СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОЙ СЛЮДЫ Российский патент 2007 года по МПК C04B20/06 C04B14/20 

Описание патента на изобретение RU2296725C2

Изобретение относится к обработке путем расщепления легко расслаивающихся слюд, в частности вермикулита, флогопита и др., для получения вспученных слюд, применяющихся в лакокрасочной, строительной и других отраслях промышленности, и может быть использовано при создании новых материалов, включая теплоизоляционные и огнезащитные.

Наиболее близким способом к предложенному является способ получения вспученной слюды, включающий обработку слюды (вермикулита) органическими и неорганическими кислотами и 15-35% раствором пероксида водорода. Обработка в соответствии с известным способом позволяет увеличить объем слюды в 5-15 раз (FR 2148610).

К недостаткам данного технического решения следует отнести низкую степень вспучивания материала и высокие значения насыпной плотности.

Задачей изобретения является уменьшение насыпной плотности и увеличение объема полученной вспученной слюды.

Поставленная задача решается способом получения вспученной слюды, включающим обработку исходной слюды пероксидом водорода и последующую термообработку, в соответствии с которым обработку ведут пероксидом водорода с концентрацией 36-50%, а термообработку осуществляют при 150-300°С.

В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что в качестве исходной слюды используют вермикулит.

Желательно использовать вермикулит с размером частиц 0,5-10 мм.

Наиболее предпочтительно проводить обработку пероксидом водорода с концентрацией 45-50%.

Перед обработкой пероксидом водорода возможно проведение предварительной обработки слюды хелатообразующими реагентами.

В этом случае в качестве хелатообразующих реагентов используют, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей трилон Б (этилендиаминтетраацетат динатриевой соли), тетраметилэтилендиамин, ацетоуксусный эфир, ацетилацетон.

Кроме того, перед обработкой пероксидом водорода возможно проведение предварительной обработки солями щелочных металлов.

В этом случае в качестве солей щелочных металлов используют, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей натриевые и калиевые соли неорганических и органических кислот, такие как хлорид натрия, карбонат натрия, ацетат натрия, хлорид калия, сульфат калия.

Проведенные нами исследования, направленные на получение слюды с минимальной насыпной плотностью, позволили установить следующее.

Насыпная плотность и объем вспученной слюды существенно зависят от следующих параметров: концентрации пероксида водорода в пределах 36-50 мас.% (наиболее предпочтителен интервал 45-50 мас.%) и температуры термообработки в пределах 150-300°С.

Исследования показали, что только при заявляемых значениях параметров возможно достижение обоих технических результатов - получения низких значений насыпной плотности, а также значительного увеличения объема обработанного вермикулита.

При концентрациях ниже 36% возможно получение вермикулита с большим объемом, но с неудовлетворительной насыпной плотностью. При увеличении концентрации пероксида водорода более 50% насыпная плотность остается на прежнем уровне, но резко ухудшаются условия труда.

Температура термообработки подобрана таким образом, что при выходе за ее пределы невозможно получение вермикулита с указанными значениями насыпной плотности.

Вспучиванию могут быть подвергнуты различные виды слюд, но наилучшие результаты по объему и насыпной плотности были достигнуты на вермикулите.

Предпочтительным размером частиц исходного вермикулита является размер от 0,5 до 10 мм. В этом случае достигается наилучшая насыпная плотность от 18 до 33 г/л, а объем может быть увеличен до 43 раз.

В способе в соответствии с изобретением может использоваться также вермикулит (или, например, флогопит), предварительно обработанный хелатообразующими реагентами (в количестве 1-5% по массе), такими как трилон Б, тетраметилэтилендиамин, ацетоуксусный эфир, ацетилацетон и др., и солями органических и неорганических кислот щелочных металлов (в количестве 1-5% по массе), такими как хлористый натрий, сернокислый натрий, ацетат натрия, хлористый калий, нитрат калия и др.

Обработка вермикулита хелатообразующими реагентами или солями щелочных металлов позволяет сократить время обработки пероксидом водорода до 5-10 минут.

Изобретение осуществлялось следующим образом.

