ЧУГУН Российский патент 2007 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в железнодорожном, строительно-дорожном, сельскохозяйственном тракторном машиностроении, станкостроительной промышленности.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,95-3,45; кремний 1,55-2,2; марганец 0,3-0,7; никель 0,02-0,8; барий 0,12-0,05; один и более элементов из группы церий, сурьма, олово, кобальт 0,05-0,3; нитриды хрома 0,02-0,3; железо - остальное [1].

Известен чугун, содержащий мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; никель 0-2,5; барий 0-0,2; алюминий 0-0,2; бор 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-1,0; железо - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, барий, алюминий, бор, медь, ниобий, железо, дополнительно содержит кобальт и нитриды хрома, при следующем соотношении компонентов, углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; никель 2,0-2,5; барий 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,3, бор 0,01-0,02; медь 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; кобальт 0,3-0,8; нитриды хрома 0,1-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод2,83,03,2Кремний2,22,01,8Марганец1,00,80,6Никель2,52,32,0Барий0,0050,0070,01Алюминий0,30,20,1Бор0,010,0150,02Медь0,81,01,2Ниобий1,21,00,8Кобальт0,80,50,3Нитриды хрома0,10,20,3ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности при растяжении, МПа˜900˜900˜900

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель и кобальт улучшают металлическую основу чугуна Ниобий упрочняет твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Барий и алюминий выполняют функцию раскислителей. Нитриды хрома придают структуре чугуна мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации:

1. SU 1507845, С22С 37/04, 1989.

2. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; никель 2,0-2,5; барий 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,3; бор 0,01-0,02; медь 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; кобальт 0,3-0,8; нитриды хрома 0,1-0,3; железо -остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, барий, алюминий, бор, медь, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и нитриды хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; никель 2,0-2,5; барий 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,3; бор 0,01-0,02; медь 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; кобальт 0,3-0,8; нитриды хрома 0,1-0,3; железо остальное.