Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, предназначено для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пылеулавливающий аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.
Это достигается тем, что в пылеулавливающем аппарате с фильтровальным мешком, содержащем корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде фильтровального мешка, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок, а патрубок, к которому присоединен бункер для сбора пыли, выполнен по длине, по крайней мере в два раза превышающей длину патрубка, на котором закреплен фильтрующий элемент, причем оси этих патрубков совпадают с осями фильтрующего элемента и фильтровального мешка, причем в патрубке, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка из цилиндроконической гильзы, соосно которой в патрубке, соединенном с пылесборным мешком, закреплена отражающая шайба.
На фиг.1 изображен общий вид пылеулавливающего аппарата с фильтровальным мешком, на фиг.2 - вид сверху на аппарат, на фиг.3 - конструктивная схема циклонного элемента.
Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком из иглопробивного нетканого материала содержит корпус, включающий, по крайней мере, одну стойку 2, основание 3 и циклонный элемент 1 с вентилятором (не показан) и электродвигателем 8 с автоматическим выключателем 9. Периферийный ввод газового потока 4 расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента 1, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент 6, выполненный в виде фильтровального мешка, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка 5. Циклонный элемент 1 выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок 4. Патрубок, к которому присоединен бункер 5 для сбора пыли, выполнен по длине, по крайней мере в два раза превышающей длину патрубка, на котором закреплен фильтрующий элемент 6, причем оси этих патрубков совпадают с осями фильтрующего элемента и фильтровального мешка, а в патрубке, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка из цилиндроконической гильзы, соосно которой в патрубке, соединенном с пылесборным мешком 5, закреплена отражающая шайба 7. Вставка включает в себя цилиндроконическую гильзу 11 с диффузором 10.
Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме при следующих соотношениях основных конструктивных параметров предлагаемого устройства.
Отношение диаметра D2 цилиндрической части гильзы к диаметру D1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин: D2/D1=0,7...0,9, а отношение диаметра D2 цилиндрической части гильзы к диаметру D3 отражающей шайбы находится в оптимальном интервале величин: D2/D3=0,8...1,2.
Отношение диаметра d входного патрубка к диаметру D1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин: d/D1=0,2...0,7, а отношение длины А корпуса циклонного элемента к его ширине В находится в оптимальном интервале величин: А/В=1,45...2,35, причем отношение длины А корпуса циклонного элемента к расстоянию С от оси вентилятора до периметра в этой части корпуса циклонного элемента находится в оптимальном интервале величин: А/С 3,4...3,6.
Отношение высоты Н аппарата к высоте h расположения входного патрубка от основания аппарата находится в оптимальном интервале величин: Н/h=1,4...2,5.
Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.
Детали циклонного элемента могут быть выполнены из конструкционных, композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования. На поверхности деталей циклонного элемента может быть нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4). Детали циклонного элемента могут быть выполнены армированными или слоистыми, причем поверхности слоев, соприкасаемые с движущимся газовым потоком, выполнены из материалов, обладающих повышенной износостойкостью и антифрикционными свойствами, а свойства материала арматуры подобраны из условия снижения виброакустической активности аппаратов.
Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает в циклонный элемент 1 через патрубок 4, закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок патрубка, к которому присоединен бункер 5 для сбора пыли. В результате чего частицы пыли под действием центробежной и инерционной сил движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в бункер (пылесборный мешок 5) для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из аппарата, минуя отбойную шайбу 7, через гильзу 11 и фильтровальный мешок 6. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в бункер 5, задерживаются на фильтрующем элементе 6. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующий элемент 6 одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.
Патрубок циклонного элемента содержит вставку из цилиндроконической гильзы, которая выполняет роль направляющего элемента, позволяющего закрученный и запыленный газовый поток направить в пылесборный мешок 5 и предотвратить попадание не осевшей пыли в фильтровальный мешок 6. Отражающая шайба 7 является барьером на пути возврата закрученного и предварительно очищенного газового потока в фильтровальный мешок 6.
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ ТИПА К2 | 2006 |
|
RU2303489C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ ТИПА К1 | 2006 |
|
RU2303490C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2006 |
|
RU2305582C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ СДВОЕННЫЙ С ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМ МЕШКОМ | 2006 |
|
RU2304027C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ СДВОЕННЫЙ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2006 |
|
RU2312714C2 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКФ-2 | 2006 |
|
RU2314168C2 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКФ-3 | 2006 |
|
RU2306184C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ С ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМ МЕШКОМ | 2007 |
|
RU2337760C1 |
АППАРАТ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ | 2006 |
|
RU2311234C2 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2336955C1 |
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, предназначено для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки. Пылеулавливающий аппарат содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, причем периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде фильтровального мешка, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, в патрубке, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка из цилиндроконической гильзы, соосно которой в этом же патрубке закреплена отражающая шайба. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фрикционная передача | 1923 |
|
SU1250A1 |
Устройство для уравновешивания одноцилиндровых двигателей и насосов | 1924 |
|
SU1500A1 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 0 |
|
SU220407A1 |
Вихревой пылеуловитель для очистки запыленных газов | 1978 |
|
SU731993A1 |
Устройство для отбора проб аэрозолей | 1975 |
|
SU628426A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ЦИКЛОН И МУЛЬТИЦИКЛОННЫЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2179072C1 |
ЦИКЛОН С ЗАЩИТНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИКЛОНА С ЗАЩИТНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2218213C1 |
КОРПУС ЦИКЛОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ЦИКЛОНА | 2003 |
|
RU2234985C1 |
US 3955948 А, 11.05.1976. |
Авторы
Даты
2007-07-10—Публикация
2006-01-20—Подача