КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ Российский патент 2007 года по МПК B23B51/04 

Описание патента на изобретение RU2309823C2

Изобретение относится к механической обработке, в частности к инструментам для сверления цилиндрических отверстий в многослойных сотовых клееных конструкциях, в основном, для сквозного сверления точных отверстий.

Кольцевое сверло, в общем случае, представляет собой полый цилиндр, на торце которого закреплены режущие зубья. Кольцевые сверла широко используются для выполнения отверстий в разных материалах: древесине, железобетоне, камне и др., - и различаются как формой и количеством режущих зубьев, так и материалом режущей части. Существует нормативная документация на кольцевые сверла:

- ТУ 2-035-524-76 Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали;

- ГОСТ 17013-71 Сверла кольцевые твердосплавные. Основные размеры;

- ГОСТ 24638-85 Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия.

Но все известные кольцевые сверла не обеспечивают выполнение точных сквозных отверстий в многослойных сотовых клееных конструкциях. Информация об особенностях конструкции кольцевых сверл, предназначенных для обработки отверстий в клееных сотовых конструкциях, отсутствует. Проведенный патентный поиск не дал результатов. При этом в деталях из многослойных сотовых конструкций, применяемых в аэрокосмической промышленности, выполняется до нескольких сотен отверстий, предназначенных для вклейки опорных узлов. К особенностям сверления клееных сотовых конструкций следует отнести то, что отверстие необходимо выполнить в обшивках толщиной, как правило, менее 1 мм, в сотовом заполнителе, вклеенном между обшивками, при этом обеспечить точность не хуже 10 квалитета.

Наиболее близким аналогом, принятым в качестве прототипа, является кольцевое сверло (А.с. №904915, МКИ3 В23В 51/04).

К недостаткам прототипа следует отнести невозможность получения точных и качественных отверстий в деталях из многослойных сотовых конструкций в связи с нежестким креплением режущих пластин в корпусе и геометрическими параметрами режущих зубьев, которые не обеспечивают максимальную точность выполнения отверстий.

Задача изобретения - разработка режущего инструмента в виде кольцевого сверла, обеспечивающего максимально возможную точность отверстий в деталях из многослойных сотовых конструкций, исключив при этом деформацию тонкостенных обшивок и порывы стенок сот, граничащих с зоной резания.

Указанная задача решается тем, что режущие зубья кольцевого сверла выполнены заодно с корпусом, причем их ширина не более 2,5 мм, а высота не менее 5 мм, при этом угол в плане у всех зубьев одинаковый и выполнен в диапазоне ϕ=100°÷105°.

Суть изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображено кольцевое сверло, а на фиг.2 представлена схема вырезания отверстия в многослойной сотовой конструкции. Кольцевое сверло состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2 (коническим или цилиндрическим в зависимости от станочного оборудования) и режущих зубьев 3. На схеме вырезания отверстия показана сотовая конструкция 4 и кольцевое сверло 5.

Работает кольцевое сверло следующим образом.

После установки корпуса 1 хвостовиком 2 в приводное устройство станочного оборудования вращающееся кольцевое сверло прорезает насквозь деталь и затем выводится из детали совместно с вырезанным керном, образуя сквозное цилиндрическое отверстие.

Наиболее значимые параметры кольцевого сверла, влияющие на точность отверстий в клееных сотовых конструкциях, выявлены в результате проведенных исследований. При этом учитывалось влияние температуры и времени нагрева обшивок сотопанели при обработке их режущим инструментом, так как нагрев клея, соединяющего обшивки и сотовый заполнитель значительно выше температуры полимеризации, приводит к его охрупчиванию и частичной или полной потере прочностных свойств, что недопустимо.

Наиболее высокая точность отверстия обеспечивается при минимальных автоколебаниях и усилиях резания и достаточной жесткости инструмента. Опытным путем установлена максимальная ширина зуба кольцевого сверла t≤2,5 мм и минимальная высота зуба h≥5 мм. При большей ширине зуба и меньшей высоте снижается точность выполняемых отверстий.

