,12 и соотношением обжатия в пережиме к обжатию перед носиком оправки 2,0-2,7, причем количество шагов подачи от начала захвата заготовки до носика оправки устанавливается углом подачи валков в интервале 3-5. Изобретение позволяет производить прошивку гильз из боросодержащих сталей без их разрушения.

Формула изобретения RU 2 294 248 C2

Способ прошивки заготовок из сталей с содержанием бора до 2%, включающий нагрев заготовки до температуры 1050-1100°С, захват заготовки валками, обжатие сплошной части заготовки до носика оправки, интенсивную деформацию на оправке до пережима валков и раскатку на выходных конусах валков, отличающийся тем, что прошивку производят с обжатием заготовки до пережима валков не более 12% при овализации в очаге деформации 1,08-1,12 и отношением обжатия до пережима к обжатию перед носиком оправки 2,0-2,7, при этом количество шагов подачи от начала захвата заготовки до носика оправки устанавливают в интервале 3-5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2294248C2

СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ ЭШП И ВДП ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ БОРОСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ 2000
  • Федоров А.А.
  • Сафьянов А.В.
  • Воронин А.А.
  • Лапин Л.И.
  • Борисов В.П.
  • Романцов И.А.
  • Игнатьев В.В.
  • Ненахов С.В.
  • Красильщиков В.Б.
  • Немтин А.С.
  • Алюнин В.П.
RU2198751C2
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ 1991
  • Лапин Л.И.
  • Сафьянов А.В.
  • Спиридонов Г.И.
  • Игнатьев В.В.
  • Голодягин А.С.
RU2009739C1
RU 2003103642, 27.04.2004
Способ поперечно-винтовой прошивки слитка 1974
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Бирюков Василий Трофимович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Гетия Игорь Георгиевич
  • Шпырев Альберт Петрович
  • Юдина Полина Ивановна
SU511120A1
US 4798071 A, 17.01.1989
DE 3428437 A1, 28.02.1985
ДАНИЛОВ Ф.Н
и др
Горячая прокатка труб, М.: "Металлургиздат", 1962, с.40-41.

RU 2 294 248 C2

Авторы

Лапин Леонид Игнатьевич

Тазетдинов Валентин Ириклеевич

Вольберг Исаак Иосифович

Тюгаев Валерий Александрович

Сафьянов Анатолий Васильевич

Борисов Вениамин Петрович

Исупов Геннадий Алексеевич

Никитин Кирилл Николаевич

Логовиков Валерий Андреевич

Даты

2007-02-27Публикация

2005-05-11Подача