Способ получения нетканого материала Советский патент 1989 года по МПК D04H1/54 D04H3/14 

Изобретение относится к производству нетканого материала для изделий медицинского назначения многоразового использования.

Цель изобретения - улучшение качества нетканого материала за счет, увеличения его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости.

Пример 1. Формируют холст массой 35 г/м из 100% полипропилена, при этом используют полипропиленовое волокно 0,17 текс, затем сформированный холст термопрессуют при С, обрабатывают составом, содержащим,

мае.ч.:

об-W-Дигидроксиполидиметилметилвинилсилоксан100

Полиэтилгидридсилокеан5

Платиновый каа али-.

затор (в пересчете

на платину)0,01

на основе H,,PtCl6 , модифицированной метилэтилкетоном и отверждают при . Время отверждения силокса- нового покрытия составляет 10 с. Полученный нетканый материал испытывают, а результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м е р 2. Способ получения нетканого материала осуществляют аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что используют нетканый материал массой 30 г/м следующего композиционного состава: 80% полипропиленовых волокон (волокно

сд

со

о

00

315П

0,17 текс) и 20% вискозных волокон (|волокно 0,312 текс), а состав для d6pa6oTKH холста содержит следующие к|омпоненты, мае.ч.:

оС-СО- Дигидроксиполи- диметилметилвинилси- локсан100

Полиэтилгидридсилоксан10

Катализатор0,08

Термообработку проводят при t 160°C. Время структурирования силоксанового покрытия составляет 15 с,

Полученный нетканый материал ис- Еытывают. Результаты испытаний приведены в таблице,

П р и м е р 3. Способ получения 1-етканого материала осуществляют аналогично примеру 1, но отличие состоит Е том, что обработку указанным составом осуществляют непосредственно в процессе термопрессования. Время структурирования силоксанового покрытия составляет 10 с. Полученный не- тканый материал испытывают, результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м е р 4. Способ получения нетканого материала осуществляют «алогично примеру 1.

I Отличие заключается в том., что используют нетканый материал массой 4-0 г/м, а соотношение компонентов Состава следующее, мас.ч,:

oi.-CO Дигидроксиполиди-

метилметилвинилсилок- ан100

Полиэтилгидридси- локсан7

Катализатор0,05

5ремя отверждения силоксанового по- з:рытия составляет 20 с. I Полученный нетканый материал испы фывают. Результаты испытаний приве- в таблице.

; П р И М е р 5 (контрольньй). Форм холст массой З5.г/м из 100% по ошпропилена, при этом используют пол иропиленовое волокно 0,17 текс а :3атем сформованный холст термопрессу шт при t 170°C. Нетканый материал ис )1ытывают. Результаты испытаний пред- йтавлены в .таблице.

П р и м е р 6 (прототип). Способ получения нетканого материала осущес }Вляют следующим образом. Формуют ;Колст массой 200 г/м из 100% полипрпилена, при этом используют полипропиленовое волокно 0,417 текс, затем

проводят обработку холста непосредственно в процессе термопрессования при 170 С составом, содержащим, мае.ч.:

Кремнийорганическая

жидкость (сополимер-5-полиметилфе-

нилсилоксан)100

Краситель индигово-синий . 8,70

Полученньш нетканый материал испытывают, а результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 7 (контрольный). Способ получения нетканого материала осуществляют аналогично примеру 6. Однако отличие состоит в том, что формуют холст массой 40 г/м из 100% полипропилена, при этом используют полипропиленовое волокно 0,17 текс. Результаты эксперимента приведены-в таблице.

П р и м е р 8 (контрольный). Способ нетканого материала- осуществляют аналогично примеру 1. Но отличие состоит в том, .что используют следующее соотношение компонентов состава, мае.ч.:

о6-(а-Дигидроксиполидиметилме тилвинил

силоксан100

Полиэтилгидридсилоксан12

Катализатор0,01

Время структурирования силоксанового покрытия составляет 10 с.

