Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления тиглей плавильно-раздаточных печей алюминиевых сплавов.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0, кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; медь 0-4,0; алюминий 0-0,2; цирконий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении эрозионной стойкости чугуна в расплаве алюминия.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, медь, алюминий, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,7-2,3; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 1,7-2,3; молибден 0,3-0,5; титан 0,1-0,2; медь 4,5-5,5; алюминий 2,0-2,5; цирконий 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и молибден обеспечивают твердость и теплостойкость чугуна. Медь и никель улучшают пластические свойства сплава. Алюминий препятствует росту окалины, тормозит процесс эрозии. Титан придает мелкозернистость структуре чугуна. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2329326C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2299258C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332495C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318909C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332501C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2330090C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2307200C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327771C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2311477C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334010C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,7-2,3; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 1,7-2,3; молибден 0,3-0,5; титан 0,1-0,2; медь 4,5-5,5; алюминий 2,0-2,5; цирконий 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение эрозионной стойкости чугуна в расплаве алюминия. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, медь, алюминий, цирконий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,7-2,3; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 1,7-2,3; молибден 0,3-0,5; титан 0,1-0,2 медь 4,5-5,5; алюминий 2,0-2,5; цирконий 0,05-0,1; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Аппарат для совместной подготовки нефти, газа и воды | 1988 |
|
SU1530201A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Чугун для тиглей плавильно-разлаточных печей алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1548244A1 |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-25—Подача