под действием термообработки образует жесткий каркас, образование последнего обусловливает высокие прочностные характеристики вспученного зерна минерала группы слюд(прочность повышается в 7 раз,) что, в свою очередь, обусловливает значительное снижение усадочных явлений в за- сыпочном слое теплоизоляции. Расклинивающие действия раствора кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора обусловливают высокий коэффициент вспучивания, а термообработка при 8000
1000°С- практически мгновенное вспучивание зерен минерала группы слюд (1-3 с). Формула изобретения Способ вспучивания минералов группы слюд путем обработки зерен раствором фосфорнокислой соли и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента вспучивания и Прочности, обработку ведут раствором кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора, а термообработку - при 800-1000°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления отделочного материала | 1987 |
|
SU1491849A1 |
Способ изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала | 1988 |
|
SU1606487A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СТОЙКИЙ МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ОКСИХЛОРИДНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2506241C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ | 2015 |
|
RU2644459C1 |
Способ изготовления силикатных материалов | 1986 |
|
SU1440895A1 |
Шлифовальный материал для абразивного инструмента | 1976 |
|
SU601261A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОЙ СЛЮДЫ | 2005 |
|
RU2296725C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА | 2013 |
|
RU2534553C1 |
Сущность изобретения; зерна минерала обрабатывают раствором кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора с последующей термообработкой при 800-1000°С, Характеристика вспученного зернистого материала: насыпная плотность 100-150 кг/м ; коэффициент вспучивания 26-34; прочность 0,02-0,03 МПа. 1 табл. через форсунки распыляют раствор кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора. Перемешивание осуществляют в течение 2-3 мин до достижения однородности массы. Затем зернистый материал подвергают термообработке при 800-1000°С. Условия обработки и свойства вспученного зернистого материала из группы слюд представлены в таблице. Вспученный зернистый материал из группы слюд характеризуется коэффициентом вспучивания 26-34, насыпной плотностью 100-150 кг/м , прочностью 0,2-0,3 кгс/см . При обрабо.тке зерен минерала группы слюд раствором кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора происходит проникновение указанного продукта в межслоевое пространство пакета зерен минерала с раздвижкой слоев. При этом наблюдается снижение сил электростатического притяжения, что при термообработке обусловливает высокий коэффициент вспучивания. Раствор кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора взаимодействует с катионами металлов минералов группы слюд и СО С XI со Сл Јь hO О
Патент США № 3813346, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ вспучивания вермикулита | 1989 |
|
SU1629270A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения зернистого теплоизоляционного материала из слюдяного сырья | |||
Цель изобретения - повышение коэффициента вспучивания и прочности, При осуществлении способа используют раствор кислый фосфорнокислых солей алюминия и бора 50%-ной концентрации, который готовят следующим образом | |||
В кислотоупорный реактор, снабженный механической мешалкой и паровой рубашкой, вводят, мас.%: вода 15,1; ортофосфорная кислота 65,9; борная кислота 5,0; гидроокись алюминия 14,0 | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Контроль за готовностью продукта осуществляется по прозрачности раствора слабо-желтого цвета | |||
Обработку зернистого материала осуществляют следующим образом | |||
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
зернистого материала и |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1989-09-27—Подача