СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДАМАССКОЙ СТАЛИ Российский патент 2007 года по МПК B32B15/18 B23K20/14 

Описание патента на изобретение RU2304048C2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления оружия (клинков, сабель, ножей и т.д.), а также для изготовления инструмента для обработки различных материалов (кожи, пластмассы, древесины).

Известен способ получения заготовок дамасской стали, при котором пластины (полосы, прутки) из разных типов стали складываются в стопку, стопку нагревают, затем проковывают, при этом пластины свариваются между собой (см. журнал "Кузнечно-штамповочное производство", 1986 г., №4, стр.40). Способ взят за прототип.

Недостатки способа в том, что трудно сварить ковкой разные по химическому составу, имеющие неодинаковые коэффициенты линейного расширения, стали в один пакет, необходимо точно выдерживать температуру нагрева, режимы ковки и охлаждения, использовать флюсы, знать технологию их применения, а ковку производят с определенной силой и частотой.

Задачей предлагаемого изобретения является создание новой технологии получения дамасской стали с резким ее упрощением, с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости, кординальным сокращением ручного труда и возможности постановки получения изделий из дамасской стали на поток.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в надежном обеспечении качества сварки, получении цельной заготовки без внутренних дефектов независимо от химического состава сталей свариваемых пластин с заведомо известными режимами свободной ковки сваренной заготовки без использования специальных флюсов.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения заготовок дамасской стали, включающем сборку пластин разных марок стали в стопку и последующую свободную ковку, новым является то, что перед ковкой получают монолитную заготовку путем соединения пластин диффузионной сваркой в безокислительной среде с двумя изотермическими выдержками с использованием приспособления для сжатия, выполненного с различными коэффициентами линейного расширения его конструктивных элементов.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое изобретение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".

Способ осуществляется следующим образом.

Для создания заготовки дамасской стали выбираем низкоуглеродистую пластичную сталь 10 со средним содержанием углерода 0,1% и инструментальную высокоуглеродистую сталь с содержанием углерода 1% с тем, чтобы получить волнистый узор на поверхности изделия и обеспечить высокий комплекс механических и режущих свойств, высокую твердость и вязкость.

Механической обработкой изготовляют пластины толщиной 2 мм из полос сталей 10 и ХВГ. Более экономично изготовлять пластины из тонкой ленты, что резко снизит трудоемкость изготовления заготовок дамасской стали за счет сокращения операций диффузионной сварки, свободной ковки, разрезки кованных заготовок, шлифовки и т.д. Изготовленные пластины обезжиривают и, чередуя стали 10 и ХВГ, собирают в стопку. Затем стопку подвергают диффузионной сварке в твердом состоянии. Диффузионная сварка в твердом состоянии - способ получения монолитного соединения, образовавшегося вследствие возникновения связей на атомном уровне, появляющихся в результате максимального сближения контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации при повышенной температуре, обеспечивающей взаимную диффузию в поверхностных слоях соединяемых материалов. Диффузионная сварка осуществляется в вакууме. Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки - высокое качество получаемых сварных соединений. При сварке в вакууме поверхность пластин не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, что неизменно происходит при кузнечной сварке, но и очищается в результате возгонки или растворения окислов. В результате в местах сварки отсутствуют непровары, поры, окисные включения и другие дефекты. Диффузионная сварка в вакууме фактически единственный надежный способ соединения металлов с разными температурными характеристиками, малопластичных, тугоплавких. нерастворимых друг в друге. В нашем случае для диффузионной сварки стопки пластин, набранных из сталей 10 и ХВГ, спроектировано и изготовлено специальное приспособление, которое поясняется чертежом. На нижнем бруске 1 установлена стопка 2 обезжиренных стальных пластин, на которой размещен верхний брусок 3. Хомуты 4 и 5 схватывают бруски 1 и 3 со стопкой 2 пластин. Между верхним бруском 3 и хомутами 4, 5 вбиты клинья 6 и 7. Хомуты изготовлены из стали 10, бруски и клинья - из стали 12Х18Н10Т. Диффузионная сварка набранных в стопку пластин осуществляется в вакуумной печи СЭВ 3.3/11 следующим образом. Хомуты 4 и 5 устанавливают на расстоянии друг от друга, обусловленном габаритами рабочего пространства печи. На основание хомутов 4 и 5 укладывают нижний брусок 1, на котором размещают собранную стопку 2 пластин. Верхний брусок 3 укладывают на стопку 2 пластин и сжимают стопку 2, вбивая ударом клинья 6 и 7 между верхним бруском 3 и хомутами 4,5. Приспособление со стопкой помещают в печь СЭВ 3.3/11, вакуумируют ее, нагревают приспособление со стопкой пластин до 800°С (температура соответствует критической точке-хомутов АС1), выдерживают 30 минут для выравнивания температуры всех элементов приспособления. Затем нагревают приспособление со стопкой пластин до 1100°С и выдерживают 5-10 минут. Поскольку стопку пластин сжимают ударом перед нагревом, во время нагрева до температуры АС1, во время выдержки при этой температуре и при дальнейшем нагреве до 1100°С за счет того, что конструктивные элементы имеют разные коэффициенты линейного расширения, создается требуемое давление, вследствие которого происходит максимальное сближение контактных поверхностей стальных пластин, зажатых в приспособлении, возникают связи на атомном уровне. В результате после охлаждения приспособления из него извлекают монолитную заготовку высокого качества без внутренних дефектов.