Вермикулит с насыпной плотностью 450-820 г/л с размером частиц 0,5-10,0 мм смешивали с 3-8 массовыми частями 36-50% пероксида водорода.

Полученную смесь выдерживали в интервале температур от комнатной до температуры, не превышающей 70°С, в течение 10-35 минут, а затем проводили термообработку в муфельной печи при 150-300°С в течение 15-45 минут.

Пример 1.

К 50 г вермикулита с насыпной плотностью 680 г/л и размером частиц 2 мм прибавляли при перемешивании 200 мл пероксида водорода с концентрацией 50%.

Смесь выдерживали 15 мин при температуре 40°С до наступления бурной реакции, в результате чего температура смеси самопроизвольно повышалась до 90-105°С.

После понижения температуры смеси до комнатной полученный вспученный вермикулит подвергали термообработке при температуре 200°С в муфельной печи в течение 30 мин.

Насыпная плотность полученного материала достигала 18 г/л, объем вермикулита увеличивался по сравнению с исходным в 38 раз.

Пример 2.

50 г вермикулита плотностью 720 г/л и размером частиц 1 мм предварительно замачивали на 24 часа в 3% по массе водном растворе трилона Б.

После фильтрования обработанный вермикулит выдерживали 5 мин в 250 мл 46% пероксида водорода при температуре 30°С, затем температура смеси самопроизвольно повышалась до 100-105°С.

После понижения температуры смеси до комнатной полученный вспученный вермикулит подвергали термообработке при температуре 250°С в муфельной печи в течение 20 мин.

Насыпная плотность полученного материала достигала 28 г/л, объем вермикулита увеличивался по сравнению с исходным в 26 раз.

Пример 3.

50 г вермикулита плотностью 700 г/л и размером частиц 2 мм предварительно замачивали на 24 часа в 5% по массе водном растворе хлористого натрия. После фильтрования обработанный вермикулит выдерживали 5 мин в 150 мл 45% пероксида водорода при температуре 35°С, затем температура смеси самопроизвольно повышалась до 90-100°С. После понижения температуры смеси до комнатной полученный вспученный вермикулит подвергали термообработке при температуре 300°С в муфельной печи в течение 15 мин. Насыпная плотность полученного материала достигала 20 г/л, объем вермикулита увеличивался по сравнению с исходным в 35 раз.

Таким образом, как следует из представленных примеров, полученный в соответствии с предложенным способом вспученный вермикулит характеризуется насыпной плотностью 18-33 г/л и объемом, превышающим объем исходного вермикулита в 25-43 раза.

Вспученный флогопит, полученный в соответствии с предложенным способом, характеризуется насыпной плотностью 55-101 г/л, а его объем по сравнению с исходным увеличился в 8-15 раз.

Похожие патенты RU2296725C2

название год авторы номер документа
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Яшин Николай Владимирович
  • Максимова Наталья Владимировна
  • Малахо Артем Петрович
  • Годунов Игорь Андреевич
  • Авдеев Виктор Васильевич
RU2487907C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2012
  • Емельянова Ольга Николаевна
  • Кудрявцева Елена Павловна
  • Большакова Александра Николаевна
  • Санду Роман Александрович
RU2499809C1
СТОЙКИЙ МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ОКСИХЛОРИДНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Ву Сяо
  • Антон Октавиан
  • Опсоммер Анн
RU2506241C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 1994
  • Князев Александр Сергеевич
  • Богданов Юрий Владимирович
  • Мокин Александр Николаевич
RU2092466C1
ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ 2009
  • Авдеев Виктор Васильевич
  • Годунов Игорь Андреевич
  • Коваленко Александр Михайлович
  • Пантюхин Михаил Леонидович
  • Яшин Николай Владимирович
RU2415896C2
Композитный гранулированный сорбент 2018
  • Ульрих Дмитрий Владимирович
RU2682586C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПВХ ПРОДУКТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОРА ИЗ ВЕРМИКУЛИТА 2017
  • Тянь, Вэйлян
  • Гэ, Чжэньхун
  • Чэнь, Мингэ
  • Цинь, Шаовэй
  • Шу, Цзуньчжэ
  • Юань, Сюлин
  • Ли, Лянмин
  • Лянь, Цяньцзинь
  • Бу, Мин
  • Цао, Пэнфэй
RU2694264C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Кетов Александр Анатольевич
  • Пузанов Игорь Станиславович
  • Саулин Дмитрий Владимирович
RU2341483C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАПИТКА ИЛИ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Маслов Г.А.
  • Ковалевский В.П.
RU2054474C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО, ОГНЕСТОЙКОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 2005
  • Беляев Виталий Степанович
RU2288927C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОЙ СЛЮДЫ

