Способ получения ненасыщенных полиэфиров Советский патент 1977 года по МПК C08G63/52 

3

пропилпентандиол-1,5 используется в этом случае в другом сочетании исходных компонентов для повышения химстойкости и теплостойкости полученных полиэфиров. Полученные по этому способу полиэфиры, кроме того, пе ногут быть использованы для капельной пропитки обмоток электродвигателей.

По предлагаемому способу использование для получения ненасыщенных полиэфиров 2,4диэтил-Зн-пропилпентандиола-1,5 в сочетании с трехатомными спиртами, гликолями и ароматическими или циклоалифатическими модифицирующими кислотами улучшает растворимость ненасыщенных разветвленных полиэфиров в стироле.

Пример 1. В колбе, оборудованной мешалкой, холодильником и термометром, нагревают ири 180-190°С в присутствии 0,2 вес. % гидрохинона в токе азота, вес. %: изометилтетрагидрофталевый ангидрид 20,6; 2,4-диэтил-Зн-пропилпентандиол-1,5 - 38; себациновая кислота 4,6; грис-(р-оксиэтил)-изоцианурат 24,8 и малеиновый ангидрид 12, до получения полиэфира с кислотным числом 47 мг КОН/Г. Полиэфир неограниченно смешивается со стиролом. Полиэфир растворяют в стироле в соотношении 1 : 1 и получают прозрачный раствор с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 65 с.

В присутствии перекисных инициаторов (3% пасты перикиси бензоила и 2% грет-бутилпербензоата) и ускорителя - 0,5% нафтената кобальта, состав отверждается при 120-130°С в течение 30 мин.

4

Пример 2. К колбе аналогично примеру I нагревают вес. %: изометилтетрагидрофталевый ангидрид 23,5; 2,4-диэтил-Зн-пропилпентандиол-1,5 22,1; этиленгликоль 6,6; себациповая кислота 5,4; грыс-(р-оксиэтил)-изоцианурат 28,5; малеиновый ангидрид 13,9, и получают полиэфир с кислотным числом 42 мг КОП/Г.

Полиэфир растворяют в стироле в соотношении 6 : 4 и получают прозрачный раствор с вязкостью 120 с по ВЗ-4. Состав отверждается по примеру 1. Без 2,4-диэтил-Зн-пропилпентандиола-1,5 полученный при том же соотношении спиртов и кислот полиэфир в стироле не растворяется.

Пример 3. Аналогично примеру 1 нагревают, вес. %: изометилтетрагидрофталевый ангидрид 27,8, этриол 17,2, диэтиленгликоль 20,4; 2,4-диэтил-Зн-пропилпентандиол-1,5 - 12,2, себациновая кислота 6,2, малеиновый ангидрид 16,2, н получают полиэфир с кислотным числом 43 мг КОН/Г.

Полиэфир растворяют в стироле в соотношении 1 : 1 и получают раствор с вязкостью 48 с по вискозиметру ВЗ-4.

В присутствии перекисных инициаторов (3% пасты перекиси бензоила и 2% грег-бутилпербензоата) и ускорителя 0,5% нефтената кобальта (в виде 18%-ного раствора в толуоле) состав отверждается за 25 мин при 140°С.

Свойства полученных полиэфиров приведены в таблице.

Использование по описанному способу 2,4диэтил-Зн-пропилпентандиола в качестве гликоля позволяет улучшить растворимость и совместимость труднорастворимых разветвленных ненасыщенных полиэфиров в стироле. Кроме того, наличие в данном гликоле неопентильной структуры позволяет повысить нагревостойкость полиэфиров. Полученные по предлагаемому способу полиэфиры в виде растворов в реакционно-способных мономерах могут применяться как пропиточные составы для капельной пропитки электродвигателей или в качестве клеящих или пропиточных составов. Пропиточные составы на основе полученных полиэфиров имеют невысокую вязкость и быстро (без ступенчатого режима) отверждаются при 120--150°С. Формула изобретения Способ получения ненасыщенных полиэфиров путем поликонденсации трехатомных спиртов, гликолей, малеинового ангидрида и модифицирующих кислот, отличающийся тем, что, с целью улучшения растворимости и совместимости полиэфира со стиролом, в ка честве гликоля используют 2,4-диэтил-Зн-про5пилпентандиол-1,5 в количестве 12-38% от общего содержания компонентов. И-сточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1251528, кл. 39с, 16,5 опубл. 1968. 2.Акцептованная заявка Японии № 15697, кл. 26(3)С51, опубл. 1972. 6 3. Патент США № 3683048, кл. 260-868, опубл. 1972. 4. Патент США № 3477996, кл. 260-75, опубл. 1969. 5. Авторское свидетельство СССР Я 376349, кл. С 07С 31/20, 1971. 6. Авторское свидетельство СССР №401687, кл. С 08G 63/52, 1971.