Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке Советский патент 1985 года по МПК B23K20/14 

Изобретение относится к оборудо нию для диффузионной сварки в вакууме в среде защитных газов и может быть использовано в машиностро тельных отраслях промышленности. Цель изобретения - увеличение сварочного давления и снижение габаритовНа фиг. 1 представлено устройство, общий вид, на фиг, 2 - то же .вид сверху. Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиТы 1 и 2, стяжки 3, изготовлен ные из материала с малым коэффи.циенТом термического расширения, например модибдена, дополнительную плиту 4 с кольцевой канавкой, сепа ратор 5 с шариками 6, установленными по окружности, подвижные упоры 7, смонтированные на стяжках 3 и .изготовленные из материала с большим коэффициентом термического расимрения, например стали ОХ14АГ15. Опорная плита 1 на нижней поверхности имеет расположенные по окружности торцовые кулачковые элементы 8. Между дополнительной плитой 4 и нижней опорной плитой 2 размещают свариваемые детали 9 и 10, изготовленные из материалов, коэффициент термического расширения которых больше коэффициента термического расширения стяжек 3. Сепаратор 5 размещен так, что посредством шариков 6 он с возмож- ностью вращательного перемеЩения сочленен через кольцевую канавку с дополнительной плитой 4, а через торцоЕ ле кулачковые элементы 8 с верхней опорной плитой 1. Подвиж ные упоры 7 смонтированы на стяжках 3 консольно, кинематически замкнуты с сепаратором 5 и устано лены тангенциально относительноего боковой поверхности. Кинематическое замыкание подвижных упоров 7 с сепаратором 5 может быть осуществлено, например, посредством выступов на боковой поверхности сепаратора или любым другим извес ным способом. Устройство работает следующим образом. Подвижные упоры 7 вводят вкин матическое замыкание с сепараторо 5. При нагревании устройства с деталями в вакуумной камере шю среде защитных газов из-за разности термических расширений материалов стяжек 3 и свариваемых деталей 9 и 10 между плитами 1 и 2 возникает сдавливающее усилие, которое через шарики 6 сепаратора 5 дополнитель- ной плитой 4 передается на свариваемые детали 9 и 10, В то же время в реззшьтате термического расширения упоров 7 осзлцествляется угловое микроперемещение сепаратора 5 с шариками 6 вокруг оси симметрии устройства. При этом шарики 6, перемещаясь с одной стороны по кольцевой канавке дополнительной плитой, а с другой стороны - по поверхности торцовых кулачковых элементов 8, преобразуют угловое микроперемеЩе- . ние сепаратора 5 в линейное микроперемещение плит 1 и 4 вдоль оси симметрии устройства, стремясь удалить (разжать) их одна от другой. 8результате возникают дополнительное механическое сжатие деталей 9и 10 и растяжение стяжек 3. Величина дополнительного механического усилия сжатия деталей 9 и 10 зависит от конструктивных параметров устройства: длины подвижных упоров 7, диаметра окружности расположения центров шариков 6 в сепараторе 5, радиуса кинематического замыкания подвижных упоров 7 с сепаратором 5 и угла наклона тор-( цовых кулачковых элементов 8 к плоскости опорной плиты 1, а также от термомеханических характеристик материалов оснастки и свариваемых деталей: модуля упругости, коэффициента линейного термического рас- . шрфения и др. Увеличение сварочного давления обеспе:ивается путем преобразования в линейные микросдвиги свариваемых деталей и стяжек термомеханического углового микросдвига сепаратора с шариками относительно торцовьк кулачковых элементов опорной и дополнительной плит, вследствие термического удлинения подвижных упоров, причем габариты устройства с увеличением давления не увеличиваются.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройства и свариваемых деталей, содержащее две параллельные опорные плиты, и съемные стяжные элементы, установленные в сквозных отверстиях плит, отличающ е вся тем, что, с целью увеличения сварочного давления и снижения габаритов, оно снабжено дополнительной плитой, установленной между опорными плитами параллельно и соосно им, на поверхности одной из опорных плит, обращенной к дополнительной плите, размещены симметрично по окружности кулачковые элементы с клиновой поверхностью, между оперной плитой с кулачковыми элементами и дополнительной плитой размещен сепаратор с шариками, контактирующими с дополнительной плитой по кольцевой проточке, а с опорной плитой - по клиновой поверхности кулачковых элементов, причем на стяжных элементах размещены подвижные упоры, которые кине- матически связаны с сепаратором по его боковой поверхности. 00 00 со со ее