Изобретение относится к текстильной промышленности и к области переработки вторичных текстильных отходов, может быть использовано в производстве нетканых материалов технического назначения, в частности фильтровальных, для очистки газов от тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур (до 300°С) и в качестве теплоизоляционных материалов.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств и изгибоустой- чивости материала.
Нетканый фильтровальный материал включает внешние волокнистые слои и промежуточный слой каркасного материала, скрепленные иглопрокалыванием. Внешние слои волокнистого материала выполнены из синтетических отходов волокна на основе поли-1,3,4 оксадиазола в количестве 50-60% от обшей массы материала, а промежуточный слой в виде ткани из того же волокна саржевого переплетения 2/2 в количестве 50-40% от обшей массы материала.
Пример 1. Отходы нитей из поли-1,3,4 оксадиазола режут на резальных ма иинах длиной резки 60 мм и обрабатывают антистатическим препаратом, из которых затем формируют волокнистый холст механическим способом.
Г олученный волокнистый холст с содержанием 70% волокон на основе поли-1,3,4 оксадиазола от обшей массы У1атериала и каркасную ткань саржевого переплетения 2/2 в количестве 30% от общей массы материала скрепляют иглопрокалыванием под воздействием игольницы иглопробивной машины с глубиной прокалывания 8 мм, где происходит протаскивание волокон через ткань на ее верхнюю поверхность и равномерное распределение этих волокон на внешних слоях предлагаемого материала. Поверх- постная плотность полученного материала составляет 730 г/м, толшина 3 мм, разрывная нагрузка в продольном направлении 99,5 кгс и поперечном направлении 83,2 кгс, воздухопроницаемость 160 дм- /м-, с, изгибоустойчивость 60 тыс. циклов.
Пример 2. Нетканый материал, выполненный как в примере 1, но волокнистый холст содержит 60% отходов волокон от общей массы материала и 40% каркасной ткани от об1цей массы .материала.
Поверхностная плотность .материала составляет 750 г/м, толщина 4 мм, разрывная нагрузка в продольном направлении 102,5 кгс и поперечном направлении 98,5 кгс, воздухопроницаемость 110 , изгибоустойчивость 90 тыс. циклов.
5 Пример 3. Нетканый материал, выполненный как в примере 1, но волокнистый холст содержит 50% отходов волокон от обшей массы материала и 50% каркасной ткани от общей массь материала. Поверхностная
|Q плотность материала составляет 680 г/.м, толщина 3,5 мм, разрывная нагрузка в продольном направлении 104,5 кгс и в попереч- пом направлении 99,5 кгс, воздухопроницаемость 75,5 , изгибоустойчивость 80 тыс. циклов.
Пример 4. Нетканый материал, выполненный как в примере 1, но волокнистый холст содержит 40% отходов волокон от общей массы материала и 60% каркасной ткани от общей массы материала.
20 Поверхностная плотность материала составляет 720 г/м, толшина 3,7 .мм, разрывная нагрузка в продольном направлении 130,5 кгс и поперечном 118,3 кгс, воздухопроницаемость 42,5 , изгибоустойчивость 100 тыс. циклов.
Варианты волокон и каркасных промежуточных материалов в предутагаемо.м и из- вестпом материалах приведены в таблице.
Из таблицы следует, что предлагаемый петканый материал отличается от извест Q ного лучшими свойствами воздухопроницаемости и соответственно фильтрующими свойствами, которые в среднем превышают в 2,3 раза этот показатель. Изгибоустойчивость предлагаемого материала в среднем в 3 раза выше по сравнению с известным
35 материалом.
Формула изобретения
. Неткапый фильтровальный материал дд для очистки горячих газов, включающий внешние волокнистые слои и промежуточный слой каркасного материала, скрепленные иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств материала, внешние волок- 45 нистые слои материала выполнены из синтетических отходов волокна на основе поли- 1,3,4 оксадиазола в количестве 50-60% от об1цей массы материала, а промежуточный слой в виде ткани из того же волокна саржевого переплетения 2/2 в количестве 50- 40% от общей массы материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нетканый фильтровальный материал | 1986 |
|
SU1400645A1 |
НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2074013C1 |
НЕТКАНЫЙ ИГЛОПРОБИВНОЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2357028C2 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2073552C1 |
Текстильный материал для фильтрации горячих технологических газов и промышленного воздуха | 2021 |
|
RU2760532C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2594455C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2593142C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2593143C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2208074C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2594451C1 |
Нетканый фильтровальный материал относится к материалам технического назначения, используемых для очистки газов от тонкодисперсных частиц при повышенных температурах (до 300°С). Цель изобретения - повышение фильтруюш,их свойств и изгибоустойчивости материала. Нетканый фильтровальный материал состоит из отходов синтетических нитей и ткани саржевого переплетения 2/2 на основе поли- 1,3,4 оксадиазола, скрепленных иглопрокалыва- нием. Он содержит внешние слои, выполненные из синтетических отходов на основе поли-1,3,4 оксадиазола в количестве 50- от общей массы материала, а про.межу- точный слой -г в виде ткани саржевого переплетения 2/2 из того же волокна в количестве 50-40% от обш,ей массы материала. 1 табл.
Нетканый фильтрующий материал дляОчиСТКи гОРячиХ гАзОВ | 1979 |
|
SU850158A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-12-27—Подача