Вяжущее Советский патент 1988 года по МПК C04B7/14 

го

о

Изобретение относится к шлакоще- лочным вяжущим и может быть использовано в- промьшшенности строительных материалов.

Цель изобретения - снижение высо- лообразования и повышение водостойкости цементного камня.

В качестве соединений щелочных металлов могут быть использованы ROH, , SiO, где R - Na, К, a также содержащие их отходы промьшшен- ных производств: в качестве шлаков - отходы доменного производства и химической промышленности, состав которых приведен в табл. 1.

Введение в состав вяжущего гидрок- сида алюминия - готового структурообразующего элемента, обуславливает УСкорение процесса образования щелочных гидроалюмосиликатов типа гидронефелина и анальцима, связывающих свободную щелочь в начальный период гидратации .вяжущего, что обуславливает снижение высолообразования и повьшение водостойкости цементного камня.

Вяжущее получают совместным помолом в шаровой мельнице гранулированного доменного или электротермофосфор ного шлаков и- гидрЬксида алюминия до тонины, соответствующей удельной поверхности 300 . Химический состав шлаков, использованных в экспериментах, представлены в .табл. 2.

Определение высолообразования про изводят по количеству несвязанной щелочи в образцах, изготовленных из теста нормальной густоты. Для этого от испытанных образцов отбирают пробу, истирают ее в ступке и просеивают че- рез сито № 008. Навеску полученного порошка массой в 1 г растворяют в 100 мл дистиллированной воды и кипятят в течение 1 ч, после чего раствор фильтруют. Полученный фильтрат в количестве 50 мл титруют 0,1 н, соляной кислотой для определения общей щелочности раствора. По разности между общей щелочностью раствора и количеством гидроксида кальция, перешед-

0

5

..

5 05 0

щим в раствор и опр)еделенным весовым методом, вычисляют количество несвязанной щелочи в пересчете на RjO, которое является косвенной характеристикой высолообразования.

Испытание на водостойкость производят на образцах-балочках 4x4x16 см, приготовленных из смеси 1:3 (вяжущее: песок), затворенной раствором щелочных компонентов различной плотности.

После пропаривания одну часть образцов хранят в воздушно-сухом состоянии, другую - в воде в течение 7 сут.

Критерием оценки водостойкости служит коэффициент водостойкости,представляющий собой отношение прочности образца в водонасьш;енном состоянии к прочности образца в воздушно-сухом состоянии в эквивалентном возрасте.

Составы вяжущих и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 3 (составы вяжущего 5-7 - известные) .

На основе гранулированного шлака (череповецкий, электротермофосфорный) соединений щелочных металлов ( SiO,-91IjO, , ROH) и гидроксида алюминия получено шлакощелочное вяжущее, обладающее пониженным высоло- образованием и повьш1енной водостойкостью.

Формула изобретения

Вяжущее, Ъключащее доменный или электротермофосфорный граншлак, гид- роксид или карбонат, или силикат натрия или калия и алюмосодержащую добавку, отличающееся тем, что, с целью снижения высолообразования и повьшаения водостойкости, оно содержит в качестве алюмосодержащей добавки гидроксид алюминия при следующем соотношении компонёнт ов,мас.%:

Гидроксид или карбонат,или

силикат натрия или калия (в пересчете на ) 3-10

Гидроксид алюминия3-10

Доменный или электротермофосфорньй граншлак Остальное

Таблица 1

Изобретение предназначено для использования в промьшшенности строительных материалов. Цель - снижение высолообразования и повышение водостойкости. Вяжущее включает, мас.%: доменный или электротермофосфорньш граншлак 80-94, гидроксид или карбонат, или силикат натрия или калия (в пересчете на ) 3-10, гидроксид алюминия 3-10, доменный или электротер- мофосфорный шлак остальное, характеризуется низким содержанием несвязанной щелочи (в пересчете на ) 0,15-0,60 мас.%, т.е. низким высолообразованием и повышенной водостойкостью 1,07-1,32, 3 табл.

Доменный:

основной 35-38,5 5,1-10,7 0,2-2,2 45-47,3 2,3-2,8 1,5-2,1

кислый 35,0-39,9 13,0-17,2 0,3-0,6 31,0-37,5 6,0-15,1 0,6-0,7

нейтральный 35,8-39,2 7,0-11,4 0,2-1,4 39,8-44,4 6,0-12,5 0,6-1,9

Электротермофосфорный 39,1-41,4 1,9-2,8 0,2-0,8 42,4-46,7 5,1-7,3 0,2-1,0 - Останое

То ж

9 - Череповецкий

Чимкентский

электротермофосфорный

2,34 37,7 9,0 2,5 36,1 11,0 0,5 Остальное

0,9 40,8 2,6 0,4 45,9 6,0 0,8 То же

Череповецкий шлак

Щелочной компонент в пересчете на RjO

Гидроксид калюминия

Череповецкий шлак

Щел-очной компонент в пересчете на

Гидроксид алюминия

Череповецкий шлак

Щелочной компонент в пересчете на R.O

80 Na -SiQj9ajO 125,9137,3 1,16 0,41

10 -47,3

10 NaOH55,0

51,2 1,09 0,60 59,4 1,08 0,54

94 Kp-SiOj-9Hfi 105,4124,3 1,19 0,15

3 3

86

7

NaiCO 3 NaOH

40,8 50,4

NajO--SiO,j-9H20 118,2 Na COj41,5

47,01,160,18

56,51,110,13

131,11,120,22

54,81,320,32

1

7

9

Остальное

То же

9 - Таблица 2

Таблица 3

51,2 1,09 0,60 59,4 1,08 0,54

40,8 50,4

H20 118,2 41,5

47,01,160,18

56,51,110,13

131,11,120,22

54,81,320,32

80

10 10

80

10 NajCOg

7 КОН

10

94

3

3

86

7

7 КОН

52,3

Кр 5Щ-9Е,0117,4

КгСОз49,7

КОН51,8

Na20ei02-9H20105,2

NaOH50,2

KjO-Si02-9HjO 92,4

NajCOg

NaOH49, 96

40,1

30,5

33,4

52,6

Продолжение табл.3

52,357,0 1,09 0,24

125,61,070,33

58,41,180,42

57,91,120,39

94,20,891,98

35,30,882,49

43,40,862,18

85,60,921,76

25,00,811,45

38,6 0,78 1,28 81,5 0,85 1,37

33,425,4 0,76 1,95

52,642,7 0,81 1,67