Полученную монолитную заготовку подвергают свободной ковке по режиму стали ХВГ, нагрев под ковку 1060-1080°С, окончание ковки 850-870°C, охлаждение замедленное (см". Марочник сталей и сплавов" под ред. В.Г.Сорокина, Москва, Машиностроение, 1989 г., стр.382). Сталь 10, входящая в состав монолитной заготовки, имеет другие режимы ковки (см. "Марочник сталей и сплавов" под ред. В.Г.Сорокина, Москва, Машиностроение, 1989 г., стр.45). Температура начала ковки 1280-1300°С, температура окончания ковки 690-710°С. Охлаждение умеренное на воздухе. Такой режим ковки для стали ХВГ неприемлим по причинам: усиливается окисление и обезуглераживвание, способность к деформации снижается, а окончание ковки при более низкой температуре и ускоренном охлаждении может привести к образованию трещин. В то же время при температуре 1280-1300°C сталь 10 настолько пластична, что процесс утонеения монолитной заготовки будет происходить в основном за счет стали 10, что неприемлимо. С другой стороны, пластичность стали 10 вполне достаточна для деформирования ее при температуре 1060-1080°С. Температура окончания ковки 850-870°С и замедленное охлаждение не ухудшают качества стали 10. Свободную ковку монолитной заготовки ведут интенсивно, добиваясь максимально возможного ее утончения, при этом, естественно направление волокна в заготовке изменяется самым причудливым образом, так как металл при осадке течет как в длину, так и в ширину. Применение специальных флюсов в нашем случае не требуется. После охлаждения кованную заготовку разрезают на равные части и шлифуют с двух сторон. Затем полученные пластины обезжиривают, укладывают в стопку, зажимают в приспособлении и производят диффузионную сварку по указанному выше режиму в вакуумной печи СЭВ 3.3/11. После охлаждения монолитную заготовку вновь подвергают свободной ковке, но температуру нагрева монолитной заготовки повышают под свободную ковку примерно на 90°С. Температурный режим окончания ковки и скорость охлаждения кованой заготовки не изменяют. Повышение температуры нагрева монолитной заготовки перед второй и последующими операциями свободной ковки связано с процессом диффузии, в первую очередь углерода в направлении сталь ХВР сталь 10. Диффузия углерода происходит как в процессе диффузионной сварки, так и при нагреве заготовки под свободную ковку, причем скорость диффузии углерода высокая, температура нагрева при диффузионной сварке и нагреве под свободную ковку превышает 1000°С. Как показали исследования, содержание углерода в стали 10 повышается примерно на 0,4%, соответственно в стали ХБГ содержание углерода понижается на 0,4% уже после второй диффузионной сварки. Диффузия других элементов незначительна. Поэтому монолитная заготовка после второй диффузионной сварки представляет чередование пластин, близких по химическому составу к стали 50 и стали 6ХВГ. Свободную ковку монолитной заготовки после второй операции диффузионной сварки, естественно, производят по режиму стали 6ХВГ. Температура начала ковки 1150-1170°С. Сталь 50 значительно пластичнее стали 6ХВГ, поэтому свободная ковка стали 50 по режиму стали 6ХВГ не ухудшает ее качества.

После свободной ковки заготовку вновь разрезают на равные части, шлифуют с двух сторон, полученные пластины обезжиривают, собирают в стопку, укладывают стопку в приспособление, зажимают ударом с помощью клиньев, производят диффузионную сварку по указанному режиму. Полученную монолитную заготовку подвергают свободной ковке по режиму стали 6ХВГ. Чередование диффузионной сварки и свободной ковки продолжают до тех пор, пока толщина одного легированного слоя стали в прокованной заготовке будет менее 10 мм. В готовом изделии количество слоев из разных марок стали должно быть не менее 500. В этом случае получают самые затейливые узоры на поверхности изделия, высокие механические и режущие свойства, высокую твердость с большим запасом вязкости после упрочняющей термической обработки. Увеличение слоев в изделии выше 500 улучшает свойства дамасской стали, но возрастает трудоемкость ее изготовления.

