Изобретение относится к упорному ножу рубильной машины, прикрепленному с возможностью отсоединения к раме рубильной машины, причем рубильная машина содержит диск, расположенный на валу, установленном с возможностью вращения на раме рубильной машины, причем диск рубильной машины содержит множество ножей, расположенных с возможностью прохождения режущей кромки упорного ножа на расстоянии, соответствующем требуемому ножевому зазору, когда диск рубильной машины вращается.
При рубке бревен от них иногда отрезаются также очень тонкие и длинные полосы. Это происходит из-за свойств древесины. Крайний снаружи слой окоренного бревна зачастую очень трудно срезать, в результате чего и получаются упомянутые длинные полосы. Такие полосы древесины проходят сквозь промежуток между диском рубильной машины и упорным ножом без разрезания, а это создает проблемы на установках для сортировки щепы, транспортерах и другом оборудовании.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать упорный нож, посредством которого можно разрезать упомянутые полосы древесины на куски такой длины, что они не будут создавать проблемы при последующей обработке щепы.
Эта задача решена посредством упорного ножа, соответствующего изобретению, который содержит также вторую режущую кромку, причем упомянутые режущие кромки расположены на некотором расстоянии друг от друга в направлении движения ножей диска рубильной машины, и тем, что в упорном ноже между упомянутыми режущими кромками выполнена канавка.
При осуществлении заявленного изобретения полосы древесины, проходящие мимо первой режущей кромки упорного ножа, улавливаются в канавке между режущими кромками упорного ножа и разрезаются на короткие куски второй режущей кромкой.
Упорный нож состоит из одного сплошного элемента или - в альтернативном варианте - двух или более элементов, соединенных друг с другом. Таким образом, упорный нож, соответствующий изобретению, может легко заменить обычный упорный нож.
Вторая режущая кромка предпочтительно сформирована посредством канавки в упорном ноже. Эту канавку можно проделать либо посредством обычной механической обработки, либо посредством компоновки упорного ножа из элементов.
Режущие кромки упорного ножа предпочтительно параллельны друг другу. Упорный нож может иметь такие размеры, что ножевой зазор одинаков у обеих режущих кромок.
Минимальные размеры канавки в упорном ноже составляют 5×5 мм. Чем больше размеры канавки, тем лучше длинные полосы древесины будут улавливаться в этой канавке и разрезаться на более короткие куски. На практике максимальные размеры канавки ограничены размерами упорного ножа.
Упорный нож можно установить на рубильную машину, которая рубит бревна. В предпочтительном варианте выполнения изобретения упорный нож можно также использовать в дробилке, режущей щепу после только что проведенной рубки.
Ниже приводится более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлено:
фиг.1 - дисковая рубильная машина на схематичном виде с торца;
фиг.2 - сечение вдоль линии II-II, представленной на фиг.1.
Дисковая рубильная машина 1, схематичный пример которой показан на фиг.1, в общем случае используется в производстве древесной щепы для нужд целлюлозно-бумажной промышленности. Древесину рубят ножами 6, установленными на диск 5 рубильной машины, обычно с некоторым отклонением от радиального направления, причем на фиг.1 показан лишь один из этих ножей. Ножи 6 диска 5 рубильной машины оказывают ударное воздействие на разрубаемое бревно, которое своей противоположной стороной опирается на упорный нож 2. Упорный нож 2 установлен на конец лотка 9 для загрузки бревен.
Упорный нож 2 рубильной машины 1 прикреплен с возможностью отсоединения к раме 3 рубильной машины 1, например, посредством болтов 10. Диск 5 рубильной машины опирается на свой вал 4, установленный с возможностью вращения на раму 3. Диск 5 рубильной машины содержит множество ножей 6, которые расположены с возможностью прохождения режущей кромки 7 упорного ножа 2 на расстоянии, соответствующем требуемому ножевому зазору v, когда диск 5 рубильной машины вращается в направлении, обозначенном стрелкой А.
Щепа, нарезаемая ножом 6, проходит через щель 11 для щепы, сквозь диск 5 рубильной машины и далее в выпускное отверстие 12 рубильной машины 1.
