ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ Российский патент 2007 года по МПК C22C38/54 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых, преимущественно, для изготовления инструмента горячего деформирования.

Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,6-1,2; марганец 0,25-0,6; кальций 0,001-0,01; титан 0,01-0,1; иттрий 0,01-0,1; железо - остальное [1].

Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-0,8; кремний <0,1; марганец <3,0; хром ≤10,0; кальций ≤0,003; титан ≤2,0; иттрий ≤0,5; молибден ≤5,0; никель ≤4,0; ванадий ≤3,0; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, кальций, титан, иттрий молибден, никель, железо, дополнительно содержит бор и бериллий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,3; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; хром 4,5-5,5; кальций 0,003-0,005; титан 0,3-0,5; иттрий 0,05-0,1; молибден 0,5-1,5; никель 5,0-6,0; бор 0,005-0,015; бериллий 0,0003-0,0005; железо - остальное.

В таблице приведены составы штамповой стали.

Таблица.Компоненты Состав, мас.%: 123Углерод0,150,220,3Кремний1,00,80,5Марганец0,80,60,4Хром4,55,05,5Кальций0,0030,0040,005Титан0,30,40,5Иттрий0,10,080,05Молибден0,51,01,5Никель6,05,04,0Бор0,0050,010,015Бериллий0,00030,00040,0005Железоостальноеостальноеостальное

Термостойкость стали (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С) 200-220 циклов для всех приведенных в таблице составов.

Повышение термостойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. Титан, образуя карбонитриды, придает стали мелкозернистость. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Кальций и иттрий выполняют функцию раскислителей. Бериллий способствуют образованию мелкозернистой структуры стали.

Штамповая сталь подлежит термической обработке по режиму: отжиг при температуре 770-790°С; закалка в масло при температуре 820-850°С, отпуск при температуре 160-220°С.

Источники информации

1. SU 1079691, С22С 38/28, 1984.

2. JP 09-217147, С22С 38/00, 1997.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,3; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; хром 4,5-5,5; кальций 0,003-0,005; титан 0,3-0,5; иттрий 0,05-0,1; бор 0,005-0,015; молибден 0,5-1,5; бериллий 0,0003-0,0005; никель 5,0-6,0; железо - остальное. Технический результат: увеличение срока службы стального инструмента, повышение термостойкости стали. 1 табл.

Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, кальций, титан, иттрий, молибден, никель, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,15-0,3кремний0,5-1,0марганец0,4-0,8хром4,5-5,5кальций0,003-0,005титан0,3-0,5иттрий0,05-0,1бор0,005-0,015молибден0,5-1,5бериллий0,0003-0,0005никель5,0-6,0железоостальное