Значительное влияние на точность отверстия оказывает величина угла в плане ϕ (половина угла при вершине). Для выявления закономерности рассеивания действительных размеров отверстий от величины угла ϕ было проведено экспериментальное сверление образцов сотопанели кольцевыми сверлами ⊘24 с различными углами ϕ, выполненными в диапазоне ϕ=70°...110°.

Распределение действительных размеров отверстий в сотопанели для верхней и нижней обшивки в зависимости от величины угла в плане ϕ приведены в таблице 1 и таблице 2.

Таблица 1
Распределение действительных размеров отверстий для ϕ=70°...90°
Величина угла в плане ϕ, град.Диаметр
отверстия, мм
70°80°90°70°80°90°
верхняя обшивканижняя обшивкаКол-во отв. mОтносит. кол-во отв. m/nКол-во отв. mОтносит. кол-во отв. m/nКол-во отв. mОтносит. кол-во отв. m/nКол-во отв. mОтносит. кол-во отв. m/nКол-во отв. mОтносит. кол-во отв. m/nКол-во отв. mОтносит. кол-во отв. m/n24,00...24,0510,0100,0000,0000,0000,0000,0024,06...24,1040,0440,0420,0240,0430,0320,0224,11...24,15140,14120.1260,06100,10120,1230,0324,16...24,20340,34360,36100,10300,30200,2080,0824,21...24,25380,38340,34120,12420,42280,28100,1024,26...24,3060,0680,08240,2480,08110,11240,2424,31...24,3530,0360,06200,2060,06140,14220,2224,36...24,4000,0000,00180,1800,0080,08200,2024,41...24,4500,0000,0060,0600,0040,0480,0824,46...24,5000,0000,0020,0200,0000,0030,03

Изменение распределения действительных размеров отверстий при изменении угла ϕ объясняется следующим:

1. При ϕ=90° сила резания Pz максимальна, что, вследствие малой жесткости конструкции и системы СПИД в целом, приводит к появлению значительных автоколебаний. Точность выполненных в образцах отверстий соответствует квалитетам 10÷14.

2. При ϕ=70°÷80° точность выполненных отверстий в верхней обшивке соответствует диапазону квалитетов 10÷12. Точность выполненных отверстий в нижней обшивке снижается и находится в диапазоне 10÷14 квалитета. Снижение точности отверстий в нижней обшивке можно объяснить различной последовательностью прохождения инструментом слоев сотовой конструкции, представленной на фиг.2. Последовательность обработки для верхней обшивки: алюминиевый лист и далее полимеризованный клей, представляющий собой ячеистую структуру с прерывистым характером резания. Для нижней обшивки наоборот - сначала прорезается полимеризованный клей, что влечет за собой увеличение автоколебаний, и далее алюминиевый лист, в котором отверстие разбивается вследствие увеличенных автоколебаний.

3. При ϕ=100°÷105° точность выполненных отверстий и в верхней и в нижней обшивке не хуже 10-го квалитета точности. При данной заточке угла ϕ режущей кромки кольцевого сверла наблюдается снижение автоколебаний и, как следствие, повышается точность отверстий. Причина заключается в том, что врезание происходит по наружному диаметру кольцевого сверла и прорезаемое отверстие является направляющим для режущего инструмента вплоть до момента прорезания обшивки (как верхней, так и нижней). При дальнейшем увеличении угла ϕ точность отверстий снижается, ухудшаются условия резания, что приводит к быстрому выкрашиванию режущей кромки сверла.

Анализ действительных размеров отверстий, приведенный в таблицах 1, 2, позволяет сделать вывод о том, что максимальная точность сквозных отверстий, выполненных кольцевым сверлом в клееных алюминиевых сотопанелях, достигается в диапазоне значений угла в плане ϕ=100°...105°.

Опытный образец инструмента изготовлен и опробован в производственных условиях. Результат положительный, полученные в сотовой конструкции сквозные отверстия выполнены в пределах 10 квалитета точности.