При рубке бревен от них иногда отрезаются также очень тонкие и длинные полосы древесины, что обусловлено свойствами древесины. Такие полосы создают проблемы при дальнейшей обработке щепы. Чтобы исключить такие проблемы, на упорном ноже 2 выполнена вторая режущая кромка 7′. Режущие кромки 7, 7′ расположены на некотором расстоянии друг от друга в направлении А движения ножей 6 диска 5 рубильной машины. Режущие кромки 7, 7′ в наиболее предпочтительном варианте расположены таким образом, что ножевой зазор v одинаков у обеих ножевых кромок. Кроме того, в упорном ноже 2 между ножевыми кромками 7, 7′ выполнена канавка 8. Минимальные размеры - а×b - канавки 8 составляют 5×5 мм. Функция канавки 8 состоит в том, чтобы принимать длинные полосы древесины, вследствие чего при их улавливании в канавке 8 они разрезаются на короткие куски, когда нож 6 проходит мимо режущей кромки 7′. Канавка 8 функционирует лучше, когда она выполнена как можно большей. Очевидно, что размеры упорного ножа 2 определяют максимальные размеры канавки 8.
В примере, показанном на фиг.2, упорный нож 2 состоит из одного сплошного элемента. Однако упорный нож 2 также может быть выполнен из двух или более элементов, которые соединены друг с другом для облегчения обращения с упорным ножом 2.
В примере, показанном на фиг.2, режущая кромка 7′ сформирована путем фрезерования канавки в упорном ноже 2. Очевидно, что режущую кромку 7′ и канавку 8 ножа со стороны режущей кромки 7 можно получить и другим способом, например путем сборки упорного ножа 2 из подходящих элементов.
Изобретение описано выше применительно лишь к рубильной машине, где рубят бревна. Однако упорный нож 2, соответствующий изобретению, можно также использовать в дробилках, повторно рубящих уже произведенную щепу, среди которой есть длинные полосы древесины, которые нужно разрезать перед дальнейшей обработкой щепы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковая рубильная машина | 1976 |
|
SU596445A1 |
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка | 1981 |
|
SU1009765A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2118253C1 |
НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩАЯ ПЛАНЕТАРНАЯ МАШИНА ДЛЯ РУБКИ БРЕВЕН НА ЩЕПУ | 1950 |
|
SU90841A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕРЗЛОЙ ДРЕВЕСИНЫ НА ЩЕПУ | 2002 |
|
RU2220042C1 |
РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1999 |
|
RU2158194C1 |
РЕЖУЩИЙ УЗЕЛ ДЛЯ РУБИЛЬНОГО СТАНКА | 2003 |
|
RU2306220C2 |
ЛИНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2340442C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ФИКСИРУЮЩЕЙ КОНТРУКЦИИ НОЖА РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2009 |
|
RU2513533C2 |
Рубительная машина | 1986 |
|
SU1418036A1 |
Изобретение относится к деревообработке, а, в частности, к переработке древесины в щепу. Нож рубильной машины прикреплен с возможностью отсоединения к раме рубильной машины, причем рубильная машина содержит диск рубильной машины, расположенный на валу, установленном с возможностью вращения на раме рубильной машины, при этом диск рубильной машины содержит множество ножей, расположенных с возможностью прохождения режущей кромки упорного ножа на расстоянии, соответствующем требуемому ножевому зазору, при вращении диска рубильной машины. Нож содержит также вторую режущую кромку, причем режущие кромки расположены на некотором расстоянии друг от друга в направлении движения ножей диска рубильной машины. В упорном ноже между упомянутыми режущими кромками выполнена канавка. Описаны различные конструктивные варианты выполнения ножа. Изобретение повышает качество обработки древесины. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Рубильная машина | 1986 |
|
SU1313719A1 |
US 4969605 А, 13.11.1990 | |||
Дисковая рубительная машина | 1973 |
|
SU478723A1 |
US 6027055 А, 22.02.2000 | |||
Способ фиксирования мазков крови на предметном стекле, с целью их микроскопического исследования | 1952 |
|
SU99099A1 |
Способ получения мраморных рисунков на коже | 1949 |
|
SU86973A1 |
Авторы
Даты
2007-07-20—Публикация
2004-03-08—Подача