После окончания свободной ковки заготовку дамасской стали отжигают по режиму стали 6ХВГ, исправляя структуру сталей. Нагрев 800-810°С, охлаждение 50°град/час до 600°С, затем на воздухе. Отжиг заготовки по режиму стали 6ХВГ благоприятный и для стали 50. После отжига заготовка легко поддается механической обработке.

Предложенный способ позволяет обеспечить качество сварки и получить цельную заготовку дамасской стали независимо от химического состава свариваемых пластин.

Похожие патенты RU2304048C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Галкин Михаил Петрович
  • Никандрова Екатерина Андреевна
  • Тихомиров Вячеслав Евгеньевич
  • Захаров Евгений Константинович
  • Чеканов Александр Андреевич
  • Никандров Владимир Николаевич
  • Галкин Игорь Михайлович
  • Галкин Андрей Михайлович
  • Логинов Виктор Владимирович
  • Федорова Светлана Васильевна
  • Захарова Елена Евгеньевна
  • Захарова Ольга Евгеньевна
RU2351476C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Крылов Алексей Николаевич
RU2610653C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Галкин Михаил Петрович
  • Пареньков Сергей Леонидович
RU2288101C1
Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью 1989
  • Лаврищев Александр Викторович
  • Новиков Валерий Гаврилович
  • Семичева Лариса Георгиевна
  • Прокопьев Сергей Викторович
SU1673348A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ 1995
  • Биллгрен Пер
  • Эмбретсен Кай
RU2127195C1
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2008
  • Федорин Михаил Александрович
  • Соцкая Ирина Марковна
  • Орлов Павел Сергеевич
RU2374049C1
Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью 1984
  • Нечаев Виктор Иванович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
SU1194630A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ КАТАНКИ 2013
  • Карелин Алексей Владимирович
  • Ситников Игорь Викторович
RU2547364C1
Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия 2020
  • Кошлаков Владимир Владимирович
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Гореликов Владимир Николаевич
  • Сигалаев Сергей Константинович
  • Ситников Николай Николаевич
  • Капралов Игорь Борисович
  • Иванов Андрей Владимирович
  • Карпова Жанна Александровна
RU2754134C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Крылов Алексей Николаевич
RU2625372C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДАМАССКОЙ СТАЛИ

Способ может быть использован для изготовления оружия (клинков, сабель, ножей и т.д.), а также для изготовления инструмента для обработки различных материалов (кожи, пластмассы, древесины). Полученные механической обработкой пластины разных марок стали обезжиривают и, чередуя, собирают в стопку. Стопку сжимают в приспособлении, конструктивные элементы которого имеют разные коэффициенты линейного расширения. Приспособление со стопкой пластин помещают в печь и получают монолитную заготовку путем диффузионной сварки в безокислительной среде с двумя изотермическими выдержками. Проводят свободную ковку полученной монолитной заготовки. Способ позволяет обеспечить качество сварки и получить цельную заготовку дамасской стали независимо от химического состава стали свариваемых пластин. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 304 048 C2

Способ получения заготовок дамасской стали, включающий сборку пластин разных марок стали в стопку и последующую свободную ковку, отличающийся тем, что перед ковкой получают монолитную заготовку путем соединения пластин диффузионной сваркой в безокислительной среде с двумя изотермическими выдержками с использованием приспособления для сжатия, выполненного с различными коэффициентами линейного расширения его конструктивных элементов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2304048C2

Журнал "Кузнечно-штамповое производство", №4, 1986, с.40
Способ диффузионной сварки в безокислительной атмосфере 1985
  • Сагиров Вячеслав Юрьевич
  • Усенко Игорь Борисович
  • Григорьев Александр Анатольевич
SU1311892A1
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке 1983
  • Беляков Владимир Иванович
  • Крюков Олег Николаевич
  • Казаков Николай Федотович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
SU1183333A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ 1995
  • Биллгрен Пер
  • Эмбретсен Кай
RU2127195C1
0
SU157509A1
US 4881430 A, 21.11.1989.

RU 2 304 048 C2

Авторы

Афонин Борис Владимирович

Воронин Павел Вячеславович

Горбачев Александр Евгеньевич

Даты

2007-08-10Публикация

2005-02-03Подача