СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/28 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления пуансонов, пресс-форм для литья латуни.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,35-0,45; кремний 0,17-0,37; марганец 0,84-0,96; хром 2,12-3,85; ванадий 0,65-1,16; титан 0,05-0,11; молибден 0,97-1,37; ниобий 0,09-0,14; медь 0,34-0,54; церий 0,05-0,09; карбид лантана 0,08-0,16; борид циркония 0,12-0,18; таллий 0,06-0,1; осмий 0,1-0,17; тантал 0,8-1,1; алюминий 0,03-0,05; железо - остальное [1]. Твердость, сопротивление смятию стали в ее известном составе повышены быть не могут. Кроме того, сталь содержит токсичный таллий, дорогостоящие осмий и тантал.

Задачей изобретения является повышение твердости, сопротивления стали смятию.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, молибден, ниобий, медь, церий, карбид лантана, борид циркония, алюминий, железо, дополнительно содержит карбид бериллия при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,2-0,3; марганец 1,2-1,4; хром 2,0-3,5; ванадий 0,6-0,8; титан 0,08-1,0; молибден 1,2-1,4; ниобий 0,08-0,12; медь 0,1-0,3; церий 0,8-1,0; карбид лантана 0,05-1,0; борид циркония 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; карбид бериллия 0,8-1,2; железо - остальное.

В табл.1 приведены примеры составов стали, в табл 2 - ожидаемые показатели твердости и сопротивления смятию стали.

Таблица 1КомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод0,20,250,3Кремний0,30,30,2Марганец1,41,21,2Хром3,02,52,0Ванадий0,80,70,6Титан0,080,080,1Молибден1,21,41,4Ниобий0,120,080,1Медь0,10,20,3Церий1,00,80,8Карбид лантана0,050,081,0Борид циркония0,30,250,2Алюминий0,010,010,02Карбид бериллия1,21,00,8ЖелезоостальноеостальноеостальноеТаблица 2Свойства стали при температуре 600°ССостав стали123Твердость HRC545452Сопротивление смятию, мм0,10,120,12

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий и медь повышают вязкость и пластичность стали. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Алюминий и церий раскисляют сплав. Карбид лантана, борид циркония, карбид бериллия и титан способствуют измельчению зерна, повышают твердость стали.

Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом. Термическую обработку стали проводят по режиму: отжиг при температуре 800-820°С; закалка при температуре 1050-1070°С в масло.

Источники информации

1. А.с. №1595935 СССР, 1990.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления пуансонов, пресс-форм для литья латуни. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,2-0,3; марганец 1,2-1,4; хром 2,0-3,5; ванадий 0,6-0,8; титан 0,08-1,0; молибден 1,2-1,4; ниобий 0,08-0,12; медь 0,1-0,3; церий 0,8-1,0; карбид лантана 0,05-1,0; борид циркония 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; карбид бериллия 0,8-1,2; железо - остальное. Твердость стали (HRC) при температуре 600°С составляет 52-54; сопротивление смятию 0,1-0,12 мм. 2 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, молибден, ниобий, медь, церий, карбид лантана, борид циркония, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбид бериллия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,2-0,3кремний0,2-0,3марганец1,2-1,4хром2,0-3,5ванадий0,6-0,8титан0,08-1,0молибден1,2-1,4ниобий0,08-0,12медь0,1-0,3церий0,8-1,0карбид лантана0,05-1,0борид циркония0,2-0,3алюминий0,01-0,02карбид бериллия0,8-1,2железоостальное