ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ Российский патент 2007 года по МПК C22C38/54 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,5-0,6; кремний 0,15-0,35; марганец 0,5-0,8; хром 0,5-0,8; никель 1,4-1,8; молибден 0,15-0,3; медь 0,01-0,3; тантал 0,05-0,5; ниобий 0,05-0,3; железо - остальное [1].

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,5; кремний > 0-2; марганец > 0-3; хром 0-15; никель > 0-4; молибден > 0-8; медь > 0-3; тантал > 0-4; ниобий > 0-2; бор > 0-0,1; алюминий > 0-1; титан > 0-2; ванадий > 0-3; цирконий > 0-0,2; кобальт > 0-15; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение твердости и эрозионной стойкости стали в расплаве алюминия.

Технический результат достигается тем, что в штамповой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, тантал, ниобий, бор, алюминий, титан, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,05-0,1; марганец 1,0-1,8; хром 6,0-8,0; никель 1,0-1,5; молибден 0,1-0,3; медь 0,1-0,3; тантал 0,1-0,3; ниобий 0,3-0,5; бор 0,3-0,5; алюминий 1,4-2,2; титан 0,3-0,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Повышение твердости и эрозионной стойкости стали в расплаве алюминия достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Молибден в сочетании с танталом и ниобием упрочняют твердый раствор. Медь способствует дисперсионному твердению. Никель и алюминий увеличивают ударную вязкость стали. Алюминий, входящий в состав стали, способствует приданию поверхностным слоям стальных изделий «инертности» к расплаву алюминия. Титан делает сталь менее чувствительной к примесям кислорода в расплаве алюминия.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,30,40,5Кремний0,10,080,05Хром6,07,08,0Никель1,01,21,5Молибден0,30,20,1Медь0,30,20,1Тантал0,10,20,3Ниобий0,30,40,5Бор0,50,40,3Алюминий1,41,82,2Титан0,50,40,3ЖелезоостальноеостальноеостальноеТвердость стали составит, HRC55-5758-6055-57Потери массы в расплаве алюминия при 700°С, мг/см² сут.0,8-1,20,8-1,20,8-1,2

Штамповая сталь подлежит термической обработке по режиму: отжиг при температуре 800-820°С; закалка в масло при температуре 1050-1070°С; отпуск при температуре 150-170°С.

Источники информации:

1. SU 1525227, С22С 38/48, 1989.

2. JP 10-316556, С22С 38/00, 2000.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,05-0,1; марганец 1,0-1,8; хром 6,0-8,0; никель 1,0-1,5; молибден 0,1-0,3; медь 0,1-0,3; тантал 0,1-0,3; ниобий 0,3-0,5; бор 0,3-0,5; алюминий 1,4-2,2; титан 0,3-0,5, железо остальное. Технический результат - повышение твердости и эрозионной стойкости стали в расплаве алюминия. 1 табл.

Штамповал сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, тантал, ниобий, бор, алюминий, титан, железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод0,3-0,5кремний0,05-0,1марганец1,0-1,8хром6,0-8,0никель1,0-1,5молибден0,1-0,3медь0,1-0,3тантал0,1-0,3ниобий0,3-0,5бор0,3-0,5алюминий1,4-2,2титан0,3-0,5железоостальное