СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 2009 года по МПК C22C19/05 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления штампового инструмента для полимеров.

Известен сплав, содержащий, мас.%: молибден 6,0-24,0; железо 0,01-61,0; марганец 0,0001-3,0; медь 0,1-4,0; хром 15,0-35,0; ниобий 0,1-1,0; алюминия 0,01-0,8; магний 0,001-0,3; титан 0,05-0,8; цирконий 0,001-0,1; бор 0,001-0,1; углерод 0,001-0,1; тантал 1,1-8,0; кремний 0,0001-0,3; азот 0,0001-0,1; никель - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав для изготовления штампового инструмента, содержащий молибден, железо, марганец, медь, хром, ниобий, алюминий, магний, титан, цирконий, бор, углерод и никель, содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 10,0-15,0; железо 5,0-10,0; марганец 5,0-10,0; медь 1,0-2,0; хром 5,0-10,0; ниобий 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,6-0,8; углерод 1,8-2,2; германий 0,001-0,003; никель - остальное.

В таблице приведены составы сплава для изготовления штампового инструмента.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Молибден10,012,515,0Марганец5,07,010,0Железо10,07,05,0Медь1,01,52,0Хром10,07,05,0Ниобий2,01,51,0Алюминий0,10,150,2Цирконий0,10,150,2Бор0,6070,8Углерод2,22,01,8Германий0,0010,0020,003НикельостальноеостальноеостальноеИзнос, %˜90˜90˜90Примечание: за 100% принят износ сплава [1] при давлении до 10 МПа, скорости до 5 м/с, температуре 250°С; контртело сталь Г65.

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Железо упрочняет твердый раствор за счет образования фаз типа TiFe₂, MoFe₂, NbFe₂. Хром изменяет энергию связи атомов в кристаллической решетке. Кроме образования упрочняющей Ni₃Al фазы, возможно выделение карбидов хрома типа Cr₇С₃, Cr₂₃C₆, карбидов титана типа TiC. Медь и марганец способствуют дисперсионному твердению сплава, увеличивают сопротивление сплава пластическим деформациям. Германий способствует однородности структуры сплава. Бор образует боридные фазы различного состава: Cr₅B₃, Cr₂B, Mo₄В₃, Cr₄В₃, Ni₄B₃, Мо₅В₄, Cr₅B₄, Ni₅B₄, замедляет диффузионные процессы по границам зерен. Магний благоприятно влияет на состояние границ зерен, цирконий упрочняет их.

Сплав подлежит термообработке: закалка с 1190 +10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе, повторный нагрев под закалку до 1050 +10°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе, старение при 800 +10°С, выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе.

Источники информации

1. JP 08-003670 С22С 19/05, 1996.

Изобретение относится к области металлургии. Сплав для изготовления штампового инструмента содержит, мас.%: молибден 10,0-15,0, железо 5,0-10,0, марганец 5,0-10,0, медь 1,0-2,0, хром 5,0-10,0, ниобий 1,0-2,0, алюминий 0,1-0,2, магний 0,01-0,02, титан 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, бор 0,6-0,8, углерод 1,8-2,2, германий 0,001-0,003, никель - остальное. Изобретение направлено на повышение износостойкости сплава. 1 табл.

Сплав для изготовления штампового инструмента, содержащий молибден, железо, марганец, медь, хром, ниобий, алюминий, магний, титан, цирконий, бор, углерод, никель, отличающийся тем, что он содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

молибден10,0-15,0железо5,0-10,0марганец5,0-10,0медь1,0-2,0хром5,0-10,0ниобий1,0-2,0алюминий0,1-0,2магний0,01-0,02титан0,1-0,2цирконий0,1-0,2бор0,6-0,8углерод1,8-2,2германий0,001-0,003никельостальное