Похожие патенты RU2309823C2

название год авторы номер документа
КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО 2005
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Маркин Сергей Александрович
  • Щербаков Олег Николаевич
RU2287407C1
Способ изготовления многослойной сотовой панели 2023
  • Чичурин Виталий Евгеньевич
  • Наговицин Василий Николаевич
  • Похабов Александр Юрьевич
  • Иванов Ефим Анатольевич
  • Мациенко Алексей Валерьевич
RU2824157C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО СВЕРЛЕНИЯ 2001
  • Иноземцев К.А.
  • Барботько А.И.
  • Каплунов Г.Ф.
RU2197361C2
СВЕРЛО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА УГЛЕПЛАСТИКОВ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 1995
  • Балла О.М.
RU2095199C1
СБОРНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН И НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ЕГО ОСНАЩЕНИЯ 2014
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2656190C2
КОМБИНИРОВАННОЕ КОЛЬЦЕВОЕ КОСТНОЕ СВЕРЛО 2016
  • Пашков Евгений Валентинович
  • Калинин Михаил Иванович
  • Пахалюк Владимир Иванович
RU2662548C2
СПОСОБ ВЫРЕЗКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ В МНОГОСЛОЙНЫХ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЯХ 2005
  • Злотенко Владимир Владимирович
  • Михнев Михаил Михайлович
  • Ушаков Александр Ревович
RU2309025C2
КОМБИНИРОВАННОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ В КОСТНОЙ ТКАНИ 2016
  • Пашков Евгений Валентинович
  • Калинин Михаил Иванович
  • Олиниченко Геннадий Дмитриевич
RU2675339C2
Сверло 2021
  • Пивкин Петр Михайлович
  • Ершов Артём Александрович
  • Гречишников Владимир Андреевич
RU2790142C1
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ СИСТЕМЫ ОТВЕРСТИЙ В МНОГОСЛОЙНОЙ ЗАГОТОВКЕ 2020
  • Мурашкин Евгений Иванович
  • Николаевский Станислав Владимирович
  • Подобный Александр Витальевич
  • Ушакова Анжела Николаевна
  • Хиценко Юрий Петрович
RU2751171C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 309 823 C2

Реферат патента 2007 года КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области механической обработки, сверлению точных отверстий в многослойных клееных конструкциях. Сверло содержит корпус, выполненный в виде полого тела вращения с расположенными на его торце режущими зубьями. Для повышения качества и точности обработки режущие зубья выполнены заодно с корпусом, причем их ширина не более 2,5 мм, а высота не менее 5 мм. При этом угол в плане у всех зубьев одинаковый и выполнен в диапазоне ϕ=100°-105°. 2 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 309 823 C2

Кольцевое сверло для обработки сотовых конструкций, корпус которого выполнен в виде полого тела вращения с расположенными на его торце режущими зубьями, отличающееся тем, что режущие зубья выполнены заодно с корпусом, причем их ширина - не более 2,5 мм, а высота - не менее 5 мм, при этом угол в плане у всех зубьев одинаковый и выполнен в диапазоне ϕ=100-105°.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2309823C2

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОСТИ СУСПЕНЗИИ 0
  • В. Н. Несин, Е. И. Павловский, Г. М. Скр Бин С. А. Челышев
SU375525A1
Кран для смешивания горячей и холодной воды 1928
  • Фраднин-Хилинский А.П.
SU11426A1
Кольцевое сверло 1977
  • Лапин Петр Александрович
  • Савич Борис Леонидович
  • Устьянцев Виктор Алексеевич
SU624734A1
Кольцевое сверло 1987
  • Назаревич Богдан Иванович
  • Нагорняк Степан Григорьевич
SU1553285A1

RU 2 309 823 C2

Авторы

Злотенко Владимир Владимирович

Михнев Михаил Михайлович

Даты

2007-11-10Публикация

2005-12-01Подача