СТАЛЬ Российский патент 2007 года по МПК C22C38/14 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в химическом машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,14; кремний 0,2-1,0; марганец 0,7-1,2; титан 0,03-0,1; алюминий 0,02-0,06; кальций 0,002-0,02; цирконий 0,002-0,03; мышьяк 0,01-0,15; железо - остальное [1]. Такая сталь не устойчива к растворам серной кислоты, широко применяющейся в химической промышленности.

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали к растворам серной кислоты.

Технический результат достигается тем, что в состав стали, содержащей углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, кальций, дополнительно вводят церий, ниобий и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12; кремний 0,1-0,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,03; кальций 0,001-0,002; цирконий 0,3-0,5; мышьяк 0,03-0,08; церий 0,05-0,1; ниобий 0,8-1,2; никель 6,0-8,0; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов стали.

Мышьяк в структуре стали имеет вид мелкораздробленных неметаллических включений, которые, находясь между частицами металла, способствуют "изоляции" очагов межкристаллитной коррозии. Вследствие присутствия в составе стали примесей серы, введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, выполняющих аналогичную функцию. Присутствие кальция и церия способствует измельчению зерна. Легирование никелем резко повышает устойчивость состава стали, стабилизированного карбидообразователями - титаном и ниобием, к серной кислоте.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод0,080,10,12Кремний0,20,150,1Марганец1,21,00,8Титан0,40,50,6Алюминий0,030,020,01Кальций0,0010,00150,002Цирконий0,50,40,3Мышьяк0,030,050,08Церий0,10,080,05Ниобий0,81,01,2Никель8,07,06,0ЖелезоостальноеостальноеостальноеСкорость коррозии в 1 н. растворе серной кислоты, г/м² ч (температура 20°С)0,40,450,45

Сталь может быть выплавлена в нескольких огнеупорных (шамотных) тиглях емкостью 20-45 кг. Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С, закалка при температуре 840-860°С в масле, отпуск при температуре 160-200°С.

Источник информации

1. А.с. №1532602 СССР, 1989.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в химическом машиностроении. Сталь содержит, мас %: углерод 0,08-0,12; кремний 0,1-0,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,03; кальций 0,001-0,002; цирконий 0,3-0,5; мышьяк 0,03-0,08; церий 0,05-0,1; ниобий 0,8-1,2; никель 6,0-8,0; железо остальное. Технический результат: повышение коррозионной стойкости стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, кальций, цирконий, мышьяк, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит церий, ниобий и никель при следующем соотношении компонентов, мас %:

Углерод0,08-0,12Кремний0,1-0,2Марганец0,8-1,2Титан0,4-0,6Алюминий0,01-0,03Кальций0,001-0,002Цирконий0,3-0,5Мышьяк0,03-0,08Церий0,05-0,1Ниобий0,8-1,2Никель6,0-8,0ЖелезоОстальное