ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, используемого в общем машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 2,6-3,0; марганец 0,2-0,7; никель 0,4-1,2; алюминий 0,03-0,1; молибден 0,8-1,1; ванадий 0,3-0,7; кальций 0,002-0,02; хром 0,03-0,33; церий 0,002-0,05; медь 0,71-1,1; магний 0,03-0,07; дибориды титана 0,05-0,25; иттрий 0,05-0,1; один элемент из группы, содержащей цирконий и ниобий 0,005-0,21; железо остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, алюминий, молибден, ванадий, кальций, хром, церий, медь, магний, дибориды титана, иттрий, цирконий, ниобий, железо, дополнительно содержит кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; никель 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; молибден 0,8-1,2; ванадий 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; хром 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; медь 0,4-0,8; магний 0,005-0,01, дибориды титана 0,1-0,2; иттрий 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; кобальт 1,8-2,2; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.% 123Углерод2,83,03,2Кремний2,22,01,8Марганец0,50,40,3Никель1,21,00,8Алюминий0,10,150,2Молибден0,80,81,2Ванадий0,30,50,5Кальций0,0050,0070,01Хром0,30,40,5Церий0,050,070,1Медь0,80,60,4Магний0,010,0070,005Дибориды титана0,20,150,1Иттрий0,10,070,05Цирконий0,20,150,1Ниобий0,10,150,2Кобальт1,82,02,2ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности при растяжении, МПа950±50950±50950±50

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель, молибден, ниобий и кобальт упрочняют твердый раствор. Карбиды стабилизируются хромом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Алюминий, ванадий, кальций, церий, магний, иттрий раскисляют чугун. Дибориды титана и цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 1585374, С22С 37/10, 1990.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в общем машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; никель 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; молибден 0,8-1,2; ванадий 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; хром 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; медь 0,4-0,8; магний 0,005-0,01; дибориды титана 0,1-0,2; иттрий 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; кобальт 1,8-2,2; железо остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, алюминий, молибден, ванадий, кальций, хром, церий, магний, дибориды титана, иттрий, цирконий, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод2,8-3,2кремний1,8-2,2марганец0,3-0,5никель0,8-1,2алюминий0,1-0,2молибден0,8-1,2ванадий0,3-0,5кальций0,005-0,01хром0,3-0,5церий0,05-0,1медь0,4-0,8магний0,005-0,01дибориды титана0,1-0,2иттрий0,05-0,1цирконий0,1-0,2ниобий0,1-0,2кобальт1,8-2,2железоостальное