Полученный нетканьш материал испы- тьшают и результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 9 (контрольный). Способ получения нетканого материала осу ществляют аналогично примеру 1. Однако отличие состоит в том, что используют следующее соотношение компонентов состава, мае.ч.:

о6-Ю-Дигидроксиполидиметилметилвинилсилоксан100

Полиэтилгидридеилоксан 3

Катализатор . 0,01 Бремя структурирования еилокеанового покрытия 20 с. Полученный нетканый материал испытывают, а результаты приведены в таблице.

. Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что осуществле ние предлагаемого способа позволяет получить нетканый материал, пригодный для изделий медицинского назначения, об

515

ладающий комплексом необходимых свойств.

При этом необходимо отметить, что требования, предъявляемые к материалу с точки зрения его пригодности для изделий медицинского назначения, следующие :

Водоупорность,

мм вод.ст. Не менее 60 Микробная проницаемостьОВоздухопроницаемость, дм /м. с Не менее 900

Отделка нетканого материала.составом на основе полиорганосилоксана позволяет придать ему высокие гидрофобные свойства и микробонепроницаемость (примеры 1-4). В графе микробная проницаемость цифра О означает, что образец микробонепроницаем. Таким образом, полученный -по предлагаемому способу нетканый материал наряду с более высокими прочностными характеристиками и сохранении его жесткости на прежнем уровне имеет хорошую гигроскопичность, которая характеризуется такими показателями, как воздухопроницаемость, капиллярность и па- ропроницаемость. Следует отметить отсутствие запаха после автоклавиро- вания или )| -облучения материала и сохранение его свойств на прежнем уровне. Выполнение экспериментов с параметрами, выходящими за пределы заявляемых значений, приводит к некоторому ухудшению свойств конечного продукта (примеры 8 и 9). Выпол- дение эксперимента по параметрам способа-прототипа (пример 6) хотя и приводит к повьшению прочности нетканого материала, однако он не обладает комплексом всех нербходимых свойств, в частности гидрофобности и микробной непроницаемости. Что касается катализатора, то в предлагаемом способе используется оптимальное его количество по отношению к другим компонентам состава Для обра ботки нетканого материала. Применение меньшего количества катализатора приводит к замедлению процесса струк турирования силоксанового покрытия

36

и не позволяет осуществлять технологический процесс с достаточной скоростью. Использование большего количества катализатора также нецелесообразно, поскольку оно уже не оказывает существенного влияния на дальнейшее увеличение скорости отверждения силоксанового покрытия и, кроме того,

экономически не выгодно, .

Совокупность свойств, которыми обладает нетканый материал, получен™ ньш по предлагаемому способу, позволяет использовать его для материалов

медицинского назначения, в частности медицинской одежды, а также для салфеток и скатертей многоразового ис- пользования.

Формула изобретения

1.Способ получения нетканого материала, включающий формование холста из полипропиленовых волокон или их смеси с нетермопластичными волокнами, термопрессование при 160-170 с и обработку холста составом на основе силоксана, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества нетканого материала за счет увеличения его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости, при обработке холста использу- .ют состав, содержащий, мае.ч.: oi-O Дигидроксиполи- диметилметилвинилси- локсан100

Полиэтилгидрид- силоксан5-10

Платиновый катализатор

(в пересчете на 0,005-0,01 платину)

2.Способ ПОП.1, отличаю- щ и и с я тем, что обработку холста массой 30-40 г/м осуществляют при термопрессовании.

3.Способ по п.1, отличающий с я тем, что обработку холста массой 30-40 г/м осуществляют после термопрессования.

4.Способ поп.1иЗ, отли- ч ающий с-я тем, что обработанный холст подвергают сушке при 160па°с..

о о

о я о -

00 -

Изобретение относится к производству нетканого материала для изделий медицинского назначения многоразового использования. Способ позволяет улучшить качество нетканого материала за счет увеличения его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости и включает формование холста из полипропиленовых волокон или их смеси с нетермопластичными волокнами, термопрессование при температуре 160-170°С, обработку холста составом на основе силоксана, содержащим, мас.ч: α - ω - дигидроксиполидиметилвинилсилоксан 100

полиэтилгидридсилоксан 5-10

платиновый катализатор (в пересчете на платину) 0,005-0,01. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

о

о

о

§

ё о