Изобретение относится к обработке путем расщепления легко расслаивающихся слюд, в частности вермикулита, флогопита и др. Техническим результатом изобретения является уменьшение насыпной плотности и увеличение объема полученной вспученной слюды. Способ получения вспученной слюды включает обработку исходной слюды пероксидом водорода и последующую термообработку. Обработку ведут пероксидом водорода с концентрацией 36-50%, полученную смесь выдерживают до понижения температуры смеси до комнатной, а термообработку осуществляют при 150-300°С с обеспечением увеличения объема исходной слюды в 25-43 раза. 7 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 296 725 C2

1. Способ получения вспученной слюды, включающий обработку исходной слюды пероксидом водорода и последующую термообработку, отличающийся тем, что обработку ведут пероксидом водорода с концентрацией 36-50%, полученную смесь выдерживают до понижения температуры смеси до комнатной, а термообработку осуществляют при 150-300°С с обеспечением увеличения объема исходной слюды в 25-43 раза.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходной слюды используют вермикулит.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют вермикулит с размером частиц 0,5-10 мм.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку проводят пероксидом водорода с концентрацией 45-50%.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обработкой пероксидом водорода проводят предварительную обработку слюды хелатообразующими реагентами.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве хелатообразующих реагентов используют, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей трилон Б, тетраметилэтилендиамин, ацетоуксусный эфир, ацетилацетон.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обработкой пероксидом водорода проводят предварительную обработку солями щелочных металлов.8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве солей щелочных металлов используют, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей натриевые и калиевые соли неорганических и органических кислот, такие, как хлорид натрия, карбонат натрия, ацетат натрия, хлорид калия, сульфат калия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2296725C2

Способ вспучивания вермикулита 1989
  • Муромцев Валерий Александрович
  • Чистяков Борис Захарович
  • Золотухина Нина Михайловна
  • Балакирева Елена Константиновна
  • Литовский Ефим Яковлевич
SU1629270A1
Способ обработки слюды 1975
  • Борисов Борис Иванович
  • Чепижный Виктор Федорович
  • Прянишников Вадим Павлович
  • Сорокин Николай Федорович
SU573354A1
Способ получения искусственного вермикулита 1980
  • Архангельский Сергей Владимирович
  • Боженов Петр Иванович
  • Пожнин Александр Панфилович
SU935494A1
Способ вспучивания минералов группы слюд 1989
  • Факторович Григорий Семенович
  • Корольков Анатолий Петрович
  • Карамнов Алексей Иванович
  • Пермяков Вячеслав Поликарпович
  • Воронов Валерий Петрович
SU1733420A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА 1994
  • Петров В.П.
  • Каприелов С.С.
  • Шейнфельд А.В.
  • Исхаков Ф.М.
  • Карнаухов В.Н.
  • Огородников Г.А.
RU2082688C1
US 3813346 A, 28.05.1974
ЧИСТЯКОВ Б.З
и др., "О возможности использования вермикулита сырца при изготовлении теплоизоляционных изделий", межвузовский тематический сборник трудов, Ленинград, ЛИСИ, 1988, с.152-153.

RU 2 296 725 C2

Авторы

Годунов Игорь Андреевич

Кузнецова Тамара Степановна

Яшин Николай Владимирович

Аверина Елена Борисовна

Авдеев Виктор Васильевич

Даты

2007-04-10Публикация

2005-01-13Подача